033砌筑工程施工方案.docx

海淀区唐家岭新城普通住宅及配套
T09地块砌筑工程

施 工 方 案

江苏省建工集团有限公司
二零一一年五月

目 录
1、编制依据 3
1.1施工图纸 3
1.2施工组织设计 3
1.3主要法律、法规 3
1.4主要施工规范 3
1.5其他 3
1.7施工合同 3
2、工程概况 3
2.1工程概况 3
2.2设计概况 3
2.3砌筑概况 3
3、施工部署 3
3.1工期要求 3
3.2组织机构分工 3
3.2.1项目部施工组织管理系统图 3
4、施工准备 3
41技术准备 3
4.2材料准备 3
4.3劳动力准备 3
4.4机械设备准备 3
5、主要分项工程施工方法及技术措施 3
5.1、垂直运输 3
5.2、砌筑用脚手架 3
5.3砌体砌筑 3
5.3.1施工准备 3
5.3.2施工工艺 3
5.3.3砌筑前准备工作 3
5.3.4排砖 3
5.3.5布置芯柱、水平系梁、过梁 3
5.3.6排块 3
5.3.7撂底 3
5.3.8砌筑 3
5.3.9设备固定件措施 3
5.3.10芯柱及水平系梁施工 3
5.3.11注意事项 3
5.3.12安全施工 3
5.3.13质量控制 3
5.3.14成品保护 3
5.4隔墙板安装 3
5.4.1施工准备 3
5.4.2隔墙板安装 3
5.4.3细部构造措施 3
5.4.4门窗节点 3
5.4.5埋设水电管线处理 3
5.4.6质量标准 3
5.4.7成品保护 3
5.4.8应注意的质量问题 3
6、质量管理及控制措施 3
6.1、材料采购质量保证措施 3
6.2、技术保证措施 3
6.3、劳务素质保证措施 3
6.4、合同保证措施 3
6.5、测量、试验设备的保证措施 3
7、安全、文明施工、消防、环卫保证措施 3
7.1、管理目标 3
7.2、组织保证 3
7.3、工作制度 3
7.4、管理措施 3
7.41场容布置 3
7.4.2防止对大气污染 3
7.4.3防止对水的污染 3
7.4.4防止施工噪音污染 3
7.4.5限制光污染措施 3
7.4.6废弃物管理 3
7.4.7材料设备的管理 3
7.4.8环保节能型材料设备的选择 3
7.4.9成品保护措施 3
7.4.10防止材料浪费措施 3
7.4.11消防避雷措施 3
7.4.12安全注意事项 3

