施工组织设计(改).doc

1 *有限公司有限公司 65t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝工程循环流化床锅炉烟气脱硝工程 施工组织设计施工组织设计 工程编号（合同编号）：工程编号（合同编号）：*-*-*建 设 单 位：*有限公司有限公司 编 制 单 位：*有限公司有限公司 编 制 人：*审 核 人：*2015 年 3 月 2 目 录 第一章 编制说明.3 第一节 编制依据.3 第二节 编制原则.4 第二章 工程概况.4 第三章 施工部署.4 第一节 施工管理.5 第二节 施工指导思想和目标的管理.9 一、施工指导思想.9 二、实施目标的管理.10 第三节 施工配合.11 一、总包与业主方协调配合.11 二、总包与监理公司协调、配合.12 三、总包和有关单位的配合管理.13 第四章 专项施工方案.15 第一节 罐体.15 第二节 泵类.17 第三节 各类储罐.18 第四节 各类搅拌机.19 第五节 铸铁（钢）闸门.20 第六节 设备安装通用规定.20 第八节 非预埋管道.26 第九节 电器仪表.30 第五章 施工进度计划和工期.34 第一节 施工进度计划安排.34 第二节 进度保证措施.37 第六章 保证措施.37 第一节 技术保证措施.37 第二节 质量保证措施.39 第三节 施工总平面布置.40 第四节 协调配合.40 第七章 安全文明施工.42 第一节 安全文明施工工作要点.42 第二节 安全文明施工管理措施.43 第三节 安全文明施工的组织领导.44 第八章 脱硝系统性能考核.44 第一节 脱硝系统性能考核的准备.44 第二节 脱硝系统性能指标考核.45 第九章 现场技术服务.46 3 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节 编制依据 本工程的施工组织设计是根据*有限公司 65t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝工程的初步设计及工程施工验收规范等有关文件、规范、标准并结合现场勘察情况和我公司工程施工的技术能力等情况而编制的。依据标准 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 GB16297-2011 大气污染物综合排放标准 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范 DL/T5032-94 火力发电厂总图运输设计技术规程 DL/T5427-2009 火力发电厂初步设计文件内容深度规定 GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范 DL/T5035-2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DLGJ2491 火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定 DB23/7132003 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范 4 第二节 编制原则 1、遵循*有限公司提供的基础设计资料和现场勘察情况。2、遵循初步设计和施工验收标准，确保工程一次性验收合格。3、根据本单位的施工管理能力和工程技术人员的经验、技能，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。4、按照“项目法施工”的原则组织施工的各项管理工作。第二章第二章 工程概况工程概况 工程名称：*有限公司 65t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝工程 工程内容：脱硝采用 SNCR 法进行脱硝技术设计、设备制造、安装验收，新建脱硝工程系统由尿素溶解系统、尿素储存系统、压缩空气系统、喷射系统、工艺水系统及电气、控制系统及系统所有相关土建施工等组成。第三章第三章 施工部署施工部署 *有限公司 65t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝工程，工程量较大，施工工期紧，涉及专业多，施工难度大。根据以上特点，我方为此做好了充分准备。并组织拟任项目经理及管理人员多次勘查现场，调查现场施工场地及道路、交通等状况。研究确立了本工程的施工总体方案，并把本工程列入公司的重点工程。准备了足够的流动 5 资金用于本工程的前期准备和施工期间的资金保证，确保施工在计划内完成，确保本工程的全部施工任务达到一次性验收合格。第一节 施工管理 根据本工程的施工性质和特点并结合工程的实际情况组建本工程的项目部，按项目法施工，并责成工程项目部全面负责本工程的实施。项目部设项目经理一名，下设各职能专业人员，具体进行项目的管理工作。项目部下设四个施工队。在施工质量管理中，将严格按照本公司的 ISO9001 质量体系文件要求进行，做到职责明确，责任落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促进度。1 1、管理人员、管理人员 见组织机构图。6 2 2、施工人员、施工人员 本工程拟定投入施工人员 18 人，包括现场管理人员和技术人员。