营销中心装修工程施工组织设计.doc

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Xxx营销中心装修工程

施
工
组
织
设
计

Xxx装饰工程有限公司
二O一一年七月二十五日

43

目 录

一、编制依据
二、应用的主要法规
三、工程概况
四、施工部署
五、施工进度计划及工期保证措施
六、主要施工方法
七、主要技术、质量保证措施
八、降低成本的措施
九、安全、消防、保卫管理措施
十、环境保护及文明施工措施
十一、分项工程成品具体保护措施

一、编制依据
1．《xxx营销中心装修工程》招标文件及装修设计施工蓝图。
2．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
3．《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）。
4.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ308-88）
5.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GBT50325-2001。
6．国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
7．国家标准GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》。
8．国家标准GB50222-95《建筑内部装饰设计防火规范》。
9．国家标准JGJ5999《建筑施工安全检查标准》。
10．施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。
11．福建省施工现场文明施工管理法规。
12．公司质量管理与保证目标及施工现场管理规定相关文件。
13．根据现场考察获得的施工情况。
二、应用的主要法规
1． 《建筑法》
2．《环境保护法》
3．国家建筑安装工程资料管理法规 DBJ01-51-2000
4．《xx省建筑工程消防安全管理办法》
三、工程概况
（一）工程简介：
Xxx营销中心位于xx市xx路，该建筑为二层框架结构，装饰施工范围包含装饰工程、强弱电工程、给水工程，不包括消防及暖通等其他工程，本次装饰工程面积约970平方米。
（二）工程特点与难点：
1．工程的重要性：本工程是xx集团的重点工程，地处xx路重要地段，是xx区的另一个亮点工程，对环保、文明施工、安全保卫等工作要求非常高。
2． 装修安装工程交叉作业面大，相互配合协调难度大，施工技术准备、材料准备工作时间紧，施工过程中组织管理与协调的难度较大，施工费用投入多。
3． 施工工期短：甲方对工期的要求为60日历天。阶段时间内资源投入大，对项目经理部的管理、协调、组织能力要求有一定要求。
四、施工部署
（一）组织机构：
1．Xx营销中心装修工程被列为我公司年度重点工程之一，我司将组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部的技术、质量、生产等管理体系，严格执行ISO9001质量体系标准、ISO14001环境体系标准和公司行政管理制度，合理地组织人、财、物等生产要素，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，确保该工程装饰质量达到合格标准。

