桥石经济合作社综合用房施工组织设计-学位论文.doc

杭州市石桥经济合作社商业综合用房·施工组织设计
目 录
第一章、 编制依据 1
第二章、 准备篇 2
2．1 概述 2
2．2 施工目标 3
2．3 管理人员配备及劳动力安排 4
2．4 计划投入的施工机械设备情况 5
2．5 施工现场平面布置 5
第三章、 施工篇 5
3．1 施工部署 5
3．2 ±0.00以下工程 6
3．2．1 工程桩施工 6
3．2．2 基坑围护 9
3．2．3 土方开挖 11
3．2．4 地下室施工 13
3．3 主体结构工程 15
3．4 建筑屋面工程 34
3．5 装饰工程 36
3．6 质量通病防治措施 40
3．7 季节性施工措施 44
3．8 安装工程 47
3．9 脚手架工程 85
第四章、 管理篇 87
4．1 综述 87
4．2 工期保证措施 88
4．3 工程质量保证措施 93
4．4 安全管理与职业健康 107
4．5 文明施工措施 112
4．6 环境保护措施 113
4．7 治安保卫措施 116
4．8 施工消防措施 117
4．9 保修组织措施 119
4．10 民工工资管理 120
4．11 总分包配合管理 120

杭州市石桥经济合作社商业综合用房·施工组织设计
第一章、 编制依据
1、工程建筑、结构、安装等施工图纸
2、工程招标文件
3、现行建筑、安装等劳动定额
4、现场及周围环境踏勘观感所得
5、现行的有关文明施工和安全生产规定
6、国家及浙江省的有关标准图籍
7、公司质量安全环境体系《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》
所采用的法律、法规、规定
有关国家，浙江省，杭州市现行施工规范及验收规范
《工程建设性强制性条文》
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国安全生产法
特种设备安全监察条例
建设施工现场管理规定
杭州市建筑工程施工安全管理办法
杭州市建筑工地文明施工管理规定
所采用的规范、标准
序号
规范、标准名称
编 号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
3
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
屋面工程技术规范
GB50345-2004
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
11
建筑节能工程施工质量验收规范
GB504112007
12
外墙保温工程技术规程
JGJ144-2004
13
建筑地面工程施工质量验收统一标准
GB50209-2001
14
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
15
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
16
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
17
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50339-2003
18
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
19
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
20
建筑施工安全检查评定标准
JGJ59-99
21
杭州二建建设有限公司企业标准

第二章、 准备篇
2．1　 概述
工程名称：石桥经济合作社商业综合用房。
本工程位于杭州市石桥镇原杭州市家私城西面，南靠新华广场，东面为杭州工具厂，北临安桥港，占地5542.5m2，建筑面积44336.7m2，地下室面积23500.6m2，建筑高度79.65m。该建筑外墙装饰为干挂花岗岩为主，辅以金属装饰条。结构为框架剪力墙，二层地下室，地上主体局部二十一层，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度6度，结构安全等级二级，使用年限为50年。
基础：采用桩基础，部分抗拔桩。
混凝土：（1）基础垫层C10素混凝土；
（2）±0.00以下除桩外混凝土强度均为C50；
（3）4.45—20.55混凝土强度为C45；
（4）22.75—33.25混凝土强度为C40；
（5）36.75—61.25混凝土强度为C35；
（6）64.75以上混凝土强度为C30；
墙体：外墙、楼梯间墙采用MU7.5烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
2．2　 施工目标
我公司参加本次施工是业主对我公司的信任，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在业主和监理部门的共同配合和支持下，力争达到如下施工目标。
质量目标

工程质量达到国家验收合格标准要求，确保各单项工程交验合格率一次性达到100%，桩基中一类桩达到90%以上且不出现三类桩。
工期目标
保证在投标工期500个日历天内完工。
安全目标
无重大伤亡事故、责任期内杜绝发生安全生产事故、环境污染事故或直接经济损失超50万元事故，无新闻曝光，轻伤事故频率控制在2次/年·千人以内。
文明施工
按招标文件要求和公司规定布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保文明施工安全生产标准化工地。临时建筑搭建有序，材料机具设备堆放整齐，生活污水作处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备，并服从招标人的监督和管理。