施工人员计划表 序号 人员类别 最高使用人数 备注 1 技术负责人 1 工程技术管理 2 施工员 1 现场施工管理 项目经理 总设计师 电 气及仪表工程师 工艺及设备工程师 设计工程师 质保工程师 材料员 安全员 施工队长 工艺施工队 电气施工队 7 3 安检员 1 安全与质量检查 4 电焊工 4 焊接、气割 5 安装工 3 管道制作安装 6 电工 2 电气 7 钳工 3 附属设备安装 8 后勤人员 1 生活 9 管理人员 2 9 合计 18 3 3、施工机具、施工机具 序号 名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 双排座汽车 江陵皮卡 台 1 生活车 2 二氧化碳气体 保护焊机 BX-500 台 2 焊接 3 逆变式电焊机 ZX7-400 S/ST 台 3 不锈钢等焊接 4 硅整流电焊机 ZX5-630 台 1 碳弧气刨 5 气割工具 套 2 下料 6 烘干箱 B51-2 台 1 焊条烘干 7 保温桶 只 5 焊条保温 8 空压机 3WC-0.9/7-B 台 1 用于碳弧气刨 9 潜水泵 台 1 排水 10 冲击电钻 TE5TE10 喜利德 台 1 砼上打孔 11 台钻 18 台 1 金属打孔 12 磁座电钻 SZ25 台 1 金属打孔 13 手持电钻 13 台 2 金属打孔 14 等离子切割机 G100 台 1 不锈钢下料 15 型钢切割机 350400 台 1 型钢切割下料 16 半自动切割机 CG1-30 台 2 金属切割 17 角向磨光机 100150 台 3 焊口打磨 18 手拉葫芦 10t-6m 台 2 吊装 19 手拉葫芦 5t-6m 台 2 吊装 20 手拉葫芦 2t-6m 台 2 吊装 21 液压千斤顶 10t 台 1 起重 8 22 螺旋千斤顶 5t 台 1 起重 23 电动试压泵 SY-350 台 1 管道设备试压 24 套筒扳手 28 件 套 2 紧固 25 梅花扳手 10 件 套 2 紧固 26 X 射线擦伤机 台 1 焊缝检测 27 框式水平仪 200200 0.02/1000 台 2 设备安装 28 游标卡尺 0300 把 1 设备安装 29 游标卡尺 0500 把 1 设备安装 30 铁水平尺 400 0.5/1000 把 2 管道、设备安装 31 塞尺 200A20 把 2 设备间隙 32 经纬仪 J2 台 1 测量 33 水准仪 S3 台 1 测量 34 点温计 0100 台 1 测温 35 转速表 LZ-30 块 1 调试 36 测振仪 只 1 测振动值 37 测厚仪 T200 台 1 防腐检查 38 卷板机 JB-2000-10 台 1 39 液压弯管机 DWG-4B 台 1 现场弯管 40 铝合金梯 6m 把 2 移动登高作业 41 跳板 400030050 块 20 高空作业 42 汽油喷灯 个 2 43 电脑 笔记本 台 2 办公 44 打印机 Hp1018 台 1 办公 45 传真机 三星 台 1 办公 46 液压式压接钳 套 1 电缆鼻子压接 47 机械式压接钳 套 1 电缆鼻子压接 48 液压开孔器 ST-35 台 1 桥架开孔 49 中英文电子标签机 PT-5000K 台 1 打印电缆线号 50 电烙铁 30W 把 2 51 电烙铁 300W 把 2 52 接地电阻测试仪 ZC-8 台 1 电气测试 53 电秒表 401 型 块 1 电气测试 54 兆欧表 500V 台 2 电气测试 55 万用表 500 型 块 2 电气测试 9 56 数字万用表 DT930F 块 2 电气测试 57 钳式电流表 T301 0-500A 块 1 电气测试 58 继电保护校验仪 JBC 台 1 电气测试 59 滑线电阻 1000,1A 台 1 电气测试 60 信号发生器 DX-1 台 1 仪表测试 61 干湿温度计 只 1 仪表测试 62 滑线电阻 0.2A30A 台 1 仪表测试 63 电热恒温干燥箱 202-2 台 1 仪表测试 64 直流电位差计 UJ-3b 台 1 仪表测试 65 直流电阻箱 ZXZ1 台 1 仪表测试 66 直流电阻箱 ZX25 台 1 仪表测试 67 校验信号发生器 DDE-台 1 仪表测试 68 双活塞真空压力计 YS-25 台 1 仪表测试 69 活塞压力计 YU-60 台 1 仪表测试 70 标准压力表 YB-150 01.6MPa 只 1 仪表测试 71 标准压力表 YB-150 01.0MPa 只 1 仪表测试 72 标准压力表 YB-150 00.6MPa 只 1 仪表测试 73 标准压力表 YB-150 00.25MPa 只 1 仪表测试 74 标准压力表 YB-150 00.1MPa 只 1 仪表测试 75 台精密压力表 YBT-254 00.16MPa 台 1 仪表测试 76 滑阀式真空泵 1401 台 1 仪表测试 77 U 型管压力计 YYU-1200 只 1 仪表测试 78 空气过滤器 QHF222 只 1 仪表测试 79 手动定值器 QGD200 只 1 仪表测试 80 自耦调压器 TDGC-0.5 台 1 仪表测试 81 稳压器 500A 只 1 仪表测试 第二节 施工指导思想和目标的管理 一、施工指导思想 鉴于本工程的重要性，我公司施工组织的指导思想是：以质量为 10 中心，采用 ISO9001-2000 标准，建立工程质量保证体系，选配高素质，并从事过类似工程的项目经理、总工程师及工程技术管理人员及施工队伍，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学组织，安全高效，优质高速的文明施工，确保工期，遵守合同准则，争创省、市优质工程。