2．现场项目部管理机构体系图

项目经理
项目技术负责人
项目副经理

质
检
员
安装施工员
装饰施工员

安
全
员

现
场
设
计
师

预
算
员

材
料
员
施工队伍

（二）施工顺序：由上而下，每两层分为一个流水段。分层安排劳动力，在楼层内分施工段，设备安装、装饰施工合理穿插。
（三）质量目标：达到合格标准。
（四）工期目标：总工期为60天。
五、施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划安排
根据本工程的工程量和工期要求，合理制定施工进度计划，以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，立足于施工进度计划、材料进场计划及劳动力使用计划，严格按三大计划行事。若有特殊需要我们在必要的时候将采取“时间占满，空间占满”的做法：“时间占满”即组织工人白天晚上连续施工，充分利用有限的时间；“空间占满”即在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间。施工时，结合现场的实际情况，各层进行平行施工，基本施工顺序：墙面→吊顶→地面，且按照业主的总工期天数及基本施工顺序工期的控制节点，实行倒排工期，来确保总工期的实现。
（二）工期保证措施
1． 从计划上保证该工程工期目标的实现。编制出各层详细的施工进度计划。 为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，如达不到计划的施工部位，其措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到计划的部位。对施工进度计划实行动态管理，及时统计，及时检查，及时调整，使其阶段问题在过程中控制、调整，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。
2． 从质量上保证工期的目标实现。严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工。
3． 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位，来确保控制节点工期的实现。
4． 对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。
5． 为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。对工程材料设备必须具备自行调剂能力。在施工过程中随时防止各公司承包队、各专业工种的随意性。
6． 作好物资选样确定工作，编制材料定购、加工计划，提前落实。
六、主要施工方法
（一）关键工序的控制
1．根据本装修工程的施工内容, 设定为关键工序，进行质量控制。
2．质量控制措施
1）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。
2）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。
3）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。
4）关键工序或特殊部位使用的原材料必须由我公司限定的合格分承包方供应，现场质量检查员配合材料员作好材料进场工作，不合格或无质量证明相关资料的材料必须及时退场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。
5）关键工序施工中使用的设备仪器，必须是按照要求检验合格的仪器。
6）项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。
7）项目部技术、质量人员应根据关键工序施工情况，做好相关记录。
（二）楼地面工程
一）地面石材铺装
1．材料标准：
水泥、砂、石材规格、材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。砖的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
2．施工工艺流程及施工方法：
（1）施工工艺流程
基层处理 → 地面弹线 →浸砖 → 铺贴 → 勾缝→养护
（2）施工方法：
① 基层处理：将地面清理干净，对空裂处修补合格。
② 弹控制线：沿现场柱中心线弹出纵向、横向轴线，对照施工图量好到轴线距离，弹出纵、横控制线。以中心线为轴，由内向外依次弹出定位线，并在地面上标出石材铺贴的基准线，弹线时必须考虑砖缝宽度 弹出石材表面标高控制线。
③ 浸砖：砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设；
④ 铺设地面石材：
a、 根据弹好的控制线，贴饼冲筋。
b、 刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆。
c、 铺贴石材：逐圈向外铺贴。
⑤勾缝：将石缝清理干净，用水泥（掺同色矿物颜料）勾缝。
⑥铺好石材24h后,浇水养护；
3．质量通病及防治方法
a、 板面不洁净。措施：注意成品保护，精心施工。
b、 地面铺砖不平。措施；严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。
4．质量标准（允许偏差）和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
标准检验方法
实际检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺、楔形塞尺检查
用3m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
用靠尺和塞尺检查
用靠尺和塞尺检查
4
板块间隙宽度
2.0
用钢直尺检查
用钢直尺检查
二）玻化砖地面
1．材料标准：
水泥、砂、玻化砖规格、材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。砖的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。不锈钢分隔条采用10mm厚，30mm宽的不锈钢钢板。
2．施工工艺流程及施工方法：
（1）施工工艺流程
基层处理 → 地面弹线→ 不锈钢分隔条安装→浸砖 → 铺贴 → 勾缝→养护
2）施工方法：
①基层处理：将地面清理干净，对空裂处修补合格。
②弹控制线：根据设计图纸， 按1：1作成模板，在地面弹出分隔线和控制线。
③不锈钢分隔条安装：通过调节40#角钢的位置使不锈钢分隔条嵌在不同颜色的玻化砖中间，表面高于砖面层1～2mm。
④浸砖：砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设；
⑤ 铺地砖：
a、 根据弹好的控制线，贴饼冲筋。
b、 刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆。
c、 铺贴地砖：砖缝为5mm。
d、 勾缝：将砖缝清理干净，用水泥（掺同色矿物颜料）勾缝。
e、铺好地砖24h后,常温48h放锯末浇水养护；
3．质量通病及防治方法
①板面不洁净。措施：注意成品保护，精心施工。
②地面铺砖不平。措施；严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。
4．质量标准（允许偏差）和检验方法：