1、编制依据
1.1施工图纸
1.2施工组织设计
1.3主要法律、法规
序号
名 称
编 号
1
《中华人民共和国建筑法》

2
《建筑工程质量管理监督法规文件》

3
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
4
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
5
建筑项目环境保护管理条例
国务院第253号令
6
建设工程施工现场管理规定
建设部第15号令
7
建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定
建设部建办[2005]89文件
8
关于转发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知
京建施[2005]802号文件
1.4主要施工规范
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
3
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
4
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
5
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
轻集料砼小型空心砌块
GB15229-94
7
BM轻集料隔墙连锁砌块
08BJZ58
8
过梁通用图集
03G322
9
框架结构填充小型空心墙体结构
02SG614
10
抗震构造详图
03G329
11
砌体工程质量验收规程
DBJ01-80-2003
12
建筑施工测量规程
DBJ01-21-95
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
15
建筑隔墙用轻质条板
JG/T169-2005
16
建筑轻质条板隔墙技术规程
JGJ/T157-2008
17
干拌砂浆应用技术规程
DBJ/T01-73-2003
1.5其他
1
《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
《环境管理体系规范及使用指南»和公司环境管理手册、环境管理程序文件
3
《职业健康安全管理体系规范》和企业职业健康安全管理手册职业安全管理程序文件
1.7施工合同
2、工程概况
2.1工程概况
本工程为北京市海淀区唐家岭新城一标段，位于海淀区西北旺镇中心区东北角，土井村及唐家岭村内，地块北侧为邓庄南路，南为拟建唐家岭南街，西邻拟建唐家岭中路，东临拟建唐家岭东路并与京包公路相邻。为唐家岭地区整体改造工程项目，建设单位为北京众唐兴业房地产开发有限公司，监理单位为北京远东工程项目管理有限公司，设计单位为北京鑫海厦建筑设计有限公司，施工单位为江苏省建工集团有限公司。
本项目总建筑面积134451.47m2，包括1#、2#、5#、6#、9#、10#、13#、15#住宅楼及19#地下车库。
2.2设计概况
楼号
面 积
层数
建筑高度
标准层高度
1#
13376.91
15~17层/-1层
50.2
2.900
2#
12581.84
15~17层/-1层
50.8
2.900
5#
15033.45
15~16层/-1层
47.9
2.900
6#
13714.4
16~17层/-1层
50.8
2.900
9#
15033.84
15~16层/-1层
47.9
2.900
10#
13714.4
16~17层/-1层
50.8
2.900
13#
12581.84
15~17层/-1层
50.8
2.900
15#
12581.79
15~17层/-1层
50.8
2.900
2.3砌筑概况
本工程为15-17高层板楼，采用钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土墙厚200（地下室外墙250厚），部分墙体为BM轻集料砌块，其中，填充外墙为200（300）厚，分户墙为200厚，其他户内隔墙为100-200厚。100厚墙体安装轻集料隔墙板。
3、施工部署
3.1工期要求
本工程总工期为433天，开工日期为2010年6月3日；竣工日期为2011年11月09日。根据施工总进度计划表，砌筑工程从2011年5月开始，主体工程施工到九层，进行一次主体分户验收，验收合格后开始穿插进行二次结构砌筑。
3.2组织机构分工
3.2.1项目部施工组织管理系统图
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组 长：王如山（项目经理）
副组长：张庆林（执行经理）孟凡恩项目总工）
成 员：张海青（副总工）、蔡宗槐（机电负责人）、郝亮、冯联国、杨勇、康定远、冯东生、、王军、李建民等。

4、施工准备
4.1技术准备
3.2.1进行砌筑前的图纸审核，确定砌筑方案。
3.2.2对主要材料、设备向甲方、监理单位报审。
3.2.3施工采取先作样板后施工，通过样板对设计选料、施工工艺进行评定，选择合理的工艺，制定质量标准，理顺各专业的作业程序，解决存在的矛盾，样板通过甲方、监理等有关单位的认可后，再进行大面积的施工。
3.2.4砌筑施工现场，按平面布置图对各种材料进行码放。
3.2.5在施工安排上，由项目部统一指挥，搞好各工种间的协调配合，制定各工种交叉作业的施工程序，建立严格的施工交接制度。
3.2.6对各专业进行成品保护交底，防止二次污染和破坏，影响工程质量，拖延工期，采取如下措施：
3.2.6.1设专人分层负责成品保护，明确管理职责。
3.2.6.2严格工序控制，工序交接采取书面形式，由交接双方签字认可。
如图：

4.2材料准备
4.3劳动力准备
主要劳动力分配表
工种
人数
备注
瓦工
280
砌筑
小工
150
上料
砼工
40
二次结构砼浇筑
电工
5
临电安装
4.4机械设备准备
二次结构砌筑材料的垂直运输主楼采用人货电梯运至楼层（详见《人货电梯施工方案》）、车库采用小推车或蹦蹦车运至施工部位。细石混凝土及轻集料混凝土采用地泵输送到施工部位。
其他工具下下表
类别
名称
数量
功 率(KW/每台)
1
电 锤
40
5.5
电 锯
8
5.5
2
搅拌机
4
7.5
小双轮车
80