二、实施目标的管理 1、工程质量目标1、工程质量目标 单位工程一次交付验收合格率100%。2、工程工期目标2、工程工期目标 确保在规定的工期内完成合同内所有工程的施工任务，对于土建工程量较大的单位工程要提前竣工，以确保安装工程提前进场。3、安全生产目标3、安全生产目标 确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，轻伤事故频率控制在1.0以下。4、文明施工目标4、文明施工目标 遵守国家及省、市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标准化工地。5 5、科技进步目标、科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科 11 技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我公司成熟的技术成果，争取实现社会效益和经济效益双丰收。6、服务目标6、服务目标 信守合约，认真协调与各方面的关系，接受项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。第三节 施工配合 一、总包与业主方协调配合 1、根据合同及建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划。2、图纸资料及设计变更的协调，由承包方督促各相关单位执行。3、按进度提交各分部分项的施工方案，经业主、监理批后执行。4、配合建设、监理单位在施工过程中进行质量监督检查，及时申请建设、监理单位对进厂设备、材料进行检查、验收，对隐蔽工程、安装工程的检验。5、定期参加业主与监理组织的工程例会，落实例会的会议决定。解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，为业主当好参谋，使工程以最少的投资产生最佳的效果；满足业主提出的合理的要求。12 二、总包与监理公司协调、配合 作为总承包单位，我们将与监理单位进行紧密的合作，对整个工程的质量、工期进行全过程监督管理，监理单位在实施监理工作时，我们在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，努力配合监理单位做好监理工作。工程施工检查与验收工程施工检查与验收 按施工验收规范、工程质量检验工作要求，从材料、设备的进场，施工工序、分项工程质量等基础管理抓起，按施工、采购单位自检，总承包方复检、监理核验的程序，实施工程施工检查与验收。a.检查材料和设备：用于工程的材料和设备，必须先检验，后使用，未经检验认可的，不得用于工程。主要材料和设备，应具有产品合格证的化验单等技术资料。主要材料的设备的实物检验 以国家标准、订货合同，产品技术资料为依据，进行质量检验。b.工序检查与交接：在班组自检基础上，由项目部组织实施。监理抽检，发现问题，及时督促其整改。各协作单位间的工序检查与交接 13 在各协作单位自检的基础上，总包、监理会同接收方检查，并督促交接双方做好交接工作记录，防止遗漏或隐患。c.单位工程竣工验收，其程序如下：工程全部竣工，经总包验收合格后，提出验收申请；项目监理部的有关（专业）监理工程师审查资料及现场检查；工程竣工验收由业主组织，施工总包、监理、设计等单位参加，完成以下工作:施工总包，收集各协作单位报送的技术资料，经审核、整理后，全部技术资料送各主管部门进行专项核验；进行总体核验后交工，转入维修阶段。三、总包和有关单位的配合管理 1）设计图纸完善并由设计单位盖章后方可按图施工。2）施工单位施工前必须办妥施工许可证申请及有关规定等事宜。3）各施工单位进入工地，应遵照本地建筑工地文明施工管理的规定，结合本工程特点，做好规范化文明施工，接受业主管理部门的监督检查。4）各施工单位应高标准要求自己，以安全生产、文明施工双标化工程为目标。制订施工组织设计及实施办法计划，报监理与业主。做好符合本工程的质量、安全施工验收应具备的资料。5）各施工单位应根据目标工期，结合本工程总工期进度要求，14 编排实施性施工计划及月计划报监理、业主方。6）凡进入现场人员，必须穿工作服、配戴安全帽，施工现场严禁吸烟，各施工单位需在施工现场明火作业的，必须事先填报明火作业申请表报消防保卫部门审批后实施。7）控制工地电源使用：按建筑工地用电规范设置分配电箱和线路及保护装置。8）施工现场供水：施工单位要注意节约用水，不准随地排放污水。9）物资管理：现场施工单位在承建工程范围内，自行管理。现场进出车辆，必须保证通道畅顺。10）安全生产：施工现场“三吊”、“四口”、“五临边”，是施工的危险区域，除应设置防护外，各施工单位人员进入“四口”，“五临边”范围内施工，应注意安全生产，离开施工区域时，应及时恢复设防。严禁任何单位人员，向此范围投建筑垃圾、物品等。各施工单位必须设有专职或兼职安全员负责各自施工安全生产，并服从总体施工安全的安排。3 工地治安消防的统一负责管理。各施工单位必须有兼职安全、治安、消防员任组员。各单位治保工作必须服从工地治安消防办的安排、监督、检查，共同加强管理，维护施工秩序。15 4产品保护、现场秩序 各单位都有义务保护现场产品，不准损伤。施工阶段各单位尽量保持人员的稳定，以免影响他人工作，更不得无故干涉他人施工。现场产品不得随意挪用，施工期间各单位要派员加强自身产品安全保护。11）标化文明作业 各单位对各自施工作业区应及时清扫，对建筑垃圾每天清理一次，按指定的建筑垃圾堆弃点堆弃。