项次
项目
允许偏差（㎜）
标准检验方法
实际检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺、楔形塞尺检查
用3m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
用靠尺和塞尺检查
用靠尺和塞尺检查
4
板块间隙宽度
2.0
用钢直尺检查
用钢直尺检查
（三）墙面工程
一）轻钢龙骨防水石膏板隔墙
1、 材料标准：
轻钢龙骨、石膏板、腻子的品种、规格、强度等级符合设计要求。
2、 作业条件：
施工材料及工具准备：提前对工程所需轻钢龙骨，龙骨配件，紧固材料，石膏板，填充料等和施工机具组织进场。先做样板隔墙，待业主、监理确认后，再大面积施工。
3、 施工顺序及操作要点
（1）工艺流程
弹线、分档 → 做地枕带 → 固定沿顶、沿地龙骨 → 固定边框龙骨
↓
电气铺管安附墙设备←安装横撑龙骨← 安装附加龙骨←安装竖向龙骨
↓
龙骨检查校正补强→安装一面罩面板→ 填充岩棉→安装另一面罩面板
↓
质量检验 ← 接缝及护角处理
（2）施工方法
①弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合面板规格及龙骨宽度弹线、分格。
②做地枕带：沿弹线位置支模，200号素混凝土浇捣密实。
③固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直。
④固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
⑤安装竖向龙骨：将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距400mm。靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。门框处用一根竖龙骨加一根地龙骨并成方形，门框上方处理方式与其相同。每根竖向龙骨与沿顶、地龙骨的连接点用拉锚钉固定牢固，每个连接点不得少于2个拉锚钉。隔墙交叉点处理方法如下图：

竖向龙骨应垂直，间距按照板面规格及弧形造型曲率确定，但不得小于；选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的卡口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端距离为20-25mm。
面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应设横向支撑龙骨固定板缝；门窗等节点处，使用附加龙骨。
⑥装贯通横撑龙骨：在75mm一档的主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。
⑦电气设施管线敷设安装：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
⑧龙骨检查校正补强：安装面板前检查隔断骨架的牢固程度，门窗及各种附件设备、管线的安装是否符合设计要求，并进行必要的加固措施。龙骨立面垂直度偏差为≤3mm，表面平整度≤2mm。
⑨面板安装：将石膏板裁成石膏板宜竖向安装长边接缝应落在竖向龙骨上。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一龙骨上。自攻螺钉沿边间距不大于200mm，板面中间间距不大于300mm，螺钉距板边缘应为10-16mm。
钉眼沉下板面1mm，但不能破坏石膏板面。板与周围墙柱应留有3mm的槽口。施工时先在槽口中注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和临近表面紧密接触。
⑩填充岩棉：与安装另一侧纸面石膏板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm厚龙骨用50mm厚岩棉填充。
接缝及护角处理：纸面石膏板安装时，其接缝留5mm缝，必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。用小刮刀把弹性腻子分三遍嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹，如产生裂纹要分析原因，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将无纺布埋入腻子中，并将板缝填满刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以修补，否则不能进行板面装饰施工。
4、 质量通病及防治措施
①板缝开裂。接缝及护角处理措施：板面接缝处用无纺布加弹性腻子工艺处理。处理完后，进行抹灰及面层饰面施工。
②轻钢骨架连接不牢固。骨架安装时严格按照图纸设计规定处理，定固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
③墙体罩面板不平。措施：龙骨安装横向按照设计要求，不能错位；石膏板厚度应控制一致。
5、 质量标准（允许误差）及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
标准检查方法
实际检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
3m托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
3m靠尺检查
4
石膏板面板
表面平整
3
2m靠尺检查
3m靠尺检查
5
立面垂直
4
2m托线板检查
3m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用塞尺检查
用塞尺检查
8
压条
压条平直
3
拉5m线检查
拉5m线检查
9
压条间距
2
尺量检查
尺量检查
（四）顶棚工程
一）铝合金型材格栅吊顶
吊顶施工的关键是与机电安装的紧密配合，相互创造条件。从专业上顶棚内先进行通风、暖卫、消防等设施管线及防火卷帘的安装施工，同时穿插吊顶杆的安装，待暖卫管线打压试验合格，并办完隐预检交接手续后，再进行吊顶钢架安装。
铝合金型材格栅，由专业厂家制作成半成品后，现场组装。
1、材料标准
铝合金型材的规格、型号及面层金属漆颜色符合设计要求；脚手架采用活动钢管脚手架，搭设高度距顶面1.6m；
2、工艺流程及操作要点：