胶皮灰槽
120

手电钻
50

手（皮）锤
120

刮杠2米
100

刮杠3米
50

外用电梯双笼）
8
75
5、主要分项工程施工方法及技术措施
5.1、垂直运输
二次结构砌筑材料的垂直运输主楼采用人货电梯运至楼层（详见《人货电梯施工方案》）、车库采用小推车或蹦蹦车运至施工部位。电梯出入口设置安全防护棚，搭设安全通道及安全防护门，在各层设置标识牌，表明楼层数。
电梯必须专人负责，不得随意乱开，限定载重量。
5.2、砌筑用脚手架
采用简易快拆型脚手架及木凳。
5.3砌体砌筑
200（300）厚填充墙体为BM轻集料砌块，100厚墙体为轻集料隔墙板。
5.3.1施工准备
5.3.1.1技术准备
1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。
2）做好BM砌块施工技术交底工作
5.3.1.2机具准备
1）机械：外用电梯、切割机
2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
5.3.1.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
5.3.1.4材料准备
1）本工程采用BM普通轻集料免抹灰砌块，规格为：190×395×195、290×395×195及其配套的半块、U型块等辅块。
砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、材料检测报告，施工时所用砌块的龄期不应小于28d。
2）BM砌块专用砌筑砂浆
本工程砌筑砂浆采用专用干拌砂浆DM5，专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。
3）混凝土
浇注芯柱、水平系梁的混凝土采用C20普通混凝土。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验
BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
5.3.1.5作业条件
1）主体分部已施工完毕，经有关部门验收达到合格。
2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3）在结构上画好层数线及拉结筋植筋位置。
4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
5.3.2施工工艺
施工准备→基层处理→排块撂底→弹线画层数线及植筋位置→植筋→搅拌粘砌砂浆→砌筑→验收。
5.3.3砌筑前准备工作
浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
5.3.4排砖
砌块应从门洞口向两边排布，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌筑芯柱，芯柱下部应预留清扫口。
砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
各种管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留。
当墙长≥5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带），当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
当墙上遇有门洞口时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带），当遇有窗洞口时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
当门窗洞口≤1.5m时，可采用U型块内配置钢筋作为过梁，当洞口＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁，且过梁与系梁结合并沿墙贯通，且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
门窗洞口两侧应设置芯柱。
当墙厚＜200时，芯柱内配置1φ12并浇筑C20细石混凝土，当墙厚≥200时，芯柱内配置2φ12。
BM砌块与其它类型墙体连接处设置芯柱。
卫生间第一、二层、地面以下孔芯内全部灌筑C20细石混凝土。
5.3.5布置芯柱、水平系梁、过梁
1）芯柱布置
A 门窗洞口两侧，1φ12
B 墙长超过5m时，墙中段设置，2φ12
C 转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，设2φ12
2）设水平系梁
A无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10 φ6@250
B有门洞口时，在门洞口上部设置， 3φ10 φ6@250 与过梁连通。洞口宽度超过1.5m时，过梁配筋按设计。
C门洞高度超过3m时，洞高中部增设水平系梁3φ10；φ6@250
3）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。
5.3.6排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm，且尽量压中搭砌。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。

填充墙立面图

砌块排列图
5.3.7撂底
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握，高度不小于200
1）浇筑砼坎台
2）砌块空洞中砼灌实。
水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
5.3.8砌筑
1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。
3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘。
BM内隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5.3.9设备固定件措施
埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
5.3.10芯柱及水平系梁施工
1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用
2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10-12d,搭接长度按规范要求。
2）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
3）水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。
4）混凝土全部采用商品混凝土。
砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。
5.3.11注意事项
砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
5.3.12安全施工
1）砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
2）在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。
3）堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
4）砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
5）正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，应停止施工。
5.3.13质量控制
1）主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
2）一般项目
（1）砌体粘接砂浆应密实饱满。
（2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
（3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
（4）芯柱钢筋搭接不小于1.2Lae。芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。顶部开口最后塞实。
（5）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
（6）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
3）墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
5
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
5.3.14成品保护
1)各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
2)专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行．
3)材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
5.4隔墙板安装
5.4.1施工准备
1）材料准备
（1） 材料及工具：GRC条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
（2） 规格：
2000～3200mm×600㎜×90㎜
2000～3200mm×600㎜×120㎜
（3） 胶粘剂：水泥建筑胶粘剂。
（4） 玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
（5）工具：笤帚、切割锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、灰刀、2m托线板、专用橇棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2）施工条件
（1）主体框架结构施工和验收完毕，
墙面弹出+1000cm标高线。
（2）正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
（3）墙体控制墨线经技术、质量部门验收合格。
（3）作业准备
建筑结构已完成后并验收合格，根据设计尺寸将板材运至现场备用。依据施工图纸进行放样，按放样图在需要安装隔墙板的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆或采用砌筑干拌砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。
5.4.2隔墙板安装
1）安装工艺流程