2．3　 管理人员配备及劳动力安排

管理人员配备
为了确保工程的质量、工期及安全文明施工，加强对本工程的领导和管理，在组建本工程项目班子时，我公司将集中曾施工过类似工程结构形式的，具有丰富施工经验的优秀施工管理人员组成项目经理部进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。
项目经理部由各类专业技术人员组成施工管理层。负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，保证施工目标实现。
施工班组及劳动力配备
本工程我公司将选用长期合作的劳务公司，自身管理严格、质量、安全意识强，已经与项目部达成很好的默契。曾多次建造过与本工程类似或超过本工程的工程，在钢筋混凝土结构、深基础施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。在施工期间，劳动力的投入就成为控制整个进度的关键 。关键是能够确保人员到位，按照我方计划，施工高峰期间将需要400多个施工人员，具体劳动力配备情况详见后附劳动力配备表。

2．4　 计划投入的施工机械设备情况
施工机具准备
1、根据施工机械选用计划和进场时间，开工前七天内组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、须塔吊2台，施工电梯1台，龙门架2台，以满足施工要求；
4、木工加工机械2套；钢筋加工机械2套。混凝土泵送设备3套。
5、钢管配件：需租赁，目前市场上能满足要求。
各机械详细情况详见附表1拟投入的主要施工机械设备表
2．5　 施工现场平面布置
考虑到本工程实际情况，场地狭小，周围已建建筑距离较紧，因此现场不考虑生活用房，工人住宿问题在周围租赁解决，具体布置见附后施工平面布置图。
第三章、 施工篇
3．1　 施工部署
考虑施工进度及交付使用的要求，以期尽量合理缩短工期，尽快将工程交付使用的原则，总体安排如下；
将本工程划分成两个施工区块，各区块各自划分流水段流水施工。其中酒店为I区块；商场部分为II区块。安排桩机进场I和II区块按自北向南，从东到西逐排跳打，桩机最后从II区块出东新北路退场。基坑挖土按I→II均自东向西从北到南的大体顺序分层分段退挖，机械挖土，人工修土，土方从东新北路出土。上部结构酒店和商场均各自设置2个流水段，交叉流水施工 。
3．2　 ±0.00以下工程
3．2．1　 工程桩施工
钻孔灌注桩
本工程工程桩及围护桩为钻孔灌注桩。
施工工艺
1、施工工艺流程
准备工作→钻孔→清孔→桩孔验收→钢筋工程→砼工程→灌注桩验收
2、准备工作
施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。由施工员实地放样后，经自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
3、钻孔
1）护筒制作与埋设
护筒一律采用钢制护筒,高度一般为2m，水文、地质条件较差时，适当增加护筒的长度，保证护筒底端尽可能穿入软土、淤泥层。护筒内径一般比桩径大出200－400mm。
埋设护筒时，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m，且应高出地面0.3m，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。护筒周围所填粘土分层夯实。
2）钻机采用冲击钻，就位时以护筒中心为准。
3）泥浆设备：泥浆采用膨胀土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，泥浆采用泥浆搅拌机制备。泥浆粘度22～30Pa·s，用标准漏斗粘度计测定，胶体率>95%，用量杯沉淀法测定。
4）钻进
（a）、首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺做适当控制。
（b）、钻进时，及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响
（c）、接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环1～2min,待孔底清洗干净,钻杆内钻渣排净后,再停泵加接钻杆。

（d）、钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
4、清孔
钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔(一般6小时)。
1)第一次清孔（换浆清孔），达到设计标高后，将钻头提高离孔底10－20cm，用相对密度为1.10－1.16的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。
2)第二次清孔（抽浆清孔），当钢筋笼和导管全部吊放入孔后，利用导浆管和砂石泵进行第二次清孔，清除孔底沉淀。
5、桩孔验收
清孔完毕，经监理工程师签字认可后提钻，提钻后按监理工程师要求进一步用检孔器检验孔径和倾斜度。
6、钢筋工程
1)钢筋加工
根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。
2)吊放钢筋笼
桩孔验收后，钻机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。为防止钢筋上浮，将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度
7、砼工程
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
1)吊放导管
导管采用丝扣接头，内径为250mm～300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。
吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。
2)灌注水下砼
砼由拌合站集中拌和，罐车运送到施工现场。砼的坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流动性。灌注砼时需用漏斗、溜槽，要根据经验和监理工程师的要求制作和安装。灌注前测量孔底沉淀厚度填写灌注前检验单，并请监理工程师签字认可后立即灌注。
在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。
导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。应注意避免混凝土托浮钢筋笼。卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。
灌注将结束，灌注人员要及时通知搅拌站停料减少浪费，最后一段长导管拔管速度要慢。
灌注的桩顶标高应预加一定高度，比设计高出0.5-1.0m，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散。
有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，由专人进行记录。
灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
3．2．2　 基坑围护
基坑围护及降水
本工程基坑围护含三轴水泥土搅拌桩及钻孔灌注桩施工
三轴水泥土复合搅拌桩是用水泥作为固化剂，与地基土进行原位搅拌后形成的桩体，用作基坑围护止水帷幕。
施工工艺，
搅拌桩为三轴搅拌，直径850，桩中心间距600，水泥掺量为20％，采用PO32.5级普硅水泥，水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.2MPa。
⑵施工方法
a清除施工区域内的表层硬物。
b按设计要求确定搅拌桩桩位。
c深层搅拌机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度。
d启动深层搅拌机，使用导向架，切土下沉到设计桩底标高位置。
e开启灰浆泵，将水泥浆液通过压浆泵，经搅拌头灌入土中，并根据规范要求的提升速度边提升边搅拌喷浆。