严禁在作业区大小便及不文明的涂画、写作。各单位参与本工程施工，必须共同严格遵守工地标化文明规定，遵守各项制度。第四章第四章 专项施工方案专项施工方案 第一节 罐体 公司技术部制定：根据图纸细化的下料尺寸、形状，图纸要求以及其它标准与规定。制作部件检验要求：焊接检查：焊缝采用煤油渗透方法，被检焊缝长度不低于焊缝 50%焊缝平直，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷 16 去除药皮，焊缝高度不得有小于相接材料较薄者 断焊长短一致，间隔相等，互相对称 各结构节点焊接要求按图纸标注 尺寸检查：下料检查：长、宽公差 2mm 钢板对角线公差 3mm 直度公差 1/1000 部件检查：长度、宽度公差：3mm 直度公差 1/1000 平面度公差 见下表 基本尺寸mm 315-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000 8000-12000 公差 mm 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0 联接法兰螺栓孔轴线偏差不得大于螺栓直径的 1/8，法兰与管件焊接保证垂直 外观检查：所有联接法兰，各罐体结合面均衬以密封材料，人孔盖、密封门的密封材料粘牢，以防脱落 各门框与门板密封条接触均匀、严密，其之间的间隙不得大于2mm 各种密封门、检修门的板平整，开关灵活，转动自如 打磨多余焊点、焊接喷浅的焊渣，除锈后经检查无残留锈斑，除 17 锈干净，方可喷涂防锈漆 喷涂的漆面均匀，不得漏喷，流痕、气泡、脱皮等缺陷 结构检查：钢板厚度、各型钢规格应符合图纸要求 下料前结合图纸，询问了解班、组长，铆工等对结构了解程度 检查各节点，联结方式的正确性 当实物与图纸设计在刚度强度上发现有缺陷时，以质量为前提，提出改进意见，并按相关程序办理洽商手续。第二节 泵类 1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。18 6、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。7、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。8、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。第三节 各类储罐 本系统储罐的安装包尿素溶解罐、尿素储罐、空气稳压罐、工艺水箱等的安装，施工时先进行罐体干结构支架的安装，后进行罐体吊装焊接。对安装位置、基础、预埋件进行复核检查，是否符合工程施工设计。联系准备起重设备，对大件物品应制订响应的起吊就位方案，起吊作业要有专人统一指挥负责 检查各设备及附件有无缺损，应与施工设计图及发货清单一致。罐体的吊装、焊接严格按照设计施工图纸进行，做好必要的钢结构支架，检查水平度及垂直度，保证安装搅拌机时罐体保持水平。吊装久违后，应先做相应固定，再撤离起重吊装设备。根据工程设计图纸要求，利用斜楔铁件，找正水平度及垂直度后，将设备固定稳定。19 对于现场安装焊接的设备，其焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范要求。各传动、转动部位外露部分及电气接线应有相应的防护措施。死活车前应根据工程施工设计，对各安装设备进行复核、确认无误，各传动部位润滑要求应按技术说明加注润滑剂，能手动盘车的先进行手动盘车，注意是否有异常感觉及响声。正式运行时，应先点动运行，检查观察无异常现象后，再连续运行。第四节 各类搅拌机 搅拌机安装主要是保证其水平度，在支架的两侧分别垫上一组斜铁，用斜铁加以调整。纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000；横向安装水平偏差不大于 0.20/1000 联轴节调整时，其径向位移，端面间隙，轴线倾斜等应符合设备技术文件的规 定，确保其同心度在规定范围内。搅拌机内均应清洗干净，清除杂物，密封面不损伤，盘车时应灵活，螺旋叶轮无卡壳现象。各润滑部分加注润滑剂（脂）的规格和数量应符合技术文件的规定。搅拌机运行时应无尖叫声，浆叶转动时不能晃动。20 第五节 铸铁（钢）闸门 1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；闸门门框垂直度不大于 1/500；启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于 1/1000；闸门安装后与设计标高偏差不得大于10mm。3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用尼绒吊带吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。第六节 设备安装通用规定 1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：2.1 箱号、箱数以及包装情况；21 2.2 设备的名称、型号和规格；2.3 装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；2.4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；2.5 需要记录的其它情况。