新-改造水暖施工方案.doc

成都航空职业技术学院1#~5#学生宿舍公共淋浴间改造工程

目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1 总体概况1
2.2 给排水概况2
三、施工部署3
3.1水暖风施工项目人员部署3
3.2劳务队伍选择3
3.3工期安排3
四、施工准备3
4.1组织准备3
4.2技术准备3
4.3临时设备和机具设备4
4.4材料准备及材料质量控制5
4.5施工现场临时用水5
五、主要施工方法8
5.1施工原则8
5.2施工顺序9
5.3施工工艺9
六、管道及设备试验
6.1强度试验
6.2灌水试验
6.3冲洗试验
6.4通水试验
6.5通球试验
66设备试运转达及热工调试
7装饰工程
七、管理措施
7.1技术施工
7.2质量管理
7.3安全管理
八、成品保护
8.1暖卫设备及管道
8.2室内给水管道
8.3卫生洁具
8.4室内消防管道及设备
8.5管道及设备防腐
8.6管道及设备保温
九、专业施工资料
附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表二：施工总平面图

一、编制依据
1.成都航空职业技术学院1#~5#学生宿舍公共淋浴间改造工程招标文件。
1. 成都航空职业技术学院1#~5#学生宿舍公共淋浴间改造工程施工设计图。
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
1.5建筑设备分项工程施工工艺标准
1.6建筑设备通用图集（91SB系列）
1.7《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）；
1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002；
1.9《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001；
1.20《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）；
1.21《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
1.22《电气装置安装工程费工安全及验收规范》（GB50254-96）；
123《建筑施工组织与管理》；
1.24《装饰工程施工手册》；
二、工程概况
2.1 总体概况
项 目
内 容
工程名称
成都航空职业技术学院1#~5#学生宿舍公共淋浴间改造工程
工程所在地
成都市龙泉驿区车城东七路699号成都航空职业技术学院内
招标人
成都航空职业技术学院
建设规模
3242平方米
招标范围
本工程建筑面积约为：500m2；将1#~5#学生宿舍原公共卫生间内的小便槽部分改建为公共淋浴间，原垃圾堆放区改建为更衣柜；
承包方式
施工总承包
工程类别
改造工程
质量标准
合 格
工期
总工期40日历天
2.2 给排水概况
2.2.1给排水系统
1、本工程设有生活给水系统、生活排水系统
2、生活给水系统：生活给水水源由原有给水管网提供
3、生活排水系统：每个卫生间单独排出，接原有室外的排水管道。
4、雨水系统：本楼雨水系统均为外排水，通过散水排至渗水地面或水井；
5、装饰工程：墙地面拆除、拖布池拆除、小便池拆除、修改门洞、墙地面防水、块料地面、块料墙面、淋浴间隔断、更衣柜等；
6、安装工程: 淋浴间给水系统工程；
2.2工程难点
2.2.1施工技术难点
本工程室外消防水池虽为附属工程，但涉及到地下工程工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。
2.2.2管理难点
1、本工程工期较紧，加上分包和工程涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大；
2、由于施工现场场地狭窄、施工队伍多，建设方无法提供现场必要的生活设施。因此，给安全文明施工带来了较大难度。
三、施工部署
3.1水暖风施工项目人员部署
现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数65人。
3.2劳务队伍选择
采用与我公司长期合作的劳务队。
3.3工期安排
本工程工期紧，要求40天完成。
四、施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。为现场生活、施工需要设厕所一间，现场消火拴三座，阀门井一座。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
6
2
套丝机
台
2
3
气焊割工具
套
6
4
电锤
台
10
5
手电钻
台
12
6
无齿锯
台
2
7
套丝板
套
8
8
手动打压泵
台
2
9
水平尺
把
8
10
管钳
把
40
11
链钳
把
8
4.4材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。
4.5施工现场临时用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。具体计算如下：
4.5.1施工现场工程用水量q1
q1=K1Σ(Qli˙Nli/3600)
式中： q1——施工用水量（L/S）
K1——未预计的施工用水系数，（取1.05）；
Qli——最高时工程量（m3/h）；
Nli——施工用水定额；见下表：
序号
用水对象
用水定额（Nli））
单位
备注
1
搅拌普通砂浆
170-200
L/m3
公司试验室提供的数据
2
养护
5
L/m2
一次养护每平方米用水量
3
抹灰工程全部用水
30
L/m3
同建筑施工手册

4.5.2施工机械用水量q2
4.5.3施工现场生活用水量计算q3
施工现场生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。

