引风机房施工组织设计.doc

伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站工程引风机间 施工方案1、编制依据、工程概况1.1编制依据1.1.1火电施工质量验收评定标准（土建工程篇）1.1.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.1.3电力建设安全工作规程 1.1.4安全监理实施细则1.1.5建筑施工工艺手册1.1.6钢筋焊接及验收规程JGJ1820021.1.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.1.9混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.1.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111.1.11工程测量规范GB50026-931.2工程概况 1.2.1本工程为伊犁新天年产20亿立方米煤制天燃气项目热电站引风机房工程，高度15米（含女儿墙）。抗震设防烈度为7度，独立柱基。1.2.2 混凝土标号垫层为C20、构造柱、圈梁为C30、基础及柱、梁、板、设备基础均为C35。砌体：0.00以下墙体采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑, 0.00以上墙体采用290mm厚陶粒砼小型空心砌块,Mb5专用砂浆砌筑。1.2.3 0.000米绝对高程1054.45米。引风机基础8个。柱子截面8001000，框架梁共3层，-0.05m四周设地梁。2、工程总体准备和计划2.1施工总体部署我们将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求的工期内完成，应该在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。2.2施工组织机构及项目班子简介为实现本工程工期和质量目标，项目班子将以项目经理为首，配备技术员、施工员、质安员、材料员、资料员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，协助项目经理调动内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。2.3计划目标2.3.1工期目标按照合同工期完成合同规定范围内的承包内容。2.3.2质量目标确保合格标准。2.3.3文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求。2.4施工准备工作2.4.1技术准备工作 （1）组织人员进场。按原施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经监理复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用。（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（5）关键复杂的工序需在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2.4.2生产准备工作（1）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支撑供应量要充足，以满足施工进度要求。（2）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各班组制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2.4.3劳动力、物资、机械设备准备在施工前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。3、施工技术方案3.1测量控制3.1.1平面控制（1）根据规划部门定的座标，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。（2）在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。（3）水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。3.1.2垂直度控制本工程建筑物高度15米，竖向测量选用外控吊线坠法，用 2kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。3.2独立基础本工程垫层用C20混凝土,独立基础用 C35 混凝土3.3设备基础详见引风机基础施工方案3.4.1施工流程基础土方独立基础砼垫层基础及基础柱钢筋绑扎及安装基础砼浇筑支基础柱模板基础柱砼浇灌。3.4.2主要施工方法（1）本工程基础土方全部采用机械大开挖方案，由于开挖深度不深，堆积在基坑周边以后用于回填。（2）挖至基底到持力层留约200mm用人工清理。 （3）配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。（4）基坑挖出的土，外运至指定土方堆放处。（5）为防止超挖或深浅不一，边开挖边用水准仪测平，每隔3M钉一根木桩以控制基底标高。 （6）基坑土质验收后，应立即浇灌垫层，浇灌前,应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到基础底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm。 （7）垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行放弹线施工。 （8）基础及地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时保护好垫层不受破坏。3.4模板工程3.4.1材料选用（1）主要结构模板均采用1220*2440*18夹板做主模板，梁侧板、梁底板、柱板均用50*90木方加胁；顶架及柱梁加固均采用钢管。模板安装（2）柱子模板安装：矩形柱截面为 800*100。模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，750宽度面用对拉螺杆固定，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。（3）梁模板安装:当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。（4）楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。绑扎好先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。3.4.2柱梁支撑加固方案（1）框架柱梁模板采用木楞配合对拉螺杆、钢管支撑加固。所有砼要求平整方正,表面不作抹灰处理,因而必须提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢靠,确保不错台不跑模。应根据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m高一层中间增设进料口,进料口的留置,一般不小于300600。（2）钢筋分二次绑扎，柱梁与顶板一次性架设，柱钢筋绑扎完成验收合格，接着支柱、梁、板模板，这样可以将整个施工面的排架全部连成整体，大大增加了模板的稳定性和则度。3.5钢筋工程3.5.1本工程钢筋种类为一级、二级钢筋，最大直径为32。入场后必须进行先抽样试验，待试验合格后方能使用。钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规范要求，特别要注意钢筋的接头位置，焊接质量、搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否正确等。绑扎时要求间距均匀，规格、型号正确，绑扎牢固。截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。3.5.2钢筋接头,梁柱主筋采用直螺纹连接,柱子接头尺量设在各层柱中，框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围，下部筋接头设在梁两端三分之一范围。3.5.3钢筋集中下料制作，制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。3.5.4钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行绑扎,并绑扎牢固,在绑扎过程中严格实行三检制度,对钢筋规格型号数量,几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移情况,都必须进行复核检查,确保钢筋安装质量。3.5.5柱梁钢筋应特别注意钢筋的放置位置，弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等，箍筋应在主筋上用石笔画好位置，然后逐个绑扎。主筋采用直螺纹连接，按50%错开接头位置，柱子顶部钢筋应注意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。3.5.6各种钢筋应严格按间距或数量进行调匀绑扎,各排钢筋应间距均匀，箍筋开口处相互错开，柱子箍筋绑扎时应水平放置。柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密，加密范围按1/6Hn或1.0倍柱长边尺寸取最大值。梁两端箍筋加密按1.5倍梁高加密。主次梁交叉处附加箍筋加密且100mm。3.5.7柱梁相交处绑扎柱子箍筋，不需绑扎梁的箍筋。