1、
热处理代号--（名称）
T1--人工时效
T2--退火
T4--固溶处理加自然时效
T5--固溶处理加不完全人工时效
T6--固溶处理加完全人工时效
T7--固溶处理加稳定化处理
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。
稳定化处
2、理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。
T0
固熔热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度
的产品
T1 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不
影响力学性能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产
品
T3 固熔热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固熔热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T4
固熔热处理
3、后自然时效至基本稳定的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学
性能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影
响力学性能极限)，予以人工时效的产品
T6
固熔热处理后进行人工时效的状态
适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学
性能极限)的产品
T7
固熔热处理后进行过时效的状态
适用于固熔热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲
线上越过了最高峰点的产品
4、
T8 固熔热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固熔热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组
分在固熔体中，均能达到相同的固熔热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态
可采用上述两种处理方法的任一种。
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