岗位作业内容清单.doc

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山东遨游汽车制动系统股份有限公司
岗位作业内容清单
车间名称：冲压车间
序号
区域/工段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备注
1
备料

2
剪板机
1.解包2.上料
3.定长4.下料
确定物料长.宽

3
平板机
整平
确定物料表面平整

4
底板冲压

5
油压机
1.拉伸2.成型
确定底板形状

6
平板机
整平
确定物料表面平整

7
315T冲床
1.落料2.冲孔
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

8
400T冲床
1.落料2.冲孔
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

9
摩擦拉力机
成型
确定底板形状

10
250T冲床
冲孔
确定孔距

11
100T冲床
冲孔
确定孔距

12
附件冲压

13
160T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

14
100T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

15
63T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

16
35T冲床
1.落料2.冲孔3.成型
1.确定底板用料大小
2.确定底板孔距

17
底板焊接

18
钻床
1.扩孔2.钻眼
1.确定底板孔无毛刺
2.确定孔大小

19
车床
车沿
确定底板沿高

20
对焊机
加焊
增强底板抗拉强度

21
63T冲床
铆接
固定支撑销及分泵垫子

22
电焊机
焊接
确定底板与斜套.
扭簧固定板一起

23
铣床
铣面
确保凸轮轴表面光洁平整

24
摇臂钻床
绞孔
确保凸轮轴孔光洁

24
抛丸机
1.运料2.上架3.抛丸4.下架
确保底板表面无焊渣

26
烤箱
1.运料 2.上架3.上漆4.下架
确保表面光洁不生锈

27
蹄铁焊接

28
抛丸机
1.运料2.上架3.抛丸4.下架
确保外圆.内筋表面无焊渣

29
对焊机
1.运料2.对焊
连接外圆内筋，确定蹄铁成型

30
整形机
蹄铁整形
确定蹄铁形状

31
电焊机
加焊点
进一步加强蹄铁抗拉强度

32
拉床
拉孔
确定蹄铁凸轮轴套内孔光洁

33
铣床
铣面.打磨
确定蹄铁方块表面光洁

山东遨游汽车制动系统股份有限公司
岗位作业内容清单
车间名称：气刹机加工车间
序号
区域/工段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备注
1
立式钻床

2
支架铰内孔
1.取件2.上件夹紧3.铰孔4.下件
铰支架内孔尺寸符合图纸要求

3
凸轮轴套铰内孔
1.取件2.上件夹紧3.铰孔4.下件
铰凸轮轴套内孔尺寸符合图纸要求

4
车床

5
车凸轮轴套端面定长及外圆
1.取件2.上件夹紧3.车凸轮轴套端面定长及外圆4.下件
车凸轮轴套端面定长及外圆尺寸符合图纸要求

6
车支架端面定长
1.取件2.上件夹紧3.车支架端面定长4.下件
车支架端面定长尺寸符合图纸要求

7
铣床

8
铣底面
1.取件2.上件夹紧3.铣底面到中心高的距离4.下件
铣底面到中心高的距离尺寸符合图纸要求

9
铣顶面
1.取件2.上件夹紧3.铣顶面到中心高的距离4.下件
铣顶面到中心高的距离尺寸符合图纸要求

10
铣基准面
1.取件2.上件夹紧3.铣定位基准面4.下件
铣定位基准面尺寸符合图纸要求

11
多轴钻床

12
支架钻孔
1.取件2.上件夹紧3.钻支架固定安装孔4.下件
钻支架固定安装孔尺寸符合图纸要求

13
凸轮轴套钻孔
1.取件2.上件夹紧3.钻凸轮轴套固定安装孔4.下件
钻凸轮轴套固定安装孔尺寸符合图纸要求

14
台式钻床

15
支架锪孔
1.取件2.上件夹紧3.支架锪孔4.下件
支架锪孔尺寸符合图纸要求

16
凸轮轴套锪孔
1.取件2.上件夹紧3.凸轮轴套锪孔4.下件
凸轮轴套锪孔尺寸符合图纸要求

17
底板锪孔
1.取件2.上件夹紧3.底板锪孔4.下件
底板锪孔尺寸符合图纸要求

18
支架钻油杯孔
1.取件2.上件夹紧3.钻支架油杯孔4.下件
钻支架油杯孔尺寸符合图纸要求

19
凸轮轴套钻油杯孔
1.取件2.上件夹紧3.钻凸轮轴套油杯孔4.下件
钻凸轮轴套油杯孔尺寸符合图纸要求

20
底板钻油杯孔
1.取件2.上件夹紧3.钻底板油杯孔4.下件
钻底板油杯孔尺寸符合图纸要求

21
支架油杯孔攻螺纹丝
1.取件2.上件夹紧3.支架油杯孔攻螺纹丝4.下件
支架油杯孔攻螺纹丝尺寸符合图纸要求

22
凸轮轴套油杯孔攻螺纹丝
1.取件2.上件夹紧3.凸轮轴套油杯孔攻螺纹丝4.下件
凸轮轴套油杯孔攻螺纹丝尺寸符合图纸要求

23
底板油杯孔及安装孔攻螺纹丝
1.取件2.上件夹紧3.底板油杯孔及安装孔攻螺纹丝4.下件
底板油杯孔及安装孔攻螺纹丝尺寸符合图纸要求

24
气压机

24
镶衬套
1.取件2.上件夹紧3.镶衬套4.下件
镶衬套尺寸符合图纸要求

26
安装油杯

27
安装油杯
1.取件2.上件3.安装油杯4.下件
安装油杯符合图纸要求

28
包装

29
包装
1.取件2.上件3.打包4.下件
包装符合图纸要求

山东遨游汽车制动系统股份有限公司
岗位作业内容清单
车间名称：总装车间
序号
区域/工段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备注
1

