瓦斯检查步骤.doc

瓦斯检查操作流程
1、测定准备工作
（1）检查仪器外观
要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠, 不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查
①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2~5mm。颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；
②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；
③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。
（3）检查气路系统：
①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；
②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；
③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，气球瘪起自如时表明气路畅通。
（4）检查电路系统和光路系统：
①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源电门和微读数电门，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；
②检查光路系统时，按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
光路系统检查还要求，目镜观察范围内不得有影响观测读数的明显气泡、锈蚀、副像、麻点、擦痕灰尘等现象，否则应更换仪器。
（5）检查干涉条纹，对仪器进行校正：
①按下光源电门，干涉条纹除明亮、清晰外，还要有足够的视场，且干涉条纹不得有明显的弯曲、倾斜，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹）对在“0”位，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用，否则应调整光学系统。
②检查小数精度：
小数精度允许误差为±0.02%,检查时把测微读数盘刻度调到零位，调主调螺旋，由目镜观察使分划板上即定的黑条纹调到

“1%”，调整微调螺旋，使微读数盘刻度从“0”转到“１％”，分划板上原对“１％”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的允许误差范围，应重新调整光学系统。
③将仪器整理好放入工具包或背在肩上，然后根据井下工作要求，领取瓦斯检查工记录手册、记录笔、便携式甲烷检测仪或便携式甲烷氧气两用检测仪、多种气体检测器、检定管、温度计、粉笔等工具和物品；领取的便携式仪器要按要求进行电源电压和调零检查。
2、掘进工作面瓦斯检查要点及流程
（1）在指定地点交接班，并按《规程》规定的次数进行检查
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险、瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。
（2）清洗气室并调零
下井后，在进风口位置，进行光学瓦斯检定器调零工作。
将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5~10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气。
调零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5~10次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球5~10次，直至黑基线稳定在零位，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
（3）局部通风机检查
行进到掘进工作面局部通风机处，应先检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度；
局部通风机及开关安设是否符合规定；
局部通风机是否存在循环风；
如存在问题应及时汇报调度室进行处理。
（4）掘进工作面回风流气体检查
掘进工作面回风道风流中每个测点的瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果。
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，回风道风流的划分范围是风筒出风口至巷道回风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流（有支架的巷道风流是指距支架和巷底各为50mm巷道空间内的风流）。对回风道风流每隔一定距离选一测点，进行测定。
检查时，应先在巷道回风口向工作面方向以里10~15m左右位置选一点，检查瓦斯和二氧化碳浓度。
检查瓦斯时，将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道顶板200~300mm处），完全捏放吸气球5~10 次，将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为测点的瓦斯浓度。

测定二氧化碳浓度的方法与测定瓦斯浓度的方法相同，所不同的是：将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道底板200~300mm处），先测出下部瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度，混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度。
（5）掘进工作面风流气体检查
掘进工作面风流中每个测点瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果。
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，掘进工作面风流的划分范围是掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。
掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度测定应在掘进工作面风流中进行，避开风筒出风口。
掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定方法与掘进工作面回风道风流的测定方法相同。
（6）空气温度测定：
掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处的巷道中央风流中。
掘进工作面空气温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少0.5m以上，待5分钟后读数。
测温仪器使用最小分度为1℃，并经校正的温度计。
（7）甲烷传感器校对：
检查掘进工作面安全监控设备。检查甲烷传感器时，要对其安设位置、运行情况进行检查并校对其读数。
（8）风筒等通防设施检查：
检查风筒出风口距工作面距离、风筒出风口风量、风筒漏风情况，风筒连接、吊挂质量以及通风防尘设施的安设使用情况。
（9）检查结果记录：
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，由现场工班长签字，并通知现场工作人员和调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
3、采煤工作面检查要点及流程
采煤工作面瓦斯检查操作流程与掘进工作面基本相同，主要区别在于瓦斯检查点以及温度检查位置不同，集团公司规定的采煤工作面瓦斯检查点一般为进风流、回风流、工作面上部、中部、下部以及回风隅角，《煤矿安全规程》规定采煤工作面温度检查位置为在工作面空间中央距回风巷15m处的风流中。