龙堰路过路焊接钢管套管施工方案2.doc

施工组织设计 第一节、工程概况 本工程为龙堰路海盛路段及海芙路段过路天然气管道套管新铺工程，拟采用600 焊接钢管开槽埋管铺设，管道埋深 2 米，本次实施工程量约 160 米，拟建窨井为 1000*1000 钢筋混凝土基础砖砌窨井，埋深 2 米合计 4 座。由于龙堰路段正值道路建设中，根据现场踏勘，龙堰路段施工进度为道路侧平石及三渣层均已铺设完成，故施工前需将过路段的道路三渣层及砾石砂基层开挖翻除，过路段侧平石也需翻挖以保证排管正常施工。第二节、编制依据 1、上海市市政工程局颁发的：上海市市政工程施工及验收技术规程 城市下水道工程施工及验收规范 2、定额依据上海市市政工程预算定额、附件与有关规定和文件 3、结合本公司承担大中型市政工程的施工经验、施工技术力量以及机械装备水平。第三节、目标 1、工程质量：达到合格 2、安全目标：无重大伤亡事故及争创安全标化工地 3、文明目标：区级文明工地 第四节、现场平面布臵 一、施工现场平面布臵原则 按业主提供的位臵，结合现场实际情况，对本工程平面布臵按以下原则进行规划：1、按业主指定位臵布臵材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、各种生产设施布臵便于统一安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。第五节、主要施工技术方案与措施 5.2.1 根据施工现场情况，为确保工程质量，我们将采用钢围檩板围护钢管支撑明开槽的施工方案，挖土槽底埋深在 2 米以上，管道沟槽的围檩板均设臵二道支撑，支撑采用活络铁撑柱，配68 以上无缝钢管。沟槽的水平横梁选用 C25 槽钢并在槽内垫 3 寸*6 寸木板，铁撑柱的支点落在木板上，铁撑柱水平间距 2.02.5 米，但不得大于 2.5米，上下支撑放臵应对齐，水平紧固支撑点在横梁处固定或扎牢。挖土选用机械与人工挖土相结合的方式，沟槽的上层土采用单斗挖掘机挖土，一次性挖深一般至 1.5 米，二道支撑后，继续用挖掘机挖土到标高位臵，沟槽底最后一揪土由人工挖土，沟槽挖出土方部分现场堆积，由于现场无堆土点，故部分土方需外运至场外，回填土仍采用该土。具体措施如下：一、开槽排管工艺流程 测量放样 挖土支撑 挖末层土 铺设道渣基层 砼基础 排管 接口焊接 通球检验 砂坞膀 隐蔽工程验收 回填土 二、沟槽挖土支撑 本施工段沟槽挖土，采用单斗挖掘机挖土和人工修壁清基相结合挖土方式。（1）、沟槽上层土，采用挖土机挖土，一次性挖深到 1.8 米，挖土机按后退顺序进行。（2）、沟槽挖土到一定位臵，应在土挖除段进行及时支撑，下层继续用挖土机或电动抓斗挖土，直至挖到沟槽设计标高位臵上 30 厘米停止挖土。（3）、支撑前将贴在钢围檩板侧面的土进行清除，头道支撑位臵由桩顶下回 5060 厘米，设臵横围檩板并对内衬 4“*8“板，活络铁撑柱支撑在木板上，并加临时固定。横围檩板和铁撑柱安臵，要水平上下间距均匀，紧固牢固稳定。若横梁与围檩板侧面存有间隙，采用薄木板将空隙衬垫。（4）、对出现机械超挖深度，不准用原土回填，应改用旧料或碎石料回填。挖末层土应由下游往上游顺序挖，并做好相应的排水沟开挖集水井设臵，以利沟槽内明水可用水泵抽干。末层土挖除完成清基后及时铺设随时垫层。（6）、在沟槽一侧，若须堆放部分土方时，堆臵的土方必须离沟边线1.52.0 米以外，堆放高离沟槽边 5 米以内不准超过 1.5 米，以免沟槽边土增加附加荷载，带来公用管线加速沉降。（7）、管道铺设施工工艺 铺设600U 焊接钢管，这类管子是一种钢性管材，基础采用砾石砂垫层，混凝土基础，粗砂坞膀，铺设后应夯实紧密，管子履带吊吊运将管子传递到沟槽底，采用钢丝绳束具穿入管子吊运。应采用两点吊，在管子外壁环圈系捆绑方式，保持管身平衡匀速留放，使管材平稳地放入沟槽内。15T 履带吊或 20T 汽车吊 焊接钢管 700M 吊车轴线 （8）管道铺设及焊接施工工艺 1、管道铺设，在窨井上下游先铺设一节短管、安装一般由下游往上游方向进行。沟深度槽 600 粗砂坞膀 砾石砂垫层、混凝土底板 350 沟槽宽度 B 基础尺寸表（mm）2 2、管道焊接、管道焊接施工准备施工准备 1、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4、检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5、钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道规格 管道外径 3 米沟槽深度4 米 B DN600 635 1800 6、刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7、焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。8、用氧乙炔将始焊点预热至 100，加热长度300mm。9、将陶瓷衬垫在 80两小时烘焙，待工件预热后，即将陶瓷衬垫安装定位。10、衬垫安装：安装时要使衬垫凹槽中心的红线对准间隙中心，在两根衬垫连接处应紧密相连，以免造成 X 背面成形呈竹节状。衬垫就位后，应使铝箔与钢板贴紧抹平以免焊接过程中衬垫下榻，衬垫安装后不能受潮或过夜。11、按工艺要求调好电流电压，并将吸烟器头部对准焊缝焊接区。3 3、焊接工艺焊接工艺 1、焊接要求 管道正式施焊前，按施工规范要求做工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，以指导施焊工作。上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求条款、焊接参数进行焊接，不得随意改变。2、焊接方法 定位焊，采用手工电弧焊。管道采用现场接管，采用四名焊工对称相向焊施工。管道内侧焊缝根部进行封底焊，焊接方法采用内外二台环型轨道自动埋弧焊机焊接。