￠280安装线

2

安手刹板工位。
1.贴蹄铁标签。
2.安装手刹板。

按手刹板总成。

3

安泵工位
1.把泵安在制动盘上。2.用螺栓拧紧固定。

固定分泵

4
安调整栓工位。
把蹄铁和调整栓安在制动盘上。

组合蹄铁制动盘。

5

安稳钉工位
1.把稳钉安在盘上，2把帽安装到位。
固定蹄铁与制动盘。

6

挂回位簧工位。
把回位簧挂在与制动盘上。

安装回位装置。

7

安固定簧工位。
1.把扭簧固定在制动盘上。2.用锁片扭紧固定帽。

固定蹄铁

8

锁紧螺栓工位。

用锤把锁片剔锁片.锁住螺栓。

锁紧扭簧

9

检验工位
1.检验调整尺寸。
2.贴合格证，入库。

10

￠310安装线

11

安手刹板工位。
1.贴蹄铁标签。
2.安装手刹板。

按手刹板总成。

12

安泵工位
1.把泵安在制动盘上。2.用螺栓拧紧固定。

固定分泵

13
安调整栓工位。
把蹄铁和调整栓安在制动盘上。

组合蹄铁制动盘。

14

安稳钉工位
1.把稳钉安在盘上，2把帽安装到位。
固定蹄铁与制动盘。

15

挂回位簧工位。
把回位簧挂在与制动盘上。

安装回位装置。

16

安固定簧工位。
1.把扭簧固定在制动盘上。2.用锁片扭紧固定帽。

固定蹄铁

17

锁紧螺栓工位。

用锤把锁片剔锁片.锁住螺栓。

锁紧扭簧

18

检验工位
1.检验调整尺寸。
2.贴合格证，入库。

19

刹车片打孔工序

打孔机
1.上料，2.打孔.3.区毛刺。

刹车片打孔铆合用。

20

蹄铁铰孔工序

立钻
1.上料.2.绞孔

蹄铁绞R弧形

21

立钻

1.上料.2扩孔

把蹄铁扩孔用安装蹄铁

22

蹄铁铆合工序

23

蹄铁模
1.把蹄铁与刹车片放在模具上，2.扭紧模具

把蹄铁和刹车片定位。

24

台钻
1.把蹄铁放在台钻上固定。2.钻孔扩孔。

蹄铁扩孔用于按铆钉

25

旋铆机
把蹄铁用铆钉铆在一起

把蹄铁和片铆合在一起
成品

26
磨片工序

磨片机
1.把蹄铁总成固定在磨模上，2开始磨片。
把蹄铁刹车片磨到标准尺寸。

山东遨游汽车制动系统股份有限公司
岗位作业内容清单
车间名称：总装车间
序号
区域/工段
岗位名称
作业步骤
作业目的
备注
1
数控加工
数控精车总泵
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

2
3、精车4、下件

3
数控精车分泵二刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

4
3、精车4、下件

5
数控精车分泵三刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

6
3、精车4、下件

7
数控精车支架
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

8
3、精车4、下件

9
液压自动钻床
总泵二刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

10
3、钻孔4、下件

11
分泵头刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

12
3、钻孔4、下件

13
专用机床
分泵四刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

14
3、钻孔攻丝4、下件

15
总泵三刀
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

16
3、钻孔攻丝4、下件

17
台式钻床
钻孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

18
3、钻孔4、下件

19
钻孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

20
3、钻孔4、下件

21
攻丝
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

22
3、攻丝4、下件

23
攻丝
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

24
3、攻丝4、下件

25
立式钻床
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

26
3、铰孔4、下件

27
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

28
3、铰孔4、下件

29
精铰内孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

30
3、铰孔4、下件

31
加工中心
加工进出油孔
1、取件2、夹紧
符合图纸要求

32
3、钻孔攻丝4、下件

33
珩磨
内孔珩磨
1、取件3、夹紧
符合图纸要求

34
3、内孔珩磨4、下件

35
1、取件3、夹紧
符合图纸要求

36
3、内孔珩磨4、下件

37
清洗
泵体清洗
1取件2、挂件
符合图纸要求

38
3、清洗4、下件

39
组装
总泵组装
1、活塞组装
符合图纸要求

40
2、安装进油接头

41
3、安装出油钉

42
4、密封试验

43
5、高压试验

44
分泵组装
1、活塞组装
符合图纸要求

45
2、活塞安装

46
3、安装进油接头

47
4、安装放气钉

48
5、密封试验

49
6、真空试验

50
助力器组装
1、铆柱塞
符合图纸要求

51
2、上膜皮

52
3、压壳体、前后气封

53
4、壳体旋合

54
5、上护罩、接叉

55
6、性能试验

56
7、上助力泵

57
8、包装入库

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