1、第6章 齿轮传动教学要求了解齿轮机构的特点，熟悉渐开线性质，理解渐开线齿廓啮合特点；理解基本参数的概念、掌握直齿圆柱齿轮基本尺寸计算，理解齿轮的正确啮合条件、重合度的意义；了解齿轮加工的方法、根切原因及其最少齿数；掌握斜齿轮传动特点及尺寸计算，了解直齿圆锥齿轮的传动；掌握主要失效形式，了解常用齿轮材料及热处理方法，掌握齿轮传动的计算载荷、直齿圆柱齿轮的受力分析和强度计算方法及主要参数的选择方法；掌握斜齿圆柱齿轮的受力分析和强度计算方法及主要参数的选择方法。教学重点与难点渐开线性质，渐开线齿廓啮合特点，齿廓啮合基本定理；周节、分度圆、模数，啮合过程，正确啮合条件，可分性，重合度的意义；范成原理，
2、根切原因，无侧隙啮合；端面、法面参数的关系，当量齿数，正确啮合条件，重合度；轮齿主要失效形式，载荷系数，材料与热处理；齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度计算；斜齿轮受力分析和强度计算的特点，当量齿轮。课时安排14学时教学大纲6.1 齿轮传动的类型、特点和应用6.1.1 齿轮传动的特点6.1.2 齿轮传动的分类1.按齿轮轴线的相互位置及轮齿齿线相对于齿轮母线的方向分2.按齿轮的齿廓曲线分3.按齿轮的工作条件分6.1.3 齿轮传动的基本要求6.2 渐开线的形成和基本特性6.2.1 渐开线的形成及其性质1.渐开线的形成2.渐开线的性质6.2.2 渐开线齿廓的啮合特性1.渐开线齿廓可保证定传动比传动2
3、.渐开线齿轮具有中心距可分性3.齿廓间正压力方向不变6.3 渐开线标准直齿轮的基本参数和几何尺寸6.3.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要参数1.齿轮各部分的名称2.齿轮的基本参数6.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算6.3.3 径节制齿轮6.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动6.4.1 渐开线齿轮的正确啮合条件6.4.2 渐开线齿轮连续传动的条件6.4.3 齿轮传动的无侧隙啮合条件和标准中心距6.5 齿轮传动的失效形式及设计准则6.5.1 齿轮传动的失效形式1.轮齿折断2.齿面点蚀 3.齿面磨损4.齿面胶合5.塑性变形6.5.2 齿轮传动的设计准则1.闭式软齿面齿轮传动2.闭式硬
4、齿面齿轮传动3.开始齿轮传动及铸铁齿轮传动6.5.3 齿轮常用材料及热处理的选择1.对齿轮材料的基本要求2.齿轮的常用材料及其热处理方法6.5.4 渐开线齿轮加工方法和最少齿数1.渐开线齿轮的加工方法2.根切现象和最少齿数6.6 标准直齿圆柱齿轮的强度计算6.6.1 轮齿的受力分析6.6.2 载荷系数6.6.3 齿面接触疲劳强度计算6.6.4 齿根弯曲疲劳强度计算1.确定齿根危险截面的位置2.齿根弯曲疲劳强度计算6.6.5 齿轮传动的许用应力1.许用接触应力H2.许用弯曲应力F6.6.6 齿轮主要参数的选择1.齿数z1和模数m2.齿宽系数d3.齿数比6.6.7 齿轮精度等级的选择6.7 斜齿圆
5、柱齿轮传动的强度计算6.7.1 斜齿轮齿廓的形成及啮合特点1.斜齿轮齿廓的形成2.斜齿轮的啮合特点6.7.2 斜齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸1.螺旋角2.模数3.压力角4.齿顶高系数及顶隙系数5.斜齿轮几何尺寸的计算6.7.3 斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件6.7.4 斜齿圆柱齿轮的受力分析6.7.5 斜齿圆柱齿轮的当量齿数6.7.6 斜齿圆柱齿轮的强度计算1.齿面接触疲劳强度计算2.齿根弯曲疲劳强度计算6.8 直齿圆锥齿轮传动6.8.1 直齿圆锥齿轮传动特点和应用6.8.2 直齿圆锥齿轮的当量齿数1.锥齿轮的齿廓2.背锥和当量齿数6.8.3 直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算6.8.4 直齿圆锥齿轮的强度计算1.受力分析2.强度计算6.9 齿轮的结构设计1.齿轮轴2.实体式齿轮3.腹板式齿轮4.轮辐式齿轮主要概念周节、分度圆、模数、啮合过程、正确啮合条件、可分性、重合度、范成原理、根切原因、无侧隙啮合、失效形式、载荷系数、材料与热处理。
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