f停止喷浆，再次校核桩架的垂直度。
h再次搅拌下沉至桩底标高，重复步骤e、f（深层搅拌桩施工结束）。
⑶基坑降（止）水施工
为防止地表水流入基坑，在基坑坡顶四周设地面排水沟300*400，拦截地表水。地表填土层部分渗水较多地段可采用引水管引水方式。坑内挖土时，可视实际开挖情况在坑内设置临时的排水沟和集水坑进行抽排水，坑底排水沟应离开基坑底边线4m以上，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。
⑷压顶梁及支撑系统施工
压顶梁及支撑混凝土强度C30；
压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求；
压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和70mm的较大值；
压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并立即浇灌混凝土；
斜抛撑采用Φ60 9*16钢管。每根钢管预加轴力600KN。各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。
基坑开挖与支撑是本基础施工的重点工序，必须做到快挖，快撑，严格遵守操作规程。
钻孔灌注桩
见工程桩施工工艺。

3．2．3　 土方开挖
基坑挖土的基本方法：将小型液压挖掘机驶入或吊到基坑内，根据基坑分层开挖的标高，呈阶梯型放坡挖掘，土方传递到基坑的两侧，由装备蚌式抓斗的50t吊机抓土装车。
当基坑挖至离坑底设计标高30cm时，改用人工修挖、平整坑底，局部凹坑填砂找平。土方开挖注意事项：
土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
基护剖面图中所示的基底标高为计算标高，基坑坑内各处的实际开挖深度应以结施图为准，严禁超挖。当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策。
挖土机械不得直接压在支撑上, 应在支撑两侧先覆土至高出支撑面300以上，然后在其上铺设路基箱后方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。
土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。具体挖土施工流程如下：
(1)先施工压顶梁，并进行混凝土养护。
(2)已施工压顶梁达到80%设计强度后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第一道钢筋混凝土支撑底标高，施工第一道钢筋混凝土围檩、支撑；
(3)已施工第一道钢筋混凝土围檩和支撑达到80%设计强度后，进行第三阶段土方开挖，开挖至第二道钢筋混凝土支撑底标高，施工第二道钢筋混凝土围檩、压顶梁以及地下一层范围的垫层；
(4)已施工第二道钢筋混凝土围檩和支撑达到设计强度后，进行第四阶段土方开挖，开挖至二层地下室底板垫层底；最后30cm土方应人工开挖，严禁超挖。
挖土至坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层;素混凝土垫层应延伸至围护体边并抓紧施工承台及基础底板。
土方开挖过程中，24小时应有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水,堵水,并应及时通知有关各方。
采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。
应控制坑内开挖的土坡高差及坡度, 防止坑内土体滑坡。立柱四周的土体应对称均匀挖除。
在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。
基坑放坡范围土方回填量较大，回填土应严格按照有关规定施行。
三、应急抢险措施
基坑工程的不确定影响因素很多，除按规范要求在支护结构设计时采用必要的安全措施外，为确保基坑本身和周围环境的安全和正常使用，对可能存在的险情应采取如下对策：
若开挖过程中坑壁出现明显渗漏现象，应及时增设轻型井点或深井降低地下水位，必要时采取内堵，坑外注浆或高压旋喷等有效措施，如堵漏有困难时，应立即回填。
如开挖过程中出现围护结构或地基变形过大、发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，可采取坑外卸土，必要时采取回填以控制变形发展。
施工现场应配备一定数量的基坑抢险应急设备及材料，如草包、钢管、注浆设备等。工地必须配置发电机组，其发电功率按降水需要及抢险需要的总和配置。
四、基坑降排水
坑外排水：
坑外设置自流深水井进行降水，并沿现场施工基坑外侧四周设置500*400mm排水沟，所有施工临时道路均按一定的坡度坡向排水沟，并沿排水沟每20m设置一个1000mm*1000mm深约1.5m的集中排水窨井，将集水井内水体、地面雨水、施工废水集中并通过沉淀后排入工程周边的市政排水系统。
坑内排水：
因场地透水性强，本工程基坑开挖范围内主要采用Φ300波纹管降水井进行降水，在挖土过程中仍需采用湿土排水，在加速开挖的同时，开挖出一定的深度后，随挖随做临时排水沟，并用潜水泵排出坑外，保证基坑开挖时坑内不积水，并做到纵横贯通，形成网沟系统。待基础垫层混凝土浇筑完成后，则利用基础承台做临时集水井。
3．2．4　 地下室施工
地下室施工
地下室墙体模板采用多层胶合板模板，用φ48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用Φ48钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。
地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm×100mm 方木做主楞，50mm×100mm 做次楞，地下室墙体及顶板模板支设。
图 地下室墙体模板支设
地下室墙体钢筋生根于条形承台上，依据图样要求，外墙水平施工缝留置于条形承台上200mm 处，条形承台和水平施工缝下墙体同时浇注，墙体插筋留设时先在承台梁上部主筋上绑扎横向短钢筋（ φ12，L=1300mm,@200），然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固，以保证插筋位置准确，地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，支架用φ14 钢筋焊成，间距1000mm，梅花形布置，以保证墙体钢筋位置正确。“井”字支架简图如图5-5。