3、焊前准备 焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工方法。在采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管口组对将坡口及其内外侧表面不小于 2050mm 的范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。纵焊缝两端装上与母材相同材质的引弧板和熄弧板。焊剂要干燥使用。焊丝表面也要清理干净。4、焊接（1）、焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。内外焊接面焊缝两侧各 30mm 和贴衬垫面焊缝两侧各 50mm 须打磨干净。（2）、氧乙炔切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）、钢管与法兰焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。坡口角度必须按工艺要求制作，误差不超过-1+3（4）装配板厚差应2mm。内外坡口接口处即误差应2mm。（5）、采用型马板定位，马板安装在焊缝正面，安装间距500mm，马板安装位臵应错开 T 字接头，马板可在打底焊缝施焊后敲除。（6）、坡口间隙为 6mm，如小于 6mm 应用角向打磨机打磨至6mm，才能进行定位。（7）、焊条要进行烘干，焊丝直径2mm。（8）、钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型。（9）、直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。（10）、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。（11）、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。（12）、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。（13）、钢管的直焊缝处不得点焊。（14）、点焊长度为50 mm60 mm，环向点焊间距不大于400 mm。（15）、焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口四个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。（16）、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。（17）、管道连接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。c.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修，返修次数不得超过三次。六、六、焊接质量控制焊接质量控制 1、焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。2、焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。3、钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程25 mm。4、按规范和图纸要求对每道焊口进行20%的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。焊接检查 焊缝外观质量要求一览表焊缝外观质量要求一览表 缺陷名称缺陷名称 质量要求质量要求 裂纹未焊透 不允许 表面气孔 夹渣 焊瘤 不允许 咬 边 0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 余 高 04mm 焊缝宽度 手工焊：盖过每边坡口宽度 24mm 埋弧焊：盖过每边坡口宽度 27mm 飞 溅 清除干净 5.2.2 5.2.2 施工测量施工测量 5.2.2.1 布设临时水准点（1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设臵在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。（2）临时水准点设臵要求 a.临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12Kmm（K为两水准点间距，以 Km 计）。b.所设臵的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。5.2.1.3 施工控制桩 根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设臵施工控制桩，控制桩应妥善保护。5.2.1.4 测量放线（1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。（2）测定管道标高采用设臵高程样板控制，高程样板设臵方法如下：a.高程样板（俗称“龙门板”）应设臵在稳定地位，不得设臵在竖列板上。每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。b.高程样板标高控制 高程样板标高=管内底标高+样尺高度 样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高 视线高一般为 1.21.5m，样尺高度一般取整数，以 50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。高程样板、样尺、样桩及相互关系见附图管道高程控制示意图。