（1）、工艺流程：
弹线 → 固定吊杆、安装 → 隐检验收 → 安装主骨架 →安装次骨架 → 调平、就位
（2）、操作要点
①弹线：先按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，在墙柱面上弹出吊顶骨架（固定吊杆的钢桁架及次钢架）吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现管线布设在设计上的矛盾处，根据吊顶平面布置图作出骨架排版图，在地面及墙面上弹出主骨架排布位置图线，为吊顶安装作准备。
②固定吊杆：根据弹线在原结构楼板上打膨胀螺栓，吊杆基本间距为900～1200mm，吊杆边距100m；每隔6个基本间距打一根间距200mm的吊杆。遇风管等不能满足的地方设“铁扁担”，施工方法见下图：
③隐蔽验收：安装铝合金骨架前，对吊顶内的水电专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行铝合金骨架的安装施工。
④铝合金骨架安装
将吊杆与型材上铆接好的专用连接件相连接，通过调节吊杆上的螺栓及调节连接件位置来确定26mm*50mm骨架的位置。做法如下：

二）轻钢龙骨防水石膏板吊顶
1．施工工艺流程及操作要点
（1） 工艺流程
测量放线→吊杆加工及现场固定→安装主龙骨→主龙骨调平→
固定中小龙骨→隐蔽验收→纸面石膏板安装
（2） 操作要点
①吊杆安装：安装吊杆要依据设计图中心藻井位置、通风管线的位置进行确定，先在顶棚上放出吊杆的固定线点位，确认吊杆与通风管线不相冲突后，经各相关专业联合检查。这样能够避免各专业的矛盾，提高工效。
吊杆安装的要求：采用Φ8钢筋与 L40×5的角钢焊接成一体，角钢用M8×90膨胀螺栓固定在结构砼楼板上。角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；吊杆在安装前进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠，吊杆@≤1200mm。
②龙骨安装
a、主龙骨安装：主龙骨为 U38轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，主龙骨的间距与吊杆间距相等，龙骨距墙：当龙骨与墙平行时应＜200mm；当龙骨与墙垂直时应为10～20mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。
b、次龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的规格为 U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角线起到了加强作用。次龙骨的间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的1/200起拱。
③石膏板安装
石膏板厚度为12mm，规格3000×1200，石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右，以防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口8～10mm，并切成“八”字型，大口朝下，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置，板缝内用弹性腻子分两次嵌缝平整，干后粘贴无纺布后，进行刮腻子施工。
2．质量控制要点及标准

a． 石膏板固定应在自由状态下固定。
b． 轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。
c． 吊顶大面平整度控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点，吊点分布要均匀，固定要牢固。
d． 要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，自动喷淋头、烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。
e． 吊顶工程采用的材料品种、规格应符合设计及规范要求。
f． 石膏板吊顶允许偏差和检验方法：

项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
5
压条平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
（五）卫生间工程
一）地面涂膜防水工程
1．施工工艺流程及操作要点
（3） 工艺流程
基层清理 弹线 防水找平层 防水层 闭水试验

防水保护层 包立管
（4） 操作要点
①基层处理：地上的管头、棉纱、尘土、腻子、编织袋等垃圾要清退干净，油漆、防腐油等应用碱性水进行清洗；
②弹线：以楼道上监理认可的水平为准，在卫生间墙上弹出+50控制线；
③防水找平层：先刷一道素水泥浆（掺水重20%的建筑界面剂）结合层，再铺垫20厚1：3水泥砂浆找平层，表面洒干水泥压实赶光；找平层由门口向地漏处找2cm的坡度；管根、阴阳角等拐角处做成圆弧型，圆弧顺直光滑，无开裂脱落；
④防水层施工：
a、防水层卷到墙面高度为300mm，蹲坑一侧卷到墙面500mm，有地漏的漏水管道，防水要卷进管内20mm；
b、先用“堵漏灵”将管根等防水薄弱部位堵好；
c、将找平层上的浮灰、砂浆块等清扫干净，再满刷一遍聚氨脂底油，涂刷均匀、到位；
d、待基层干燥可上人施工时，满刷两遍聚氨脂防水层，涂刷均匀一致，涂膜厚度不得低于1.5mm；
⑤闭水试验：待防水涂膜干燥后，将管根、地漏等漏水口堵严，蓄满水，使其最低水位高于3cm，经过24小时后，对其进行检查验收，并做好记录，办理相关手续，报请监理认可；
⑥防水保护层：防水层试水试验合格后，用1：2.5细砂浆对防水层进行保护，保护层平整无空鼓、裂缝、脱落等质量缺陷；
⑦砌管道井：用红机砖砌筑，120cm厚，2.8m高，地面平整度超过2cm时用豆石砼找平，根据墙砖规格确定砌筑长度和宽度。
2．质量标准
①验收程序：防水找平层、防水层、防水保护层施工班组，必须严格遵守施工先后秩序，每道工序成活后必须进行自检，合格后向下道工序施工班组进行交接检，并上报项目部进行专检，然后上报监理验收；
②找平层、保护层保证无空鼓、裂缝、脱落等质量缺陷；
③涂膜防水层厚度不得低于1.5mm，保证无渗漏水现象；
二）卫生间墙砖
1．施工工艺流程及操作要点
（1）工艺流程
基层找补 排砖弹线 水、电管线等预埋