2）安装方法
①待安装墙板部位清理找平：楼地面部位楼板要清理干净，隔墙板与顶部、底部及墙面的结合部必须清理干净，结合部位必须严格找平。
②放安装线：对照施工图纸根据所放设的控制轴线，在现场弹出轴线和墙控制边线，并按照排板设计标明板的位置。弹线时按照先平行后交叉的原则进行，墨线弹射完毕后，有技术员进行技术复核准确无误后再进行门、窗、消防箱、配电箱等洞口位置的确定。
③预检：由项目部技术组、质量组联合检查验收符合安装条件。
安装板卡：按照排板图用射钉将板卡固定于梁板底面。

配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用，胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷水泥胶液（粘结剂）一道，再满刮胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，混凝土必须进入板孔内30以上，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
铺设电线管、稳接线盒：待墙板安装10天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥稳住接线盒。
消防箱、配电箱部位采用90㎜轻质墙板双层安装。
5.4.3细部构造措施
1）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮胶泥，略低于板面。

2）墙板与梁板相连的钢板卡卡距为400～600㎜，墙板与柱及剪力墙相连部位钢板卡卡距为不大于一米。
3）墙板与梁、柱及剪力墙平齐相连接时，必须留出20㎜批刷厚度。
4）粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，待混凝土强度达到10Mpa以上时，撤去板下木楔，用干硬性膨胀混凝土灌实。
5）直接与现浇板相连的墙体，应先在立墙板的对应部位下部砌筑预制水泥砖（高度120㎜，宽度85㎜）待达到一定强度后再立墙板。
6）梁、板底面接缝处理
由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
5.4.4门窗节点
预留门窗洞口墙板根据实际要求加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
54.5埋设水电管线处理
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于墙板良好的可加工性，可锯，可割。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
5.4.6质量标准
1）主控项目
（1）隔墙板材的品种 规格 性能 颜色应符合设计要求 有隔声 隔热 阻燃
防潮等特殊要求的工程 板材应有相应性能等级的检测报告
检验方法:观察 检查产品合格证书 进场验收记录和性能检测报告
（2）安装隔墙板材所需预埋件 连接件的位置 数量及连接方法应符合设计要求
检验方法:观察 尺量检查 检查隐蔽工程验收记录
（3）隔墙板材安装必须牢固 现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求 并应连接牢固
检验方法:观察 手扳检查
（4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求
检验方法:观察 检查产品合格证书和施工记录
2）一般项目
（1）隔墙板材安装应垂直 平整 位置正确 板材不应有裂缝或缺损
检验方法:观察 尺量检查
（2）板材隔墙表面应平整光滑 色泽一致 洁净 接缝应均匀 顺直
检验方法:观察 手摸检查
（3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确 套割方正 边缘整齐。
检验方法:观察 手摸检查
4）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确 套割方正 边缘整齐
检验方法:观察
5）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用 2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用 2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5.4.7成品保护
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
2）安装埋件时，用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
3）在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
4）严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
5.4.8应注意的质量问题
1）隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。
2）注意隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
3）各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。
6、质量管理及控制措施
6.1、材料采购质量保证措施
公司负责物资统一采购、供应，项目部进行现场验收管理，并根据ISO9002质量体系标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的检验和控制，措施如下：
6.1.1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证书、材质证明和使用说明书，确保采购供应的物资符合合同规定的要求。
6.1.2、加强计量检测及进货检验和试验，确保进场物资符合相关的技术规范、质量标准及合同规定的要求，以便及时发现并消除不合格现象。
6.1.3、为了区分不同类别、不同规格的原材料和半成品，防止混用，对产品实施标识和可追溯性。
6.2、技术保证措施
6.2.1、项目经理和技术负责人组织项目部有关人员熟悉设计图纸，参加甲方组织的图纸交底，到现场了解情况，充分了解设计意图和工程特点。
6.2.2、严格执行施工方案审批制度，施工方案必须在工程施工前及时审批，并按审批意见修改完善后方可进行施工。
6.2.3、工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工方案交底，各分项工程施工前要进行技术交底。
