锅炉安装检验验收制度.doc

锅炉安装检验验收制度

一、目的
根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中对检验控制的要求，对进货检验、过程检验、最终检验做了规定，保证产品质量。
二、范围
适用于公司对检验程序的控制管理。
三、职责
a）检验责任人负责对该环节的技术控制及计划、报告的审核。
b）质量技术部门负责对检验全过程的管理。
c）检验员负责各环节的检验。
四、质量技术部门应根据检验人员的专业情况，编制检验人员一览表并保持随时更新，更新前必须保留之前原稿。
五、检验责任人应按产品图样、工艺、法规及标准要求，编制检验规程（检验计划）、检验记录卡、检验大纲、检验流程图等系列检验标准。检验标准应规定检验的项目、合格准则，检验和试验的手段、方法等内容。
六、检验控制主要包括进货检验、过程检验、最终检验等，由检验员按照赋于的职责和权限履行其检验工作，并出具其检验报告或记录，并经检验责任工程师审核，具体操作中必须控制下列几点：
6.1检验与试验条件
a) 检验与试验所用的器具(仪表、仪器、量具)必须经计量校准且在合格期内。
b) 检验与试验所用的场地、环境等必须满足所需的要求。
c) 属于检验停止点的项目（必须经第三方确认的环节），必须经第三方检验合格，且需在相关记录上签字。
6.2进货检验
a) 应确保未检验或检验不合格的原材料、外购件、外协件、产品、部件等不得投入使用、加工或销售。
b) 进货检验的数量、性质、标准应按照供方提供的质量证明书、合格证或行业、国家技术标准进行检查和验收并做
好记录。
c) 分包、外协件、原材料，相关责任人必须对报告与证书审核并签字。
6.3过程检验
a)在工程施工过程中所要求检验的产品或零部件必须在完成检验和试验合格后，才能流入下道工序并要做好检验标识及记录。
b)工程的过程检验，检验部门应在工程施工前按照质量技术部门编制的产品质量计划编制产品检验大钢（标准）、检验流程图、工程施工质量检验记录等，并在制造过程中严格执行与记录。
c)过程检验可实行全检、抽检和跟踪检查。
6.3.1水压试验
a）质量检验责任人负责对该环节的技术控制及工艺、报告的审核。
b) 根据水压试验的特点，质量检验责任人应编制《压力试验控制程序》且提出具体规定，主要包括对试压设备和仪表的要求，试验压力确定，操作方法、合格标准、试验报告的签发，监检的确认等提出要求，同时对水压试验过程的安全防护、水质和环境温度等做出具体规定。
c) 压力试验的法规依据应按照《蒸汽锅炉安全技术监察规定》严格执行，确保压力试验100%合格。
d) 对产品的压力试验必须在邀请到第三方监检人员到场后进行，对压力试验的是否有效必须由第三方监检人员在压力试验报告上签字后才能判为合格，产品才可以进行下道工序。
e) 压力试验具体控制应按《压力试验控制程序》执行。
6.3.2试运行验收
a）锅炉安装完成后的整体试运行验收应参考原锅炉出厂技术文件与安装调试的验收要求进行。
b) 附件安全调试必须有第三方监检人员到场后进行，按监检人员指定的要求进行安全调试并详细记录。
锅炉根据合同要求全部安装完毕，在进行最后试运行检验时，公司与建设厂家及第三方检验机构共同对整个安装工程进行竣工检查验收，主要如下：
1）、根据合同规定检查安装是否符合设计要求，原始记录是否齐全。
2）、检查安装施工中分段检验质量报告和记录是否符合设计要求。
3）、检查分段，单机试运行记录是否达到设计要求。
4）、重点检查各有关安全装置是否齐全可靠。
c全部验收合格，第三方检验机构发出监检报告，即安装工程合格。
七、以上检验过程当任何一项检验没有通过时，应按《不合格品（项）控制程序》进行处理。
八、根据工程施工进度情况，对应需到现场监检的项目应提前通知第三方监检员，保证质量控制能有效实施。
九、全过程的检验和试验状态，应以不同油漆颜色或钢印的方式加以标识，标明产品或零部件经检验和试验后合格与否，具体标识按《检验和试验控制程序》执行。
十、检验记录
a）过程质量记录必须记录准确与签审完整，注意引用客户信息给予识别。
b）检验记录应按每项安装项目名称建立质量档案，质量记录（施工过程的全部检验记录资料）、质量证明书副本以及监检证书，质检整理完整后交档案室，由档案室至少保存五年。
十一、整个工程验收合格，应按“条例”的要求与用户进行移交。
十二、质量技术部门应按质量改进控制的要求，对检验结果进行分析并汇报，做为质量改进的依据。
十三、具体检验要求按《检验和试验控制程序》办理。
十四、相关文件
《压力试验控制程序》
《检验和试验控制程序》
《不合格品（项）控制程序》
《质量记录控制程序》
《工程施工过程控制程序》
《产品标识和可追溯性控制程序》
《计量与设备控制》

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