金属加工与实训-技能实训电子教案全套教案-授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义.docx

十二五”职业教育国家规划教材金属加工与实训（技能实训）（图标）目 录实训模块1模块一 钳工实训1项目一 钳工实习设备及工量具1任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳1任务二 钳工基本量具的使用6项目二 手锤的制作13任务一 制作锤头13任务二 制作锤柄46模块二 车工实训50项目一 车床操纵和维护保养、刀具刃磨、车外圆端面及测量50任务一 45外圆车刀的刃磨50任务二 车床操纵和维护保养59任务三 手动进给车削外圆、端面71任务四 机动进给车削外圆、端面79项目二 车削外圆、端面和台阶87任务一 接刀车外圆87任务二 车台阶轴93项目三 车槽和切断102任务一 车削矩形外沟槽102任务二 切断114任务三 车削端面直槽120项目四 三角形外螺纹加工128任务一 三角形外螺纹车刀的刃磨128任务二 车三角形外螺纹134模块三 铣工实训145项目一 铣床操纵及维护、铣刀的安装145任务一 铣床的操纵与调整145任务二 铣床的润滑和维护保养154任务三 铣刀的安装160项目二 铣平面、铣斜面、铣台阶面165任务一 铣平面165任务二 铣削斜面178任务三 铣台阶面185项目三 铣削沟槽192任务一 铣削开口式键槽192任务二 铣封闭槽201任务三 铣T形槽207项目四 铣等分零件212任务一 万能分度头及其安装与调整212 任务二 铣四方模块四 焊工实训218项目一 焊条电弧焊及操作218任务一 焊条电弧焊设备、工量具的使用任务二 平敷焊及焊接操作技术218项目二 平板对接平焊232任务一 薄板型坡口对接平焊233任务二 低碳钢板V形坡口对接平焊239任务三 低碳钢板T形接头平角焊245模块五 刨工实训252项目一 牛头刨床的操纵、保养及调整252任务一 牛头刨床的操纵与保养252任务二 牛头刨床的调整255项目二 刨平面、垂直面和台阶面259任务一 刨平面及平行面259任务二 刨垂直面及台阶面266模块六 磨工实训273项目一 外圆磨床操作、保养、磨削外圆柱面273任务一 外圆磨床的操作、保养274任务二 砂轮平衡、安装、修正279任务三 磨削外圆柱面289项目二 平面磨床的操纵及磨削平面任务一 卧轴矩台平面磨床的操纵与调整任务二 磨削六面体286参考文献.294教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合授课章节名 称任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳使用教具投影仪教学目的1、了解钳工实习场地主要设备的使用。2、学会台虎钳的拆装与保养。3、掌握钳工工量具的摆放。4、了解基本安全生产常识。教学重点台虎钳的拆装与保养。教学难点台虎钳的拆装与保养。内容更删课外作业教学后记教案内容模块一 钳工实训项目一 钳工实习设备及工量具任务一 钳工实习场地设备及折装台虎钳【任务要求】1、了解钳工实习场地主要设备的使用。2、学会台虎钳的拆装与保养。3、掌握钳工工量具的摆放。4、了解基本安全生产常识。【任务分析】【任务准备】一、钳工实习场地及相关设备图1-1 钳工实习场地的参考平面图钳工实习的主要设备如图1-2所示，有划线平板、平口钳、台虎钳、台钻、砂轮机和钳工台等。(a) (b) (c) (d) (e) （f） 图1-2 钳工实习主要设备(a)划线平板 (b)平口钳 (c)台虎钳 (d)台钻 (e) 砂轮机 (f)钳工工作台二、工量具的摆放钳工常用工具有手锤、钳子、扳手、螺丝刀、錾子、锉刀、手锯、丝锥、扳牙等；常用量具有图1-3 工量具摆放示意图【任务实施】一、折卸台虎钳2、拆卸维护台虎钳步骤表1-1 拆卸维护台虎钳的步骤步骤操 作 内 容备 注1逆时针转动手柄12，拆下活动钳身102拆去螺母3上的紧固螺钉，卸下螺母33逆时针转动两个手柄4，拆下固定钳身74清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污固定钳身、螺母、丝杠等5检查各部件：挡圈8和弹簧9是否固定良好；钳口螺钉是否松动；丝杠ll和螺母3的磨损情况；铸铁部件是否有裂纹发现问题，应立即更换或调整6保养各部件：螺母3的孔内涂适量凡士林(黄油) ，钢件上涂防锈油二、组装台虎钳组装台虎钳步骤见表1-2 。