安全生产风险岗位告知卡(岗位工).doc

安全生产风险岗位告知卡
岗位（绞车工）
危险因素
可能造成的后果
事故预防及应急措施
报告电话
绞车运行时没有执行“行车不行人”制度
1、车辆掉道刮伤行人；2、断绳跑车撞伤行人；3、钢丝绳突然弹起伤行人。
绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警，严格执行“行车不行人”制度。
调度室：
8001
8002

钢丝绳检查不认真
断绳跑车。
认真执行检查钢丝绳制度，每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
绞车运行期间甩掉保护
1、造成车辆过卷事故；2、超速断绳跑车。
严禁甩掉保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
斜坡停放车辆
车辆自溜伤人。
必须停放时，使用好防溜车装置。
斜巷提升不使用保险绳
车辆脱销跑车伤人
每次提升时，必须挂好保险绳。
斜巷不带电放飞车
1、撞坏巷道内的电缆、设备；2、撞伤巷道内的行人。
严禁不带电放飞车。
超挂车辆
过载断绳跑车。
严格按照设计要求挂车，严禁超挂车辆
斜巷停车司机离岗
车辆自溜造成跑车事故。
斜巷停车期间司机必须坚守工作岗位。
使用非标准矿车销
段销造成跑车事故。
严禁使用其他材料代替矿车销。
开车期间与其他人员交谈
1、没有听清停车信号，将车辆过卷；2、误操作造成事故。
绞车运行期间，司机应集中精力，严禁与他人交谈。
安全保护装置和信号不完善提升
1容易出现误操作造成伤人事故；2、容易造成跑车事故。
保护装置和提升信号不健全严禁提升。
安全生产风险岗位告知卡
岗位（信号把钩工）
危险因素
可能造成的后果
事故预防及应急措施
报告电话
操作信号注意力不集中
误发信号，造成事故。
操作信号要集中精力，做好安全确认，操作信号时严禁与他人交谈。
调度室：
8001
8002

阻车器没有复位提前摘钩
车辆滑入斜巷造成跑车事故
用好一坡三挡等安全设施，阻车器不复位严禁摘挂钩。
斜巷提升提前打开挡车器
安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故。
严格按规定使用安全设施，严禁提前打开挡车器。
没有执行行车不行人”制度
1、车辆掉道刮伤行人；2、断绳跑车撞伤行人。
严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯，信号把钩工负责监督执行。
身体伸进两车间摘挂钩
车辆突然运行撞伤人员。
把钩工在摘挂链环时，人员必须站在规定的位置，头部、身体不得深入两车之间，侧身摘挂。
下放车辆没有检查链环，钩头
1、脱销跑车；2、链环断裂跑车。
仔细检查每一次车辆的车销、链环及连接情况，确认完好无误，必须使用专用的链环。
绞车运行期间信号工去推车
1、停车不及时撞坏安全设施；2、停车不及时造成车辆过卷。
绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位，行车期间信号工严禁去推车。
信号、把钩工睡岗

1、停车不及时造成事故；2、误操作造成事故。
信号把钩工严禁睡岗，工作时要集中精力。
斜巷提升车辆掉道停车不及时
1、撞坏轨道；2、拉断钢丝绳造成跑车事故。
信号把钩工、绞车司机操作时要集中精力观察绞车、钢丝绳运行情况，发现异常及时发出停车信号。
信号装置
运行中信号装置损坏发不出信号。
紧急信号只使用检修工作，主信号隐患排除后，方能恢复提升。
安全生产风险岗位告知卡
岗位（输送机司机）
危险因素
可能造成的后果
事故预防及应急措施
报告电话
重载开停输送机，输送机过负荷运转。
1.造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。2.严重时造成断带危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
调度室：
8001
8002
检修输送机没有停电、闭锁、挂牌。
误操作输送机造成人身伤害事故。
检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
输送机运行时，清理转动部位淤煤。
1.身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤害事故。
2.铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
1.转动部位应有防护栏。2.在清理输送机转动部位附近淤煤时。需停机、闭锁、挂牌。
开动输送机时，没有进行信号确认。
输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。
严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带
1.浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。
2.摩擦生热，造成输送机火灾事故。
及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。

输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施。
出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
配备齐全的消防设施。对工作人员进行消防培训。

违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥。
1.输送机突然启动拉伤人员。
2.上、下输送机摔伤。
严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过
输送机大坡度运输滚矸。
大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。
完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换
安全生产风险岗位告知卡
岗位（爆破员）
危险因素
可能造成的后果
事故预防及应急措施
报告电话
炸药、
雷管
未按规定押药、领药、退药，入箱未核对数量；火药不入箱，不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。
严格按规定管理火药品，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。工作完毕及时退库，严禁乱扔乱放。
调度室：
8001
8002
活矸危石
工作地点活矸危石清理不及时，造成人员伤害。
作业地点严格执行“敲帮问顶”。
发爆器、母线
发爆器电量不足，连线不良放炮母线漏电，脚线破损；未按规定装药，造成拒爆、残爆。
定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。
早爆
雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。
雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，母线勤检查，杜绝明接头。
放炮崩人
未执行“三人联锁”，未认真清理人员，放炮母线长度不足，撤人距离达不到规定或躲炮地点不能防止抛出物打击。
严格爆破流程作业，执行 “三人连锁”、“四保险”放炮制度，仔细核查人员，放炮撤人距离符合规定。
残炮、
瞎炮
不按照规程规定处理残炮、瞎炮，造成事故。
严格按照规程规定处理残炮、瞎炮，不能直接用手拉镐刨，只能用平行打眼、重新装药方式处理残炮、瞎炮。
瓦斯、
煤尘
未执行“一炮三检”制度，造成瓦斯事故；未执行炮前洒水、冲洗巷帮煤壁，违规放炮，造成煤尘爆炸或瓦斯燃烧事故。
放炮坚持使用水炮泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定；坚持“一炮三检”制度。
炮烟熏人
放炮后停留时间短，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按规定装药等造成炮烟熏人
放炮后洒水降尘，等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。
反向装药或装药量过大
反向装药抛出物抛出距离远造成人员伤害，装药量过大崩倒支架、损坏设备造成事故。
坚持按爆破说明书装药，严禁使用反向装药。
粉尘
粉尘超标伤害人体健康。
按规定采用湿式打眼等综合防尘措施，佩戴防尘口罩。

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