图5-5 支架简图
地下室外墙混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过60cm，竖向施工缝处加设两层钢板网（孔径0.5cm）和钢板止水带；必要时内外墙交接处亦留垂直施工缝。地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。
地下室外防水施工
本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求。
根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

3．3　 主体结构工程
主体结构施工流程

弹线、复核

搭满堂脚手架

墙板、柱钢筋、支模

楼面梁、板支模

隐蔽工程验收

梁、楼板钢筋绑扎

隐蔽工程验收

梁、墙板、柱混凝土浇筑

混凝土养护

上层结构弹线、复核

钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程控制程序

《混凝土结构工程施工及验收规范》

施工图纸

前期工作

技术交底

材料准备

钢筋、钢板、焊条、焊剂

焊条烘焙

作业条件

钢筋调直

钢筋焊工持证

焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

施工

钢筋制作下料

模板安装

弯曲

弯起

弯钩

箍筋成型

钢筋组装

绑扎安装

焊接

钢筋结构形体几何尺寸

预埋件位置、标高

保护层垫块设置

验收

钢筋、钢板的材质合格证及试验报告

焊接试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

《建筑工程施工质量验收统一标准》

1、钢筋连接
主体结构部分所使用的钢筋直径Φ16以上的水平筋焊接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
2、钢筋绑扎
工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
（1）柱钢筋
柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
（2）梁钢筋
梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。
梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。
（3）楼板钢筋
楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。
悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。
钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。
对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。
在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
（4）楼梯钢筋
在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。
板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
3、施工配合
钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
4、成品保护
加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。
在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。
5、安全措施
钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。
钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。
粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。
电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。
6、质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。
（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。
模板工程
1、模板选用
在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用衫木作立柱支撑，40*60方木作水平拉杆。
柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
模板配置3层。
1. 墙体模板安装
工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。
2. 柱模板安装
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3. 梁模板安装
工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm 水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm 二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000 起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm，梁高中间部位加设一道拉板，拉板用φ12，做法见下图，拉板间距60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4. 楼板模板安装
工艺流程：支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临碗扣式架管普通架管碗扣式架管立杆
图 梁模板安装
时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm 和1200mm，大龙骨间距900mm 和1000mm，小龙骨间距30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面层铺设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。
5. 电梯筒模板施工
采用70 系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用φ14 穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓重复使用，螺栓间距水平小于700mm，竖向为600mm 和300mm，电梯井筒搭满堂脚手架。详见图5-8。
6、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
7、模板支撑系统选用及施工
现浇楼板模板承重架采用作立柱支撑，40*60作水平拉杆
衫木、方木承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为800左右，水平方向设1道牵杆，40*60方木。
8、成品保护
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