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1、 模板工程施工方案 1工程概况 1.1设计概况表见表2 表1 设计概况表 序号 项目 内容 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 12590.11 地下室面积 749.58 占地面积 431.75 标准层面积 11840.53 2 层数（层） 地上 32层 地下 2层 3 层高（m） 地下二层 3.15 首层 2.9 地下一层 3.0 2~32层 2.9 4 结构形式 基础结构形式 板式筏形基础，板厚1.6m 主体结构形式 框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水 SB
2、S（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材 6 结构断面尺寸 外墙厚度（mm） 300、250、200 内墙厚度（mm） 250、200 柱断面尺寸（mm） 400×400、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、 梁断面尺寸（mm） 300×1400、200×350、200×650、200×740、200×600、150×300、200×650、200×500、200×380、250×440、200×400、200×300、200×440、200×800 楼板厚度（mm） 250、160、120
3、100、90 7 楼梯结构形式 梁、板式楼梯 8 坡道结构形式 剪力墙 9 施工缝设置 底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 2编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工
4、程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 3、施工准备 3.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会
5、审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 3.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 锤子 重量0.25、0.5Kg 500个 单头扳手 开口宽（mm）：17~19、22~24 圆盘锯 MJ-106 3kW 2台 平刨 MB-503 3kW 2台 手电钻 8把 台钻 VV508S 520W 2台 手提电锯 M-651A 1.05kW
6、4台 手提电刨 0.45kW 4台 压刨 MB1065 7.5kW 2台 活动扳手 最大开口宽65mm 手电钻 钻头直径12~20mm 12个 空压机 1立方 2 钢丝钳 长150、175mm 墨斗、粉线带 砂轮切割机 配套 2个 零配件和工具箱 水准仪 DSG280 2台 激光垂准仪 DZJ-3 2台 水平尺 长450、500、550mm 1台 钢卷尺 2米和20、50米 直尺 2~3米 靠尺 2米 塞规 一般
7、 3．3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用模板约1000m2，支撑采用碗扣架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3.3.1钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
8、 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定； 序号 项目 允许偏差Δ（mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -
9、0.5 -0.5 -0.5 -0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规
10、定； 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5 ≤5 钢卷尺 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ≤12 ≤20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 ≤30 2 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 L≤4m L＞4m ≤12 ≤16 钢卷尺 b.板面扭曲（任一角翘起） ≤5 3) 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要
11、求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》G
12、B/T 5782。 2、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木
13、结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，
14、并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 3.4技术参数 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 100 模板支架高度(m) 3.15 板长(m) 4.3 板宽(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 纵距(mm) 800 横距(mm)
15、800 水平拉杆步距(mm) 1300 立柱距混凝土板短边(mm) 150 立柱距混凝土板长边(mm) 200 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 40×90 小梁间距(mm) 150 小梁距混凝土板短边距离(mm) 50 两端各悬挑长(mm) 200、200 主梁材质 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3 主梁布置方式 平行楼板长边 可调托座内主梁根数 1 【梁模板（扣件式）】 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.45 结构层高(m) 3.15 混凝土梁截面尺寸(mm)
16、200×550 梁侧楼板厚度(mm) 100 支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 梁跨度方向立柱间距(mm) 800 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1300 楼板立柱间距(mm) 800 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 400 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 400,800 梁底支撑小梁材料 方木 小梁材质规格(mm) 40×90 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 325 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 1
17、8 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3.5 【墙模板（非组合式钢模板）】 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 小梁布置方式 竖直 小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 40×90 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 200 左部模板悬臂长(mm) 100 主梁材料 双钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3 主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 75 对拉螺栓类型 M14 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 400 3.5模板及支撑配置数
18、量 地下二层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。 表7 模板施工材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 使用部位 备注 1 多层板 15
19、mm M2 39147 2 木方 5×10 M3 900 10×10 M3 366 3 碗扣架立杆 0.9 根 9408 1.2 根 9800 1.8 根 19208 碗扣架横杆 1.2 根 43136 0.9 根 16464 4 立杆顶托 600可调 个 239623960 5 法式螺杆 Ф14×1150 根 2084 外墙550 每层 Ф14×1000 根 480 外墙400 每层 Ф14×750 根 4100 内墙2
20、50 每层 Ф14×1300 根 280 内墙800 每层 Ф14×700 根 670 内墙200 每层 6 钉子 50 Kg 700 每层 70 Kg 60 每层 90 Kg 226 每层 7 胶水 40 桶 5 每层 8 小白线 kg 80 每层 表8 外脚手架施工材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 架子管 6m 根 1004 2 架子管 1.8m 根 1260 3 扣件 个 5040 4 脚手板 5cm M3