表1-2 组装台虎钳的步骤步骤操 作 内 容备 注1将固定钳身7置于转盘座6上，插入两个手柄4，顺时针旋转，固定固定钳身7固定钳身上左右两孔应分别对准夹紧盘5上的螺孔2旋紧螺母3上的紧固螺钉，安装螺母33将活动钳身10推入固定钳身7中，顺时针转动手柄12，完成活动钳身的安装【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评价，评分表见下表1-3。表1-3对钳工场地设备熟悉和拆卸台虎钳进行检查评分表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果专检结果1场地钳工设备熟悉15正确2安全通道熟悉10正确3工量具的摆放10规范和正确4拆卸维护台虎钳25规范和正确5组装台虎钳25规范和正确6安全文明生产10酌情扣分7其它5清洁2、任务总结【任务拓展练习】拓展任务台钻的维护与保养教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合授课章节名 称任务二 钳工基本量具的使用使用教具投影仪教学目的1、 掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。教学重点游标卡尺、千分尺的读数方法及使用教学难点游标卡尺、千分尺的读数方法及使用内容更删课外作业教学后记任务二 钳工基本量具的使用【任务要求】1、 掌握游标卡尺、千分尺的读数方法。2、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺。【任务分析】【任务准备】准备钢直尺、游标卡尺、千分尺、润滑油。【任务实施】一、钢直尺图1-5 钢直尺二、游标卡尺1、游标卡尺结构（） 可微动调节的 （）带测深杆的 图1-6 游标卡尺尺身（主尺） 2 游标（副尺） 3-辅助游标 4-锁紧螺钉 5-螺钉 6-微调螺母 7-螺杆 8-外测量爪 图5-内测量爪(b)2、读数步骤（精度为0.02mm的游标卡尺）3、游标卡尺的使用(b)(a)图1-8 游标卡尺的使用方法三、千分尺1、千分尺的结构 图1-9 千分尺 1-尺身 2-固定砧座 3-测量杆 4-固定套筒（主尺） 5-微分筒（副尺） 6-活动套筒 7-棘轮棘爪装置 8-螺钉 图5-锁紧手柄2、千分尺的读数步骤图1-10 （a） (b) 图1-11 千分尺的使用方法 (a)单手 (b)双手3、千分尺的使用四、量具的维护和保养【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对量具的识读维护保养进行检查评价，评分表见下表1-4。表1-4对量具的识读维护保养进行检查评分表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1钢皮尺识读10规范和正确2游标卡尺识读30规范和正确3千分尺识读30正确4量具维护保养15规范和正确5安全文明生产10酌情扣分6其它5清洁2、任务总结【任务拓展练习】拓展任务游标卡尺和千分尺的读数训练1、正确读出图1-12 所示游标卡尺的读数值。图中读错的是( )图和( )图，应分别为 mm ， mm。图1-12 游标卡尺的读数2、正确读出图1-13中千分尺的示数。图中，读错的是( )图和( )图，应分别为 （ ）mm ，（ ）mm。（其中有两个示数错了，看看能否找出来） 图1-13 千分尺的读数拓展任务准备游标卡尺和不同规格的千分尺。教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合 授课章节名 称任务一 制作锤头 使用教具投影仪教学目的1、初步了解钳工的工作任务、要求；2、掌握钳工的划线、锯削、锉削；3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备；4、会台钻的使用；5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。 