地下室防水工程质量预控.doc

\地下室防水工程质量预控

（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1、施工准备
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。
(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。  
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。  
(5)做好基坑排水和减少地下水位的工作要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工 底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
(1)预控蜂窝措施。
(1-1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(1-2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。
(1-3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。    
(1-4) 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采用下列措施:
[1] 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。  
[2] 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
[3] 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。
[4] 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
[5] 柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。   (1-5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。   (1-6) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
(1-7) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
(1-8) 浇筑混凝土时,应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
(2) 预控麻面措施。
(2-1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2-2) 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充足湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
(2-3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(2-4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
(3) 预控孔洞措施。
(3-1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(3-2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采用在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3-3) 采用对的的振捣方法,严防漏振;
[1] 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
[2] 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
(3-4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(3-5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(3-6) 加强施工技术管理和质量检查工作

(二)防水砼施工缝渗漏水    
1、施工准备
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。  
(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。  
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。   (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。        
(2) 认真做好施工缝的解决,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
[1] 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。    
[2] 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。
[3] 加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。
(3) 施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采用两道防线,即以刚性解决和柔性解决相结合的形式,加固施工缝。    
(4) 设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。

（三）防水砼裂缝渗漏水
1、施工准备
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。  
(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。  
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。  
(5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
(1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作规定。
(2)设计中应充足考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用规定等情况,合理设立变形缝。

（四）预埋件部位渗漏水  
1、施工准备  
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。  
(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。  
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。  
(5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
(1)加强在预埋件周边砼的振捣,避免碰撞预埋件。
(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染解决。
(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水解决,然后再与砼浇筑成整体。

（5）管道穿墙或穿地部位渗漏水
1、施工准备
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。  
(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。  
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。  
(5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
3、预控措施  
(1)设计时尽也许将管道埋置深度设在常年地下水位之上。
(2)管道和电缆穿墙部位,防水解决必须严格细致,并保证施工质量。

（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水
1、施工准备
1 材料
水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用    
砂   选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。       水   一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。
2 施工工具
一般常用的工具有:
清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。
3 施工环境
施工操作环境应满足下列规定:
[1] 气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。
[3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。
4 基层的解决
基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
(4-1) 混凝土基层的解决
[1] 新建混凝土工程,拆除模板后立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。
[2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。    
(4-2) 砖砌体基层的解决
对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。
(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决
这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施
施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。

（七）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1、施工准备
1 材料
水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用
砂   选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。          
水   一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。
2 施工工具
一般常用的工具有:
清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。
3 施工环境
施工操作环境应满足下列规定:
[1] 气温在5℃以上,40℃以下风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。
[3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。    
4 基层的解决
基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
(4-1) 混凝土基层的解决
[1] 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。
[2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。
(4-2) 砖砌体基层的解决
对于新砌体应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。
(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决
这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施
(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。
(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。
(3)基层表面解决符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平解决。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。
(4)严格按配合比规定配制各种砂浆。
(5)加强对防水层的养护工作。
(6)加强施工过程中的质量检查工作。

(八)水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1、施工准备
1 材料
水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。    
砂   选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。       水   一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。
2 施工工具
一般常用的工具有:
清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。
3 施工环境
施工操作环境应满足下列规定:
[1] 气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。
[3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。
4 基层的解决
基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
(4-1) 混凝土基层的解决
[1] 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。    
[2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。
(4-2) 砖砌体基层的解决
对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角
(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决
这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施
(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。
(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。
(3)基层表面解决符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平解决。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。
(4)严格按配合比规定配制各种砂浆。
(5)加强对防水层的养护工作。
(6)加强施工过程中的质量检查工作。

（九）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏
１、施工准备
(1)防水卷材及胶结料的品种、质量符合规定,并且复试合格。
(2)水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥,砂子的含泥量小于3%。
(3)地下水位降至防水层以下。
(4)基层基本干燥。
(5)将施工用的机具准备好。
2、预控措施
(1) 必须将地下水位减少到垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升导致基层潮湿。
(2) 保持找平层表面干燥洁净。
(3) 铺贴卷材前一、二天,喷或刷1～2道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。
(4) 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬期施工应采用保温措施,以保证胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。5) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。
(6) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
(7) 沥青胶结料的温度严格按有关规定控制。各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。

（十）、埋入式止水带变形缝渗漏水
１、预控措施
(1) 止水带埋设前须经充足检查,有毛病的剔除。
(2) 止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
(3) 埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。

（十一）、后埋式止水带(气)变形缝渗漏水
1、预控措施
(1) 预留凹槽的位置必须符合设计规定,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成直径15～20mm的圆角。
(2) 止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土粘结。
(3) 铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。
(4) 铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。
(5) 覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想规定开裂。