施工现场生活用水量一般采用20-60升/人˙班，每班按8小时计，则施工现场用水量为：
q3=P1N3K4/（8×3600）
式中：q3——施工现场生活用水量（L/S）；
P1——施工现场高峰班人数，取250人；
N3——施工现场生活用水定额，（20~60L人˙班）；
K4——施工现场用水不均衡系数，取1.4。
q3=250×50×1.4/(8×3600)=0.6L/S
4.5.4生活区生活用水量q4
生活区生活用水量标准（定额），随地区和工地生活区给水卫生器具的完善情况而变化，北京地区参考下页表。
工地生活区卫生器具完善程度
单位
最高日用水量标准
小时变化系数
使用时间
有盥洗室
升/人˙班
50-100
2.5
24
有盥洗室和浴室
升/人˙班
100-120
2.5
24
q4= P2N4K5/（24×3600）
式中：q4——生活区生活用水量（L/S）；
P2——生活区居民人数（人），取60人；
N4——生活区每人最高日用水量（见上表）；
K5——生活区用水小时变化系数（见上表）
Q4=60×75×2.5/(24×3600)=0.52L/S
4.5.5施工现场消防用水q5
以施工现场同时发生火灾两处计算，消防用水量q5=10L/S
4.5.6施工现场总用水量（Q）计算
q1+ q2+ q3+ q4=3.150.6+0.52=4.27L/S≤q5
则Q=q=10l/s
因此,选用管径DN100mm供水干管即可满足要求。
4.5.7施工现场用水管线的布置
在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，为尽量降低临时设施方面的费用，我们采取正式工程与临设相结合的方案，部分正式管线一步到位。
在市政配合的前提下，自施工现场的给水管引入管线，并做好水表井。
在甲方认可的情况下，按设计要求在现场布置管线及安装室外消火栓。
自室外管线引DN100mm给水管进入临时消防水箱，消防水箱的水经过消防水泵进入在施工过程中的临时消防系统。按正式工程的标准安装消防立管。所用管材必须达到设计及规范要求，管径为DN100mm。
4.5.8消火栓及消防水泵的配置
临时消防水泵选用正式工程消防水泵的型号：选用3台水泵要做好保护。
五、主要施工方法
5.1施工原则
5.1.1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。
5.1.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
5.1.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
5.1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
5.1.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
5.1.7设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2施工顺序
5.2.1在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。
5.2.2主体施工阶段：在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。
5.2.3积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。
5.2.4配合土建进度，进行设备、器具的安装，做好成品保护。
5.2.5配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。
5.2.6在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。
5.3施工工艺
5.3.1拆除工程
1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。
2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。
5.3.2给水系统
1、施工工艺
安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温
2、内涂塑热镀锌钢管的安装：
1）材料要求：
（1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。支管采用PP-R给水塑料管。
（2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
（3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
2）管道预制加工：
（1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
（2）衬塑钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
3） 管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
4）埋地管道安装：
（1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
（2）埋地管道安装应注意的问题:
a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
b.埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
5）立管安装：
（1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
（2）衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离的不得小于200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
（3）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
（4）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
（5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
（6）安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
（7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。
6）管道试压：
(1)管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。
(2)室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.
(3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。
7）给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。
8）凡给水管道采用10 mm厚橡塑管保温。
3、型钢管架安装：
1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
最大管道支架间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
保温管（m）
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
不保温管（m）
2.5
3
3.5
4