教学重点掌握钳工的划线、锯削、锉削；及台钻的使用；教学难点掌握钳工的划线、锯削、锉削；及台钻的使用；内容更删课外作业教学后记项目二 手锤的制作任务一 制作锤头 【任务要求】1、初步了解钳工的工作任务、要求；2、掌握钳工的划线、锯削、锉削；3、会选用钳工常用的工、量、刃具及设备；4、会台钻的使用；5、初步掌握钳工制作工艺制定的方法。 【任务分析】图1-14 锤头零件图【任务准备】1、量具和刀具准备钢皮尺、游标卡尺、千分尺、钳工工具及攻螺纹工具等。2、原材料准备45号圆钢(32120)。3、设备准备台虎钳、台钻、砂轮机【任务实施】一、钳工操作基本知识与安全知识的学习（一）相关知识 1、准备工作 (a) (b) 图1-15 着装要求2、钳工基本设备图1-16 钳工工作台 图1-17 台虎钳2、钳工常用工、量、刃具及用途 钳工常用的工、量、刃具如表1-5所示：表1-5 钳工常用的工、量、刃具表名称用途图示划线平台作为划线基准，检验精度的工具。手锤是錾削、打样冲眼等常用的工具。划针在金属表面上划出凹痕的线段划规平面划线90度刀口角尺是检验和划线工作中常用的量具。方箱用于夹持较小的工件。分度头分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。游标卡尺一种测量长度、内外径、深度的量具高度游标卡尺利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。千分尺比游标卡尺更精密的测量长度的工具钢直尺最简单的长度量具锯弓锯条主要用于锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽锉刀主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层做微量加工样冲用来在工件的划线上打出样冲眼錾子用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等台虎钳利用螺杆或某机构使两钳口作相对移动而加紧工件平口钳一种通用夹具，常用于安装小型工件万能角度尺利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具2、钳工的主要工作（1）加工零件（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理（二）操作步骤 钳工操作基本知识与安全知识学习步骤如表1-6所示。表1-6 钳工操作基本知识与安全知识学习步骤 操作步骤操作方法图示或说明心得参观优秀钳工作品参观钳工实习场地学习安全文明生产基本要求及实习场地规章制度1、划线基准的类型2、划线的种类及工、量具表1-8常用的划线工具、量具表名称图示说明划线平台作为划线基准，检验精度的工具。划针在工件表面上划出凹痕。划规用于平面划线高度游标卡尺利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。样冲用来在工件的划线上打出样冲眼90度角尺是检验和划线工作中常用的量具。3、划线的具体操作步骤4、手锤的划线（1）表1-10手锤划线加工操作步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作检查毛坯游标卡尺万能角度尺以A面为基准划线高度游标卡尺以B面为基准划线高度游标卡尺以C面为基准划线高度游标卡尺连线钢直尺 划针（2）检测与反馈锤头划线的质量评价，如表1-11所示。表1-11 锤头划线加工检测评价表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自检结果互检结果专检结果1线条清晰20规范和正确2尺寸正确30规范和正确3斜线准确20规范和正确4工具选择合理10规范和正确5工量具摆放10酌情扣分6着装10规范四、锤头的锯削 1、手锯（1）锯弓 图1-18 锯弓图 图1-19 锯条安装（2）锯条2、锯削的操作图1-20 锯弓的握法（4）起锯 （a）近起锯 （b）远起锯 图 1-21 起锯（5）锯削姿势图1-22锯削姿势（6）锯削运动方式（7）锯削压力 （8）锯削频率 3、锤头的锯削（1）具体操作步骤如表1-13所示：表1-13锤头锯削操作步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作锯弓 锯条锯削112mm长度尺寸，留0.5mm锉削余量锯弓 锯条锯削斜面,留0.5mm锉削余量锯弓 锯条锯削倒角 留0.5mm锉削余量锯弓 锯条（2）检测与反馈锤头锯削质量的评价表，如表1-14所示。