勾缝 贴砖 泡砖 选砖
（2）操作要点
①基层找补：用水将墙面充分湿润，抹1：3水泥砂浆将墙面找补平整，阴阳角方正，厚度15厚。并注意洒水养护，每天不少于3次，养护至少连续3天。
②排砖弹线：根据墙面尺寸、管道井包封尺寸及砖的规格，以门洞高及+50控制线为准进行排砖，并全数弹线，经技术、质检验收合格后方可进行水电管线预埋。排砖应遵循美观、经济的原则，尽量减少破活。水工、电工、木工要.以图纸、规范为主要依据，现场确定相关的标高尺寸，极力配合好弹线工作，使各专业相互衔接交圈。
③水电管线预埋：水暖线管、洁具位置、电线盒必须在排砖线验收合格后进行，根据现场确定的位置开槽、开洞预埋，使管线出口、电气线盒、烘手器等赶在砖缝上。
④选砖：按照甲方、监理、设计、施工四方确认的样品对砖的规格、颜色进行挑选，规格尺寸偏差较大、色差明显者挑选出来装回包装箱，不得污染损坏。
⑤泡砖：墙砖镶贴前，首先要将砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，以水面冒气泡为宜，取出待表面晾干后方可使用。
⑥贴砖：贴砖标高为2.7m，按排砖线用1：1水泥砂浆（内掺水重15%的建筑界面剂）进行粘贴。砖缝大小为1.5mm，使用专用的塑料卡控制。
贴砖应拉通长水平线，保证横竖砖缝大小一致，平直通顺；
阳角45°对角，用人工将砖磨成45°角，对角方正、垂直，严防扭曲，阴角粘贴时，应以视角为准，遵循正面压侧面、大面压小面的原则；
贴砖时应随贴随清理，用棉纱将砖面污物擦净，用刀片划缝，将砖缝内的砂浆清除干净。
⑦溜缝：用同一标号白水泥勾缝，勾缝后应及时将面层残存的水泥清擦干净。
2．质量标准
①保证粘贴牢固，无空鼓、脱落等质量问题；
②保证观感美观，无破活，无黑缝、花缝；
③允许偏差

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高差
0.5
用钢尺和塞尺检查
4
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
三）卫生间地砖
1．施工工艺流程及操作要点
（1）工艺流程
基层清理 找标高、弹线 贴灰饼、基层处理

养护 勾缝、擦缝 铺砖 排砖、弹铺砖控制线

（2）操作要点
①基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
②找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③贴灰饼、基层处理：
a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，并按5‰坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。
④排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。
⑤铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
a、铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
c、水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂 = 1：2.5。随用随拌，初凝前用完。
d、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
e、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。
⑥勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。
2．质量标准
①面层与基层必须结合牢固、无空鼓；
②地砖表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；
③地面坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏；
④允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝高差
0.5
用钢尺和塞尺检查
3
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（六）涂饰工程
一）墙面喷涂乳胶漆
1．材料标准:
按照设计结合业主、设计图纸要求确定材料，严格按国家规范验收进场。
2．施工工艺流程及操作要点
（1）工艺流程
基层处理 → 填补腻子 → 磨平 → 第一道腻子 → 磨 平 → 第二道腻子 → 磨平 → 刷涂料