主次梁相交处，绑扎主梁箍筋,且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部，梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低的梁主筋上部。3.5.8钢筋绑扎前均应把钢筋上的泥土、污锈、及水泥浆等清理干净。3.5.9钢筋绑扎、吊运有困难时应专门搭设操作用脚手架，并铺设好走道板。3.5.10质量要求:箍筋间距偏差20,主筋间距偏差10，钢筋网片间距偏差20。3.5.11梁柱钢筋严格按设计和施工规范下料、制作和绑扎,符合抗震构造要求。3.5.12每次钢筋绑扎完成后应进行自检,发现问题及时处理,自检合格后请技术员、质检员复检。技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。每次检查时班组应派人跟随，提出的问题应及时处理。3.5.13柱子钢筋应注意接头位置及错位情况,箍筋加密区域等。梁的钢筋主要注意弯钩长度，中间梁上、下筋弯钩均为15d，顶层梁下部筋弯钩为15d，上部筋弯钩伸至梁底部。3.5.14对板钢筋必须根据设计要求,先放线后绑扎。3.5.15钢筋保护层砂浆垫块同砼标号，柱梁钢筋保护层垫块绑扎时要确保垫块稳固。3.5.16钢筋焊接和机械连接必须持证上岗,并先做同条件试件,待试件检验合格后方能使用。3.6脚手架主体施工时内部搭设满堂脚手架，周圈框架梁搭设双排架，并在外侧搭设单排防护架。1.2m主梁下立杆间距600mm，其余立杆间距900mm,横杆间距1200mm ，梁底两侧立杆加设剪刀撑。3.6混凝土施工本工程采用商品混凝土。3.6.1混凝土施工施工方法（1）独立基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 50CM为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆气泡冒完为宜。（2）柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆接浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。并按规范控制好混凝土初凝时间。柱水平施工缝留在主梁下面。（3）梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣二遍。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用直尺或拖板找平表面。施工 缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。（4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。3.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。基础施工完毕后，应抓紧时间验收，验收后立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。3.8砌砖和粉刷工程3.8.1砌体工程本工程砌体基础采用砼标准砖，填充墙采用290mm厚陶粒砼小型空心砌块，标准砖在砌筑12 小时前适量淋水，砌筑前先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。 陶粒空心砌块砌筑时排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。交墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1OOOmm。设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能。3.8.2粉刷工程室内、外抹灰前因先将墙面灰尘及垃圾清除干净，而后用水冲洗，为防止柱梁与填充墙交接处产生应力裂缝，需在刮糙前将柱梁与墙接缝处用钢丝网钉牢后方能进行抹灰，底灰和面层不能同时进行，面灰应待底灰达到强度后才能罩面。3.9屋面工程3.9.1本屋面为上人有保温屋面,主体工程施工完毕后,即可进行屋面施工,其施工顺序：1:3水泥砂浆找平层20厚 1：6水泥珍珠岩找坡层最薄处3厚，找 2%坡 80厚挤塑型聚苯乙烯保温板 1:3水泥砂浆找平层20厚 4厚SBS改性防水卷材一道，自带细沙保护层。3.9.2基层处理的好坏直接影响屋面工程质量,在做找坡层之前,必须将基层清理干净,找平层配比要符合设计要求,抹平压光表面平整，无凹凸不平，无空鼓、松动现象。3.9.3铺设保温板时,基层应平整,干燥，粘贴严密，铺设平整。3.9.4卷材防水层的铺设应在找平层干燥，符合质量要求,并通过检查验收后方能进行。3.9.5屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。3.9.6屋面工程使用的各种材料都必须有合格证,并按规定抽样检验,合格后方能进入施工。3.9.7屋面工程各项工序必须实行三检制度,在自检合格后,上报上级检查部门,最后报监理检查合格后才能进行下道工序。3.10垂直运输本工程垂直运输主体砼结构采用两台QTZ50塔机。4、工程质量保证技术措施4.1总则（1）建立国家验评标准和企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和质保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）工地成立质量QC小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保无质量通病出现。（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，实行奖优罚劣。4.2分部、分项工程质量保证措施4.2.1模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术员先制定模板施工方案。（2）搞好材料的供应工作，不合格的材料不准用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每根柱、每道墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防止模板变形措施：如发现有局部柱和梁模板发生变形，要设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用双面自粘接胶带粘贴，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度。有边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口，以便清理柱内垃圾。4.2.2钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。1、钢筋质量保证措施：（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm,垫块厚度按规范要求。（5）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。（6）对套筒连接钢筋应提供套筒合格证。钢筋采用套筒连接时，设置在同一构件内的套筒连接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。（7）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。3、混凝土工程（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组24小时配合维修。（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。4.3砌体工程及粉刷工程砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌体的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。 (1)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。(2)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（3）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹滴水线，外窗台抹灰坡度合理。（5）门窗洞边角的裂缝：1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2、控制砖块含水率、龄期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。4、加钢丝网或纤维布防裂。5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。4.4隐蔽工程的质量保证措施（1）本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。（2）各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。（3）在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。（4）实施严格的三级管理制度即:班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程签证。（5）施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。4.5质量通病防治措施4.5.1墙体、现浇板开裂通病（1）凡捣制楼面、屋面砼，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致使楼面负筋下沉产生裂纹隐患。