表1-14锤头锯削加工检测评价表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果专检结果1锯削直线20规范和正确2锯削斜面30规范和正确3锯削尺寸20规范和正确4操作规范15规范和正确5安全文明生产10酌情扣分6其它5清洁五、锤头的锉削 1、锉刀 图1-23 锉刀结构图（2）锉刀的种类 锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。异形锉刀用来加工工件特殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种，2、锤头的锉削表1-16锤头锉削加工步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作以A基准面粗精加工上表面 保证200.05粗齿锉 中齿锉细齿锉以B基准面粗精加工侧面 保证200.05粗齿锉 中齿锉细齿锉锉削斜面，保证58和4两尺寸粗齿锉 中齿锉细齿锉以C基准面粗精加工錾口部分，保证112尺寸粗齿锉 中齿锉细齿锉粗精加工倒角粗齿锉 中齿锉细齿锉（2）检测与反馈锤头锉削的质量评价，如表1-17所示。表1-17 锤头锉削加工检测评价表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1200.05两处20规范和正确2585规范和正确345正确41125规范和正确5C3倒角56 （4处）207 （2处）108Ra3.2 (12处）2010安全文明生产5酌情扣分11其它5清洁六、锤头的孔加工1、钻孔设备及使用（1）台式钻床 图1-26 台式钻床 图1-27 手电钻（2）手电钻2、麻花钻 图1-28 麻花钻图1-29 麻花钻切削部分结构3、工件的装夹 图1-30 台虎钳装夹工 图1-31 V形铁 图1-32 压板 图1-33 手虎钳 图1-34 三爪卡盘4、钻孔的方法1）起钻2）手动进给操作5、钻孔切削液的选用6、锤头的钻孔表1-19锤头钻孔操作步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作台虎钳划出孔位置线高度游标卡尺打样冲眼样冲 手锤钻8.7的孔钻床 钻头（2）检测与反馈锤头钻孔的质量评价，如表1-20所示。表1-20锤头钻孔加工检测评价表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1划线、打样冲眼20规范和正确2孔径30规范和正确340尺寸25正确4正确选用工量刃具10规范和正确5安全文明生产10酌情扣分6其它5清洁七、锤头的螺纹加工1、攻螺纹所用工具（1）丝锥图1-35 丝锥图1-36 丝锥的结构（2）铰杠图1-37 铰杠2、攻螺纹练习的步骤和方法表1-22 攻螺纹的步骤步骤图示说明钻底孔用麻花钻钻底孔倒角对底孔孔口倒角攻头锥用头锥起攻攻二锥用二锥攻螺纹攻三锥必要时用三锥检验用同规格的螺钉旋合检验3、锤头的攻丝（1）锤头的攻丝步骤（a）起攻方法 （b）检查方法 （c）攻制过程图1-38攻螺纹过程表1-23 锤头攻丝步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作钻底孔8.7起攻螺纹孔检测垂直度加润滑油完成（2）检测与反馈锤头攻丝的质量评价，如表1-24所示。表1-24 锤头攻丝加工检测评价表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1牙型完整20规范和正确2螺纹深度15mm20规范和正确320正确4表面粗糙度Ra6.3205工量具摆放106安全文明生产5酌情扣分7其它5清洁4、锤头的淬火为了保证锤头的硬度，对锤头进行淬火处理。如图1-39图1-39 锤头淬火处理【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对锤头加工进行检查评价，评分表见下表1-25。