网架质量保证措施.doc

网架制作质量保证措施
1、严把原材料质量关
1.1该网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量。进货渠道选择正规的大中型公司，并按ISO标准对材料供应厂进行评审。
1.2严格材料进厂检查，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
2、严格管理
2.1生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量因素没有找出不放过，防范措施不贯彻不放过，负责人没有解决不放过。
3、保证焊接质量
3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，规定与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用CO2气体保护焊，焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检查，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）为评估依据。
3.2受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-95）规定的Ⅱ级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏实验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心实验室出具检查报告。
重要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪，100t 拉力机。
4、保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检查员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检查，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检查组出具体检查报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（局限性600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检查，其结果必须符合承载力检查系数允许值。
重要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪，100t 拉力机。
5、保证螺栓球的承载力符合规定
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（局限性600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉实验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达成《网架结构工程质量检查评估标准》（JGJ78-91）中的规定。
重要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。
6、保证网架构件加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的重要措施之一。我们按照公司标准高于现行国家规范规定的原则制定加工精度规定，并采用措施予以保证。
6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应当控制在±15′之内（国家标准为±25）重要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检查和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规所有复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸规定。
6.2杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
重要措施：严格控制落料长度，通过实验拟定各种规格杆件预留的焊接受缩量，用计量室标定的同一把钢尺寸量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评估。
6.3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评估标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检查。外观检查保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检查评估标准》（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。
7、提供全套交工技术文献：
交工技术文献反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，涉及材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、实验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评估记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力实验报告、安装方安、网架安装后挠度测试记录、验收评估报告。装订成册用以存档。

网架焊接质量保证措施
焊接防变形措施：
1、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的保存时间。

应注意的关键问题：
1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道依次类推。
5两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。
6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。

焊接过程的检查：
1、一般规定：焊接质量检查应由专业技术人员担任。
2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检查焊工施焊资格。
3、外观检查：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4、超声波探伤：运用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。

网架安装质量保证措施
5.5.3质量保证措施
严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中使网架产生局部变形或使局部网格变形。
网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计规定和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺利、方法安装。
对各道工序进行全面控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，保证施工质量。
5.5.4质量记录
螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉实验报告。
钢材的材质证明和复试报告。
焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性实验报告。
钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载实验报告。
焊工合格证应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
焊缝外观检查与验收记录。
焊缝超声波探伤报告与记录。
涂层的施工验收记录。