3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：6.1 设备的主要工作面；6.2 支承滑动部件的导向面；6.3 保持传动部件的导向面或轴线；6.4 部件上加工精度较高的表面；6.5 设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；项目 允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的 平面位置 标高 10+20-10 与其他设备有机械联系的 2 1 22 7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：7.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；7.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；7.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为 300600mm；7.4 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。第七节 工艺管道 1、工程范围及内容 1.1 施工内容 本工程主要有尿素溶解液输送管道、压缩空气管道、工艺水管道、喷射系统管道等部分组成。1.2 管道主要材料 各管道系统采用（碳钢、不锈钢）材质。1.3 防腐油漆：防腐应符合设计要求，尤其仿佛要求保证质量，金属表面应凿机械除锈（电动钢丝刷除锈），表面擦干净后刷两遍底漆和两遍面漆。2、施工准备 2.1 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料计划，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确质量要求。2.2 根据施工材料计划及时落实采购计划，并在工程开工前将材料及时运到施工现场。23 2.3 熟悉施工现场，落实好施工机具、用水、用电和施工现场消防设备，保证工程正常施工。3、施工技术要求 遵照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 在用工业管道定期检验规程（试行）的通知，本工程所有管道属非压力管道。为保证工程质量，公司承诺：本工程所有管道工程严格按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 标准执行。4、管道组成的检验 管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师参加。4.1 运达现场的管道组成件包括管子、管件、法兰、垫片、紧固体，阀门等必须具有化学成份，机械性能试验报告、合格证等质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。4.2 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，有化学成份分析和机械性能试验报告，并应按国家现行标准进行外观检验，不符合者不得使用。5、管道预制 5.1 管子切割公称直径 DN100 及以下管子采用机械方法切割，DN100 以上管子采用氧乙炔火眼切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，切口表面应平整。5.2 管道焊接 24 破口形式和尺寸见下表：管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于 10 范围进行手工或机清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。管道对接焊口的组对应做到内壁其平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于 2，不得强行组对。管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。6、管道安装 管道安装前应清除关内的石块、泥砂、铁屑等杂物。6.1 预制光到应接管道系统号和预制顺序号进行安装。6.2 法兰密封面应清洁，密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫，法兰密封面应平行，与管道同心，保证螺栓自由穿入。6.3 连接泵的管道安装 连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。管道与泵连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度0.15厚度 T（）间隙 C（）钝边 P（）角度（）3-9 0-2 0-2 65-75 9-26 0-3 0-3 55-65 25 和同轴度0.50。6.4 阀门安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。手轮应按设计规定安装在便宜户操作位置，动作应灵活。不得强力连接，受力应均匀。6.5 支、吊架安装 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。旁吸入和输出管道上应有各自的支、吊架，经必要的调节，泵不得直接承受管道的重量。