21、 60 4、模板设计 4.1 ±0.00以下模板设计 4.1.1垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用40×90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.1.2 底板模板 底板厚度主楼为1600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+70mm，积水坑、电梯井模板采用砌筑砖墙。 4.1.3墙模板 墙模采用1.22×2.44m，12mm厚多层板面板，40×90mm方木做小梁，φ48×3.0mm架子管做主梁。 （1）工程属性 新浇混凝土墙名称 WQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300 混凝土墙的计算高度(
22、mm) 3050 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 （2）荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 3.05 倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3.05]＝min[38.4
23、73.2]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 （3）面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 100 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 75 对拉
24、螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 400 模板设计立面图 （4）面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 29 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×122/6＝9600mm3，I＝bh3/12＝400×123/12＝57600mm4 1)强度验算 q＝bS承＝0.4×48.42＝19.37kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax＝0.05kN·m
25、 σ＝Mmax/W＝0.05×106/9600＝5.67N/mm2≤[f]＝29N/mm2 满足要求！ 2)挠度验算 q＝bS正＝0.4×38.4=15.36kN/m 面板变形图(mm) ν＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ （5）小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁截面惯性矩I(cm4) 243
26、 1）强度验算 q＝bS承＝0.18×48.42＝8.47kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax＝0.17kN·m σ＝Mmax/W＝0.17×106/54000＝3.14N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 q＝bS正＝0.18×38.4=6.72kN/m 小梁变形图(mm) ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ 3）支座反力计算 R1=3.8kN，R2=.
27、R39=3.26kN，R40=2.71kN （6）主梁验算 主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.56 1）强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.46kN·m σ＝Mmax/W＝0.46×106/8980＝51.63N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 主梁变形图(mm)
28、 ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm 满足要求！ （7）对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+75]＝450mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.45×0.4×48.42＝8.28kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！ 4.1.4柱模板 柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一
29、道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 4.1.5梁模板 5.4.1.5.1直梁模板 直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁节点详见下图8。 梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图
30、9、10。 梁模板计算书 （1）工程属性 新浇混凝土梁名称 L19 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.45 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 200×550 新浇混凝土结构层高(m) 3.15 梁侧楼板厚度(mm) 100 （2）荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时
31、kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值 2 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.3 非自定义:0.22 风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs 0.8 （3）模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 800 梁两侧立柱间距lb(mm) 800 步距h(mm) 1300 新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm) 800 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 400 梁底增
32、加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 自定义 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 400,800 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 325 设计简图如下： 平面图 立面图 （4）面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 25 面板弹性模量E(N/mm2) 8000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/1
33、2＝486000mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×0.7×2]×1＝18.93kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.55]×1＝17.16kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝
34、1.76kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.55]×1＝14.12kN/m 1）强度验算 Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×17.16×0.052+0.121×1.76×0.052＝0kN·m σ＝Mmax/W＝0×106/54000＝0.08N/mm2≤[f]＝25N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×14.12×504/(100×8000×486000)＝0mm≤[ν]＝l/400
35、＝50/400＝0.12mm 满足要求！ 3）支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×17.16×0.05+0.446×1.76×0.05＝0.38kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×17.16×0.05+1.223×1.76×0.05＝1.09kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×17.16×0.05+1.142×1.76×0.05＝0.9kN 标准值(正常使用极限状态)
36、R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×14.12×0.05＝0.28kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×14.12×0.05＝0.81kN R3'=0.928 q2l=0.928×14.12×0.05＝0.66kN （5）小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁截面惯性矩I(cm4) 243 为简化计算，按四等