表1-25对锤头加工的评分表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1划线10规范和正确2锯削20规范和正确3锉削20规范和正确4钻孔20规范和正确5攻螺纹15规范和正确6安全文明生产10酌情扣分7其它5清洁2、任务总结【任务拓展练习】钻头的刃磨教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合授课章节名 称任务二 制作锤柄使用教具投影仪教学目的1、掌握套丝的方法。2、能够保证光杆与锤头的装配质量。教学重点套丝的方法教学难点套丝的方法内容更删课外作业教学后记任务二 制作锤柄【任务要求】1、掌握套丝的方法。2、能够保证光杆与锤头的装配质量。【任务分析】有图1-40可见，制作锤柄的光杆已加工完成 ，只需按图纸要求在相应位置加工出螺纹即可，并与锤头旋合。图1-40 锤柄【任务准备】1、原材料准备锤柄16135。2、工具、刀具和量具准备板牙、钳工工具及量具等3、设备准备砂轮机、台钻等。【任务实施】一、锤柄的端部磨削图1-41 锤柄端部的磨削 图1-42锤头与手柄装配完成后二、锤柄的套丝表1-26锤柄套丝步骤操作步骤操作方法图示或说明所用工具自检准备工作装夹锤柄台虎钳选入板牙并加润滑油板牙 润滑油完成三、装配【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对手柄的质量进行检查评价，评分表见下表1-28。表1-28对磨床的操作、润滑和维护保养评分表钳工编号： 姓名： 学号： 成绩：序号检查项目配分评分标准自评结果互评结果得分1牙型完整30规范和正确2螺纹长度25规范和正确3表面粗糙度Ra6.310正确4工量具摆放20规范和正确5安全文明生产10酌情扣分6其它5清洁2、任务总结【任务拓展练习】拓展任务熟悉螺纹的机加工方法，掌握一种机加工螺纹的方法。拓展任务准备搓丝机、螺杆材料及搓丝机加工需要的工量具。教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合授课章节名 称任务一 45外圆车刀的刃磨使用教具投影仪教学目的1、懂得毛坯车刀必须经过正确刃磨后，方能使用的道理；2、刃磨后的45外圆车刀几何角度必须正确；3、45外圆车刀的所有刀面要磨成一个平面；4、45外圆车刀的主、副刀刃要磨成一条直线。教学重点懂得毛坯车刀的正确刃磨教学难点懂得毛坯车刀的正确刃磨内容更删课外作业教学后记模块二 车工实训项目一 车床操纵和维护保养、刀具刃磨、车外圆端面及测量任务一 45外圆车刀的刃磨【任务要求】1、懂得毛坯车刀必须经过正确刃磨后，方能使用的道理；2、刃磨后的45外圆车刀几何角度必须正确；3、45外圆车刀的所有刀面要磨成一个平面；4、45外圆车刀的主、副刀刃要磨成一条直线。【任务分析】任务图纸：图2-1刃磨45外圆车刀。图纸分析【任务准备】1、原材料准备45外圆车刀（1把）刀牌YT15。2、工具和刀具准备车工常用工具、45外圆车刀等。3、量具准备0320万能角度尺、刀口角尺等。4、设备准备砂轮机、砂轮片（碳化硅）若干。 图2-1 刃磨45外圆车刀【任务实施】（一）相关任务工艺图2-2 用万能角度尺测量45外圆车刀的后角 图2-3刃磨45外圆车刀的主后刀面表2-1刃磨45外圆车刀常见的缺陷分析存在问题主要原因刀面磨不平磨刀时握刀姿势不能始终保持不变，主要问题是刃磨者在中途停止刃磨观察后，握刀姿势无法保证与上一次的握刀角度一致刀刃磨不直1.磨刀时车刀不作左右移动，使刀刃的形状与砂轮形状相似2.在刃磨过程中不注意观察修正车刀后角不正确刃磨时的握刀角度不对，不能保证车刀前刀面与地面平行，使磨出的后角不是太大就是太小车刀偏角不正确刃磨过程中没有及时用目测法检查主、副偏角的变化并加以修正车刀前角不正确磨刀时双手持刀角度不正确，刃磨时，要使车刀前刀面与地面垂直，否则会出现负前角或前角过大现象（二）任务操作步骤1、 刃磨45外圆车刀的主后刀面2、刃磨45外圆车刀的两个副后刀面（一）图2-4刃磨45外圆车刀的两个副后刀面（一）图2-5刃磨45外圆车刀的两个副后刀面（二）3、刃磨45外圆车刀的两个副后刀面（二）4、刃磨45外圆车刀的前刀面图2-6刃磨45外圆车刀的前刀面 图2-7刃磨45外圆车刀的两个刀尖圆弧5、刃磨45外圆车刀的两个刀尖圆弧【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对任务一45外圆车刀的刃磨完成后的车刀进行检测评价，评分表见下表2-2。