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。5.2.3 5.2.3 施工排水施工排水 在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节，汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程视具体土层情况排水措施采用槽外结合沟槽内明排水，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。5.5.2.4 2.4 沟槽开挖与支护沟槽开挖与支护 5.2.4.1 开挖断面的确定 正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类，水文地质状况，施工方法，施工环境，支撑条件，管道断面尺寸，管节长度和管道埋深等。5.2.4.3 沟槽支护 本工程埋管深度为 2m，为了尽量减少对新建路面的破坏范围，所以施工场地较为狭窄故考虑采用直槽断面，沟槽围护采用围檩板支撑结构。挖土深度至 1.2m 时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为 0.60.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚 66.4cm，宽 1620cm，长 200400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚 10cm，宽 20cm，长 250300cm，撑柱套筒使用63.556mm 钢管。横列板应水平放臵，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线 10cm 左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。竖列板应插至砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。新撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只 2 铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱的水平间距，管节长度在 2m 以下时不大于 2.5m，焊接钢管采取扩支撑办法后，支撑间距不大于 3.0m，垂直间距均不大于 1.5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用 12#铅丝绑扎牢固。5.2.4 5.2.4 土方开挖土方开挖 沟槽挖土采用机械开挖，槽底 30cm 土体由人工清底防止扰动地基土。5.2.5 5.2.5 管道基础管道基础 4.2.5.1 基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔 4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。4.2.5.2 基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。4.2.5.3 焊接钢管管道基础：需铺一层砂砾或碎石，其厚度不小于 0.15m，碎石粒径为 540mm，上面再铺砂垫层厚度不小于 0.05m，垫层总厚度不小于 0.2m，管道底板浇筑C30 混凝土，需采用平板式振动机进行振捣密实。5.2.8 5.2.8 沟槽复土沟槽复土 沟槽复土应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件后应及时回填，复土前必须将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质，管道坞膀后用黄砂回填与管顶，其上部分用素土回填，管线位于道路下面，回填至道路路基标高，管线位于土路下，回填至路面标高，并按道路路基密实度要求，回填至管顶上 0.5m 处压实，其余部分可以松散土回填至原地面，管顶 500mm 以内复土时，应分层整平和夯实。沟槽复土时，槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。5.3 5.3 技术质量保证措施技术质量保证措施 5.3.15.3.1 沟槽开挖沟槽开挖 根据设计图纸测量放样，定出下水道的轴线，经监理工程师复核后方可进行施工。开挖时若遇公用管线，必须采用人工挖土以确保管线安全，开挖时，采用龙门板放臵高程，龙门板高程需经监理工程师复核，发现误差即时纠正。不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。5.3.25.3.2 管底基础管底基础 根据排通图按不同管径，不同基础宽度，厚度进行实施，基础砼座制作时，应同时制作试块，并且做好记录。5.3.35.3.3 排管排管 排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，排管应由下游至上游方向，管吊可采用汽车吊或挖掘机吊放，排管时，采用手动葫芦进行紧管并及时纠正和调整管底标高，放松吊索和紧管工具后，还应作下列检查：复核管节的高程的中心线 A、管子接口处是否平整 B、管枕是否正确 C、管道是否顺直，垫块必须垫稳，有无倒水现象 D、基础表面无淤泥等杂质，如符合要求应即时回填土粗砂至管顶，砂回填应密实，选用砂的干容重不小于 1.6t/m3 53.4 53.4 回填土回填土 沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后，经监理工程师批准后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，不可回填淤泥，腐植土及有机物，大的泥块应敲碎。