37、跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1＝max{0.38+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/4+0.5×(0.55-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×1]×max[0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2]/2×1，1.09+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/4}=1.34kN/m q2＝max[0.28+(0.3-0.1)×0.2/4+0.5×(0.55-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×
38、max[0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2]/2×1，0.81+(0.3-0.1)×0.2/4]＝0.96kN/m 1)抗弯验算 Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×1.34×0.82，0.5×1.34×0.322]＝0.09kN·m σ＝Mmax/W＝0.09×106/54000＝1.7N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2)抗剪验算 Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×1.34×0.8，1.34×0.32]＝0.652kN
39、 τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×0.652×1000/(2×40×90)＝0.27N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3)挠度验算 ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×0.96×8004/(100×9350×2430000)＝0.11mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm ν2＝q2l24/(8EI)＝0.96×3254/(8×9350×2430000)＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝325/400＝0.81mm 满足要求！ 4)支座反力计算 梁头处(即梁底支撑
40、小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×1.34×0.8，0.393×1.34×0.8+1.34×0.32]＝1.23kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝1kN，R2＝R4＝1.23kN，R3＝0.83kN 正常使用极限状态 R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×0.96×0.8，0.393×0.96×0.8+0.96×0.32]＝0.88kN 同理可得，梁底支撑小梁所受
41、最大支座反力依次为R'1＝R'5＝0.75kN，R'2＝R'4＝0.88kN，R'3＝0.61kN (6)主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3.5 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm4) 12.19 主梁截面抵抗矩W(cm3) 5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1)抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) σ＝Mmax/W＝0.114×106
42、/5080＝22.53N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2)抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax＝2.119kN τmax＝2Vmax/A=2×2.119×1000/489＝8.66N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3)挠度验算 主梁变形图(mm) νmax＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm 满足要求！ 4)扣件抗滑计算 R＝max[R1,R4]＝0.11kN≤8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质
43、量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0kN≤8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ (7)立柱验算 钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424 回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压强度设计值f(N/mm2) 205 λ=h/i=1300/15.9=81.76≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.74 1)风荷载计算 Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×
44、1.4×0.22×0.8×1.32/10＝0.03kN·m 2)稳定性计算 根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： a)面板验算 q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+0.9×1.4×2]×1＝17.52kN/m b)小梁验算 q1＝max{0.35+(0.3-0.1)×0.2/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2]/4×1，1.01+(0.3-0.1)×0.2/4}=
45、1.02kN/m 同上四～六计算过程，可得： R1＝0.1kN，R2＝4.29kN，R3＝0.1kN，R4＝0kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.1+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.4-0.2/2)/2×0.9，4.29，0.1，0+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.8-0.4-0.2/2)/2×0.9]+0.03/0.8＝4.33kN f＝N/(φA)+Mw/W＝4333
46、75/(0.74×424)+0.03×106/4490＝21.25N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ (8)可调托座验算 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2，R3]＝5.07kN≤[N]＝30kN 满足要求！ 4.1.6顶板模板 顶板模板采用12mm厚度多层板。主龙骨采用40 mm×90mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方
47、有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8） 板模板计算书 (1)工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2，标高-3.05m 新浇混凝土楼板板厚(mm) 100 新浇混凝土楼板边长L(m) 4.3 新浇混凝土楼板边宽B(m) 3.6 (2)荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结
48、构构件时的均布活荷载(kN/m2) 1 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板自重标准值 0.1 面板及小梁自重标准值 0.3 楼板模板自重标准值 0.5 模板及其支架自重标准值 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.3 0.32 风压高度变化系数μz 1.32 风荷载体型系数μs 0.8 (3)模板体系设计 模板支架高度(m) 3.15 立柱纵向间距la(mm) 800 立柱横向间距lb(mm)
49、800 水平拉杆步距h(mm) 1300 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 150 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 200 主梁布置方向 平行楼板长边 小梁间距(mm) 150 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 50 小梁两端各悬挑长度(mm) 200，200 设计简图如下： 模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) (4)面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 29 面板弹性模量E(N/m
50、m2) 9000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4 1)强度验算 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，
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