6.6 压力试验 管道安装完毕，经外观检验合格，应进行压力试验：通常采用液压试验，使用洁净水，试验压力应设计压力的 1.5 倍。压力试验前，注水时应排尽系统内高点的空气；环境温度不宜低于 5时，当环境温度低于 5事，应采取防冻措施；压力试验完成后，应及时排尽系统内的水。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降，无泄漏为合格。7、管道的水冲洗 管道压力试验合格后，公司负责编制管道水冲洗方案。8、管道涂漆和绝热 26 第八节 非预埋管道 1、管道、配件及阀门检验：管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。1.1 管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。1.2 管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。1.3 给水管、药剂管上阀门应逐个进行 1.5 倍公称压力试验，时间不少于 180min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。2、管道调直 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。3、管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 规定，对所有管道进行除锈、涂漆。4、管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。5、坡口预制 27 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：6、焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。七、焊口组对 管端 1550mm 内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。管子对口时应在距口中心 200 测量平直度(如图).当管子公称直径小于100 时允许偏差1,当管子公称直径大于100 时,允许偏差 2.管道焊口组对应做到内壁齐平，除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。28 钢板尺管道对口平直度 7、焊接 管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697）有关规定进行，并注意以下几点：7.1 不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。7.2 管道焊接时，管内不得有穿堂风。7.3 点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。7.4 减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于 800mm 的管道宜采取二人对称焊接。DN1000mm 应采用碳弧气刨对打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于 DN600mm 的空气管，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。7.5 施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。7.6 施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。7.7 焊口焊接完成后，应进行清理。7.8 焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。29 7.9 不得对焊接接头进行加热校正。8、焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697），并注意以下几点：8.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。8.2 无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。8.3 对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。8.4法兰连接应以管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰阀应保持保持平行,其偏差不大于法兰外径的 15%,且不大于是 2,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 8.5法兰联接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应以法兰紧贴,不得有楔缝,8.6连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。8.7 碳钢衬塑管道，按图纸及配件尺寸进行下料、修磨坡口、装配时留有 2MM 间隙，亚弧焊打底，电焊添充。探伤检验合格，钢管内 30 衬塑后进行安装.9、检验 管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。