4.5
5
6
6
6.5
7

2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
6）管道固定支架
（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
（2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
4、PP-R管安装
1） PP-R管用于生活给水及中水埋地部分。
2）PP-R管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行，应使用厂家配套施工机具及配套管件。
3）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4）热熔连接应按下列步骤进行：
(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环境温度<5℃，加热时间应延长50％。
(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的电线方向上，用辅助标志标出其位置：
(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；
(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
(8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。
5）管道暗装
(1)管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。
(2)M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。
(3)嵌墙管道管径不得>25mm。
(4)管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。
(5)横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。
(6)墙槽槽底应平整，不得有尖角。
(7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。
(8)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。
(9)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。
(10)T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。
6）球墨铸铁排水管道施工工艺
（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
(3)卡箍接口安装
a、将接口处的管外表面清理干净；
b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管)；
c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上(一般是已固定好的管子或管件)，套入至规定深度；
d、将橡胶圈另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口放回正常状态；
e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。
5、管道试压：
1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；lh0.06MPa；
5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。
5.3.3排水系统
1、排水系统施工工艺：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封堵洞口→闭水试验→管道冲洗→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（满水试验）
2、排水管道安装
1）排水管道采用球墨铸铁管、光壁式UPVC管材
2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。
3）托、吊管道安装：
(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
(3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
4）PVC管安装应注意：
(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。
(4)伸缩节设置
PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3 M的伸缩间隙
(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。
4、管道冲洗与试压
管道冲洗必须在水压试验之前进行。
1）水压试验
（1）测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。
（2）系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。
不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。
2）管道冲洗
（1）不同管径的管道水冲洗流量如下
DN（mm）
150
125
100
80
65
50
Q（l/s）
58
38
25
15
10
6
（2）水冲洗时的水流方
向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
六、管道及设备试验
6.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。
6.1.1要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
6.1.2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
6.1.4注明试验日期，并签字齐全。
6.2灌水试验
6.2.1．室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。
6.2.2开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。
6.3冲洗试验
给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。
6.4通水试验
卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100﹪均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。
6.5通球试验
从投气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2／3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。
6.6设备试运转达及热工调试
6.6.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。
6.6.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
7装饰工程
7.1、施工起点流向方案
根据本工程工期、楼层较多、工作量大，本公司选择分项工程分二个区域流水施工由上而下。
7.2、 基体表面处理方案
在装饰施工之前对柱面、混凝土墙面、楼地面进行处理，使其表面粗糙，墙装饰面与基层之间的粘接力，具体处理方法是:
粘贴前，清除基层表面的灰尘、污垢;
贴面砖前将墙面浇水湿润，必要时刷一道素水泥砂浆;
光滑石块和混凝土表面做凿毛处理;
砖墙基层表面要清理灰缝;
需拆除的部分，图示其部位、计数量、甲方审核并不能影响建筑的结构。
7.3、内墙砖墙面
(1)基层处理
①砼墙面处理：采用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％1 07胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。
②砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层
③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
④墙面也应充分湿水。
(2)施工要点：
①选砖、分类码放。
②突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。
③施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下补灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
④为保证粘贴强度，在水泥砂浆中掺入水泥量约2—3％的107胶。
7.4、 地面工程
本工程地面工程主要为防滑地砖。
一、防水工程
a、地漏节点：地漏口周围用细石混凝土封堵严密，地漏上口与找平层接头用嵌缝膏填缝，地面面层坡向地漏，减少地面积水现象，防水层可做二遍聚氨脂防水涂料，施工要求防水层延伸入排水管面。
b、墙地面连接处防水：在连接部位增做一层防水附加层，附加层延伸至地面和墙面，延伸长度或高度，按防水设计要求确定。
c、坐式大便器下水口防水：下水管穿楼板时，洞口处灌填细石砼，用20mm厚1：3水泥沙浆抹找平层，做聚氨脂防水层二道，防水层延伸入排水管内，大便器安装在管上后，接口用油膏填嵌。
d、蹲式大便器下水口防水：防水层要做到下水口上，便器就位后，出水口与下水管密封填严。
二、地砖地面
(1)光滑地面应凿毛处理，深度5-10mm,间距30mm并冲洗残留的砂浆、尘土、油漆等。
(2)弹线、定位
对角定位
②直角定位
(3)设置标准高度面
(4)扫素水泥浆一道。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于两个小时，然后取出晾至手按砖背无水迹，方可贴砖。
(5)水泥应饱满抹于砖背面，并用橡皮锤敲定。一边铺贴、一边用水平尺检测，同时擦去表面水泥浆。为保证粘结强度，砂浆中掺入水泥重量的10％107胶。缝宽留置应由甲方确认，按甲方要求做好样品并经甲方确认后，方可大面积施工。
(6)养护2天，进行水泥勾缝。
(7)瓷砖的水泥浆嵌缝硬化后，要清洗表面。必要时用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗一遍。再用清水冲洗干净。
(8)对于抛光砖，为防止光度受损，可先上一遍蜡，最后交工前再做清洁上蜡。
7.5、门窗口处理
刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
5.排砖设计
排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。
排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。
6.浸砖
面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。
7.镶贴
以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。
门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。
先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。
为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。
8.面砖勾缝
面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。
2.13.3成品保护
1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2.合理安排施工顺序，水、电消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。
3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。
2.14门窗工程
本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。
2.14.1木门的制作
木门的生产制作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
2.14.2木门制作质量应符合下列要求
①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。
③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。
2.14.3木门的安装
一、木门框采用后塞门法安装
①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；
④后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
2.14.4木门扇安装
1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；
2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；
5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。
七、管理措施
7.1技术施工
7.1.1季节施工
外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；
坚持了解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；
冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏；
管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；
雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。
7.1.2技术节约措施
充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：
下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。
7.2质量管理
7.2.1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
7.2.3 标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
7.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
7.3安全管理
7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。
7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。
7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。
73.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。
八、成品保护
凡带包装的管道，成品设备。经检查合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开。
8.1暖卫设备及管道
8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。
8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。
8.2室内给水管道
8.2.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。
8.2.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。
8.2.3水表、热量表、调节阀、锁闭阀等应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。
8.2.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。
8.3卫生洁具
8.3.1洁具再搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。
8.3.2安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