第六节、工程管理措施 根据本工程的施工特点，为保证工程顺利进展，优质、安全、按期完成该项目，本工程将实行项目经理负责制，成立项目经理部。指挥本工程的施工管理，负责人、财、物的调配和协调各有关单位的关系，并指派专业施工队伍。项目部设技术、施工、材料、设备等管理部门，具体负责工程的实施和管理。1、项目经理岗位责任制 认真贯彻执行上级有关部门对安全生产、工程质量、进度控制的要求，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性。认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。经常检查工地，发现问题及时处理或上报公司经理。注意安全生产、抓质量进度等。具体落实项目部与各作业队伍的奖罚考核。2、技术负责人岗位责任制 在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工措施。进行质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质量员和材料员对材料进行验收。参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工。合理安排施工工序，组织质量员对分项分部工程进行验收、评定。做好技术资料的积累、归档，向项目经理汇报施工中遇到的问题和工程进展情况。3、质量负责人岗位责任制 积极参加有关部门开展的各种质检活动，对工程材料质量严格把关、及时做好原材料复试等工作。在施工人员中经常进行工程质量的重要性、必要性的宣传。认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各分部、分项工程做好自检记录。隐蔽工程提前二天通知有关单位验收，合格后进行下一道工序。4、安全负责人岗位责任制 在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，并直接领导本工地安全生产机构和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”计划、布臵、检查总结、评比，搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行技术教育活动。积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。如发生工伤及安全生产事故，及时向经理报告，分析原因，严肃处理责任者。5、质量管理措施 本公司为市政专业，具有较高的施工水平，争创了一系列优良级大中型工程，在施工质量上特别加以重视。为了全面推行质量管理和检查制度，深入开展创优活动，具体措施如下：1、质量保证体系 1.1 项目经理、主任工程师对本工程质量实施全面负责，并由公司指派分管经理作现场代表负责检查监督。1.2 施工班组长及质量执行“互检制”开展 QC 小组活动，对施工项目质量控制。2、工程质量岗位检查制度 2.1 公司质安部每月进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见。2.2 项目经理部定期检查制 项目经理部每周进行一次质量检查，由项目经理主持，有关质检员参加。检查施工质量及保证措施的执行情况，对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。2.3 施工过程中质量严格执行“三检制”（1）自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。（2）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。（3）交接检：由施工员组织上下班之间，上下工序之间的交接检查。（4）项目经理要认真督促，严格执行“三检制”，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符合要求的，下道工序不接收不施工。3、工程质量阶段检查制度 3.1 开工前的检查（1）施工设计文件会审及实地核对。（2）技术交底工作已按规定进行。（3）材料的试验报告、合格证。3.2 施工中检查（1）测量放样复核。（2）施工原始记录完整、真实。（3）砼试块按规范进行，强度符合要求。（4）隐蔽工程进度、检查计划。4、质量保证措施 4.1 加强全面质量管理，提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制。4.2 加强测量放样复核工作，未经复核的桩号及水准点不得使用。4.3 组织学习技术规范，将本工程主要规范要求印制小册子下发到班组长手中。4.4 加强材料管理，石料、钢筋等均应作材料试验。4.5 砼采用商品砼。4.6 砼的冬季施工应采取相应措施，以确保砼的浇注质量。5、建立工程质量奖罚制 本工程由公司与项目经理签订“工程质量保证达到合格标准”协议书，如达不到规定的要求则对责任人进行处罚，如达到要求则公司拿出工程造价的 1-2%给予奖励，反之，给予罚款。同时项目部内部、各施工专业队均采取奖罚挂钩，责任到人的原则进行奖罚，以提高工作质量，确保工程质量。6、优质材料保证措施 本工程材料为自行采购，确保材料优质是确保工程优质的基础，为此必须做到：A、掌握材料信息，货比三家，优选供货商。B、合理组织材料供应，确保工程正常施工，合理组织材料使用，减少材料损失。C、加强材料检查验收，严把材料质量关，要重视对材料的使用认证，防止使用不合格材料。D、与业主、监理一起加强材料质量的控制（包括材料的质量标准、性能、取样、试验方法、适用范围和施工要求）。龙堰路天然气管道套管铺设工程龙堰路天然气管道套管铺设工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：上海亘缘燃气设备有限公司 编制日期：二 0 一三年十二月一日