（2）施工要点：
基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。
① 对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。
② 两道耐水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。
③ 刮腻子：石膏板面层板缝用弹性腻子刮平，分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。
④ 乳胶漆饰面：底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。
3．质量标准：
①油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
②油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
③大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。
④装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。
⑤颜色一致，无明显刷纹。
⑥允许偏差

项次
项目
标准要求
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
流坠、疙瘩
不允许
观察
4
砂眼、刷纹
无砂眼、刷纹
观察

二）金属柱防火涂料表面喷金属漆
1、材料：金属底漆、亚光金属专用面漆、配套稀释剂、原子灰、工程布、滑石粉、白乳胶、透明腻子等
2、主要机具：开刀、刮腻子板、油桶、铜罗、油刷、棉丝、牛角板、360目水砂纸、安全带、高凳、脚手板
3、作业条件：
① 顶、墙、地面湿作业完并具备一定强度，环境干燥、干净。
② 施工前先做样板，经质量员、技术人员鉴定合格后再进行大面积施工。
③ 操作前应认真进行交接检查工作，并对防火涂料遗留问题进行妥善处理。
4、操作工艺
① 工艺流程：
基层处理 →刮水泥胶腻子（粉刷石膏） →贴布 →刮滑石粉 →刷一遍界面剂 →刮透明腻子 →喷第一遍底漆 →找补原子灰→
封面漆
② 操作工艺
a、 基层处理用棕刷刷表面的尘土，松动的防火涂料的粉末用气 泵吹干净。
b、 刮水泥胶腻子或粉刷石膏，要求将柱子找圆、找垂直。
c、 贴布用白乳胶可加适量的水，将工程布粘贴在粉刷石膏表面，要贴实，不允许表面有气泡、起皱。
d、 刮滑石粉可加配乳胶，干燥后打砂子，打磨干净，磨光后清扫并用布擦洗干净，用羊毛刷刷一遍界面剂。
e 刮透明腻子，干燥后用360目水砂纸打磨，并清理干净。
f、 喷第一道底漆，干燥后检查是否已将基层封闭，如有砂布纹或小坑点用原子灰找补。
g、 喷第二道底漆，视情况，可用360目水砂纸轻轻带一遍，磨完后用湿布擦干净
h、 喷第一遍面漆，要求薄厚均匀一致，不流不坠，不得漏喷，喷后第二天（6小时后）用360目水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀。
i、 喷第二遍面漆。视实际效果可喷第三遍
5、质量标准
① 保证项目
a、 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品要求以及有关标准规定。
b、 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
② 基本项目（高级木材表面混色磁漆磨退基本项目）
a、 光亮和光滑—高级涂料要光亮柔和、光滑无挡手感
b、 裹楞、流坠、皱皮—无
c、 颜色、刷纹—高级涂料要颜色一致、无刷纹
d、 五金、玻璃等—高级涂料要洁净
6、成品保护、安全、环保要求
① 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
② 刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。
③ 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰污染。
④ 对废旧砂布、棉丝、油漆要集中堆放，由材料员统一处理。
⑤ 油漆、稀料库不许设在楼内。
（七）电气安装工程
一）开关、插座面板、灯具安装
1、材料要求
(1) 各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
(2) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。
2、主要机具
(1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
(2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
3、作业条件
(1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
(2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
(3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
4、 操作工艺
1) 工艺流程
清理→结线→安装
2) 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3) 结线
(1) 一般结线规定：
① 开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
② 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4) 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
(1) 开关、插座安装：
一般安装规定
开关安装规定：
① 开关面板距地面的高度为1.4m， 距门口为150～ 200mm； 开关不得置于单扇门后。
②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
插座安装规定：
①插座距地面不应低于30cm。
② 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。
③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
④落地插座应有保护盖板。
（2）开关、插座安装
① 暗装开关、插座。
② 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、成品保护
1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3) 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、应注意的质量问题
1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。
2) 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4) 固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。
5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
6) 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7) 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
8) 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
5、开关插座面板安装质量