10、试压 承压管道安装结束，检查合格后，应按 GB5026897 进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；试压结束后，应将水排至适当的地方；管线试压用洁净水。11、管道焊口补漆 管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。11.1 在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。11.2 施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。第九节 电器仪表 1、线路布置 本工程所用动力电缆主要用于系统控制柜至各工艺用电设备的供电，控制、信号电缆主要用于系统控制柜至现场操作箱及现场检 31 测元件的信号传输。电缆关及支架加工安装 电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有严重锈蚀，塑料管不得用在温度过高或过低的场所。过道预埋管应采用足够强度的管材。电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的 10%，没根管一般弯头不超过 3 个，直角绾不超过 2 个。电缆管内径与穿管电缆总外径之比不得小于 1.5。引至设备的电缆管管口位置，应便于设备的连接并不防碍设备的拆装和进出，并列设备的电缆管口排列应整齐，电缆支架用钢材应平直，焊接应牢固，必须径象防腐处理，安装牢固，横平竖直，各支架同层应在同一水平面上，高低偏差不应大于5。电缆的敷设 电缆型号、电压等级、规格应负荷设计，外观无损伤，绝缘良好。三霞光内四线制系统中应用四芯动力电缆，不应采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中性线。并联使用的动力电缆（同负荷），其长度、型号、规格宜相同。动力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆各支点间的距离应符合设计规定，一般水平方向为 400，垂直方向为 1000，控制电缆水平方向为 800，垂直方向为 1000。32 电缆敷设应排列整齐，不宜家查，加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端，当对电缆间距有要求时，没隔 5-10m，应将电缆固定。动力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压动力电缆、强电、弱电控制电缆，应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。2、电缆终端和接头的制作 电缆终端和接头一般是在电缆敷设就位后现场制作，要求施工人员对电缆及其终端和接头的结构及所用材料有一定的了解，应具备某种操作技巧，从而保障安装质量。制作电缆终端和接头一般是战线厂对电缆决员进行处理，进行线芯或端子连接，并以某种方式附加决员材料。电缆线芯的谅解是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接钳及其摸具的选用直接影响连接质量，线芯与端子、摸具应匹配，压接紧密，控制电缆应尽量避免接头。电缆终端包扎用绝缘带应有明显色相标志（一般以绝缘带颜色来表示），且与系统相位一致，包扎应紧密，密封防潮，控制电缆终端采用一般包扎，接头应有防潮措施。3、设备接线 本工程所涉及设备主要包括：各类泵、各类搅拌机、上料机、电动阀等。电缆终端接线端子触面平整、清洁，氧化膜应打磨干净，与设备接线端子连接紧密。接线后试运行，应采用点动方式，转动方向正确，否则应调整接线。33 4、动力系统调试 检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否想陪，惦记铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用 500V 兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于 0.5 兆欧，100KW以上泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于 2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足 380V5%要求。检查各系统的外部，远端控制柜及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机联轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以 1.1-1.35 倍，整定热保护元件。通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致。否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转两小时，每隔 15 分钟检测一次，电机运转电流及温升，若超过铭牌值，则应立即停机检查并处理。联上联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，34 负荷试运行，并定时检测