1、吊装工艺及流程
一、施工工艺流程及操作要点
1 施工工艺流程
装配整体式结构施工自构件深化设计时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化。
二、预制墙板安装及节点施工操作要点
1 工艺流程
①吊装：
准备检查吊具→连接构件→起吊→检查→垂直运输→护吊→就位→测量→固定→托吊→垂直下降→完成
②、装配：
放线→配合新位→固定→精确测量→精确调整→精确固定→完成
③、灌浆：
机具材料准备→用电子秤按比例调料→进入搅拌→对构件空洞清理→搅拌完成→转入不锈钢压力容器→按标入口灌浆→对应出口流出浆后→采用堵头封堵→依次进行→直到完成
2、备注：每个孔全程摄像。
2 预制墙板安装前准备
（1）预制墙板灌浆连接准备工作
①在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
②灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。
③灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一
3、定量的灌浆料。
④预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。
（2）预制墙板钢筋定位
3 预制墙板吊装
（1）预制构件单侧号吊装梁预制构件单侧编号通用吊装梁，为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。
（2）墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件
4、外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
（3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方 600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，
4 预制墙板定位
预制构件安装时，为了保证构件就位快捷，定位准确，设计安装与预制墙板的预留灌浆套筒连接，待墙板吊装时使用快速定位措施件进行就位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。
5 预制墙板斜支撑安装
用
5、螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即将快速定位措施件更换成短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。
6 墙板快速就位后，进行墙板精确调节
（1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长 2387mm、短螺杆长 955mm，可调节长度为±100mm。
（2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节。
7 预制墙板灌浆
本文依照单元结构特点，按照吊装的顺序，仅对墙体构件的生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理等不同环节的施工工艺流程和施工技术进行总结，通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率。
外墙预制吊装
叠合板吊装
承重墙吊装
外挂板上下层结合点
叠合板吊装
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