表2-2刃磨45外圆车刀评分表车刀编号： 姓名： 学号： 成绩：序号项目检测项目配分评分标准自评结果互评结果得分1车刀角度主后角686酌情扣分2副后角（二个）6862酌情扣分3主偏角456酌情扣分4副偏角456酌情扣分5前角06酌情扣分6刀尖角（1）903酌情扣分7刀尖角（2）903酌情扣分8刀面平面度主后刀面4一个面9副后刀面（1）4一个面10副后刀面（2）4一个面11前刀面4一个面12刀刃直线度主刀刃4平直13副刀刃（1）4平直14副刀刃（2）4平直15刀面粗糙度四个刀面Ra6.324超差全扣16刀刃质量三条刀刃没有明显崩刃23酌情扣分17刀尖圆弧两处R0.322酌情扣分18安全文明生产设备与人身安全文明操作8酌情扣分19其它42、任务总结【任务拓展练习】任务拓展图纸：图2-8刃磨90偏刀。任务拓展准备：90偏刀（毛坯刀）、砂轮机、砂轮片（碳化硅）、0 320万能角度尺、刀口角尺、车工常用工量具等。 图2-8 90偏刀的几何角度教 案授课日期授课班级授课课时授课形式讲练结合授课章节名 称任务二 车床操纵和维护保养使用教具投影仪教学目的1、会车床的启动、停止操作；2、会主轴箱的变速、进给箱的调速操作；3、会溜板部分（床鞍和两个滑板）的进退操纵；4、会刻度盘（三处）的正确识读和使用； 5、会在三爪卡盘上安装工件；6、能对普通车床进行日常的润滑和维护保养。教学重点车床操纵和维护保养教学难点车床操纵内容更删课外作业教学后记任务二 车床操纵和维护保养【任务要求】1、会车床的启动、停止操作；2、会主轴箱的变速、进给箱的调速操作；3、会溜板部分（床鞍和两个滑板）的进退操纵；4、会刻度盘（三处）的正确识读和使用； 5、会在三爪卡盘上安装工件；6、能对普通车床进行日常的润滑和维护保养。【任务分析】1、任务细分图2-9 CA6140型车床简图1、16-床脚 2-进给箱 3-主轴箱 4-床鞍 5-中滑板 6-刀架 7-回转盘 8-小滑板 图5-尾座 10-床身 12-光杠 13丝杠 14-溜板箱2、任务分析【任务准备】1、原材料准备45号圆钢(50150)1段/生。2、工具和刀具准备车床常用工具（卡盘扳手、刀架扳手、加力管）、油枪等。3、量具准备0150（0.02）游标卡尺、0150钢直尺等。4、设备准备CA6140车床。【任务实施】（一）相关任务工艺图2-10 CA6140车床主轴箱 图2-11 CA6140车床进给箱图2-12 床身导轨的润滑 图2-13将溜板箱旁的按钮按下表2-3车床操纵和维护保养常见缺陷分析存在问题主要原因主轴不转主轴箱手柄位置不到位；操纵杆位置不对；主轴箱的两调速手柄判断不对进给速度调整不正确进给箱正面右侧里外两个叠套手柄位置混淆中、小滑板操纵时丝杠摇脱头滑板部分操纵时，超越了滑板移动的行程范围，会造成机床损坏工件转动时晃动太大毛坯工件装夹时，没有选择光整的表面作为夹持面，工件晃动太大，造成安全事故和工件加工余量不够的后果车床各部位润滑不到位没有对车床维护保养重要性的认识（二）任务操作步骤1、车床的启动操作2、主轴转速的调整 图2-14主轴转速的调整图2-15进给速度的调整（一） 图2-16进给速度的调整（二）3、进给速度的调整4、溜板部分的操纵图2-17溜板部分的操纵 图2-18在三爪卡盘上装夹工件图2-19对三杠上方储油槽内加油5、在三爪卡盘上安装工件6、普通车床的润滑和维护保养【任务检测与总结】1、任务检测与反馈对任务二车床操纵和维护保养进行检查评价，评分表见下表2-4。表2-4车床操纵和维护保养评分表车床编号： 姓名： 学号： 成绩：序号项目检测项目配分评分标准自评结果互评结果得分1车床启动操作主轴正转5规范和正确2主轴停止5规范和正确3主轴反转5规范和正确4主轴转速的调整高速5规范和正确5中速5规范和正确6中低速5规范和正确7低速5规范和正确8进给速度调整光杠传动5规范和正确9丝杠传动5规范和正确10进给量5规范和正确11溜板部分的操纵床鞍进退5规范和正确12中滑板进退5规范和正确13小滑板进退5规范和正确14装拆工件安装工件5规范和正确15拆卸工件5规范和正确16车床的润滑和维护保养车床的润滑5正确