6.2.4、确定采用的工艺技术和施工方法进行必要的工艺实验，新材料、新工艺的实验。
6.2.5、按工程质量特性要求选择相应的设备，配备必要的测试仪器并进行验证。
6.2.6、制定检验、试验计划。
6.2.7、特殊工种操作人员进行培训，合格后方可上岗。
6.2.8、明确特殊工序、关键工序，并对其进行重点检查。
6.3、劳务素质保证措施
本工程选择具有一定资质、信誉良好且与我公司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司拥有一套对施工队伍完整的管理和考核的办法。对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标的实现奠定了坚实的基础。
6.3.1、质量培训
制定各层次，各类人员的质量培训计划，提高全体职工的质量意识。
对技术人员和管理人员着重进行专业知识方面的培训。
6.3.2、资质认证
施工管理人员均要经过培训、考核，合格后持证上岗。
从事特殊作业、实验的人员都要进行专业培训、资质认证，持证上岗。
6.4、合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工过程，严把质量关同时热情接受甲方及监理的监督。
6.5、测量、试验设备的保证措施
6.5.1、公司计量员负责本工程所有计量器具的检定及管理工作。
6.5.2、计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对鉴定的计量器具。
6.5.3、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。
6.5.4、损坏的计量器具必须及时修理调换，不得带病工作。
7、安全、文明施工、消防、环卫保证措施
7.1、管理目标
本工程依据GB/T24001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备不仅在施工过程中达到环保的要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工的各项管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市安全文明样板工地。
鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备、对建筑物的环保节能效果等。
7.2、组织保证
7.2.1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
7.2.2、施工现场必须严格按照公司环保规定和现场管理规定进行管理，施工现场设专人，每天负责场内外清理、保洁、洒水降尘等工作。
7.3、工作制度
7.3.1、每月召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
7.3.2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由各专业施工单位的参加的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据实际情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。
7.4、管理措施
7.4.1场容布置
7.4.1.1、根据施工现场情况本工程设置两个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。
7.4.1.2、对现场围挡按公司要求进行统一粉刷，做到牢固，美观，封闭完整的要求。
7.4.1.3、为美化环境，在主要出入口和围挡边进行绿化和摆放盆花。
7.4.1.4、在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。
7.4.2防止对大气污染
7.4.2.1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
7.4.2.2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
7.4.2.3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒，飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
7.4.2.4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
7.4.2.5、对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须设置防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净后方准离开现场。
7.4.2.6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。
7.4.2.7、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。
7.4.3防止对水的污染
7.4.3.1、确保雨水管网与污水管网的分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
7.4.3.2、施工现场厕所设化粪池，定期抽取。
7.4.3.3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入小区污水管网，严防施工污水直接排入市政污水管网或流出施工区域污染环境。
7.4.3.4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
7.4.4防止施工噪音污染
7.4.4.1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并作到快插慢拔。
7.4.4.2、除特殊情况外，在每天22：00至次日6：00，严格控制噪音作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
7.4.4.3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
7.4.4.4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7.4.4.5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。