（2）楼面、屋面浇捣完成后，必须设专人淋水养护，为防止烈日暴晒，需用草帘覆盖，不使砼失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度。（3）为防止墙身的渗漏，外墙抹灰一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。（4）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。4.5.2墙面防裂、防渗漏（1）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴钢网或纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边30cm宽，以防收缩裂缝渗漏。（3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实。然后用水泥砂浆液（必要时可掺108胶水）满扫墙面。（4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。5、施工进度计划和工期保证措施5.1总体计划控制（1）本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、设计特点和施工主要环节等，结合我单位承建此工程的实际情况，按工期要求紧又需留有余地的原则进行安排的。（2）总体施工进度计划的编制是着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。本工程建筑装修标准一般，关键是组织好结构施工。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。5.2工程进度保证措施（1）必须保证关键线路的计划进度，才能有效保证整个项目的施工在计划工期内完成。因此在整个施工计划保证措施上应以满足关键线路按期完成为重点，相关线路为付的原则。（2）施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。（3）密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业，尽量避免窝、误工现象。（4）订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。（5）每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现。（6）密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。（7）重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率，降低成本。6、主要机具、设备6.1主要施工机械、机具计划用表序号名称型号规格单位数量用途1塔机QTZ50台2垂直运输2砂浆机200L台2搅拌砂浆3手推车台8水平运输4蛙式打夯机HW60台1回填土夯实5木工机械套1制作模板6电焊机BXI一315台4机修及焊接7针式振动器ZX50台5浇灌砼6.2主要施工测量仪器表序号设备名称型号单位数量用途L经纬仪JZ台1测量放线2水准仪SD2.0台1水平测量3钢尺100米把2测量4钢尺5M把5测量7、劳动力资源配置计划按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。本工程主要用工量计划表主要工种作业期人数（人）木 工20铁 工20砼 工10瓦 工108、季节施工措施8.1雨季施工措施本工程计划施工工期内，要经历雨水季节，按计划正是结构施工阶段，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，满足进度和施工质量的要求。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（1）施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（2）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（3）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。（4）风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业人员检查合格后方可投入使用。8.2炎热高温天气施工措施(1)高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。(2)砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。(3)混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。(4)采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚，遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。(5)要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。9、成品质量保护措施 工程施工前做好方案，土建与水电设备安装计划，避免翻凿、返工；施工中加强检查、督促，要强调不准随便移动预埋管线；完工后及时检查验收。9.1现浇钢筋砼工程保护9.1.1钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；(2)接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；(3)木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；(4)梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工，作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。9.1.2模板保护(1)模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；(2)安装预留孔、预埋件应在支出模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。(3)模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；(4)砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；(5)水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；(6)模板安装成型后，应保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。9.1.3砼成品保护(1)砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；(2)砼终凝前，不得上人作业，应按方案所谓定确保间息时间和养护期；(3)楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀轻放，不得集中超重堆放。(4)下道工序施工如需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。(5)不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面。9.2砌体成品质量保护(1)需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。(2)砌体完成后按标准要求进行养护；(3)冬雨期间施工按工求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；(4)不得随意开槽打洞，重锤击撞；挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。9.3防水工艺成品保护(1)屋面防水篱笆完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；(2)不得在屋面防水层止堆放材料、什物、机具；不得在防水屋面上用力敲击；(3)作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放；(4)因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离；(5)在防水层面上增加或置换安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。(6)外壁防水层完成后应尽快设置防水保护层。10、安全、文明施工措施10.1安全施工措施建立以项目技术负责人及项目长为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。按照国家的有关施工安全条例严格中进行工程施工安全。对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。(1)进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录。要求做好分项工程质量检评工作，做好工序交接。(2)夜间作业必须要有足够的照明，夜间施工一切按规范进行。(3)所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。(4)本工程所有的钢井架采用刚性锚固，钢井架的安装应按部颁“JGJ59-88”建筑施工安全检查评分标准的要求。钢井架要有首层闸门，防冲顶装置，吊笼周边要有防护