染色打样的基本步骤.doc

染色打样基本环节

纤维制品染色生产加工措施，根据加工方式不一样分为两大类即浸染法和轧染法。两种措施各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有持续高效长处，并且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色措施，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样基本环节
浸染法打样基本环节可表达为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整顿贴样
1、织物（或纱线）润湿 ：将事先准备好织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色染料如X型活性染料等）中润湿浸透挤干、待用。
2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定期间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作 将配制好染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好织物开始染色，在规定期间内升至染色最高温度，加入所用促染剂（对用量较大可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定期间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色要进行固色），水洗，最终熨干。
5、整顿贴样 将染色或固色后已经干燥织物，裁剪成适合样式表格大小整洁方形或花边方形，在裁好方形背面边缘处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后纱线可整顿成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项 （1）在染色开始5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处在松弛状态，防止玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）假如染色结束时染液颜色较浓，阐明染料上染率低，此时应检查染色处方与否合理；若与染料实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、尤其阐明：分散染料高温高压染色，因染色小样机特殊性，染杯是严格密封。打样时，将染液按处方规定配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺规定设置升温曲线后，运行，样机自动完毕染色过程。

纤维制品染色生产加工措施，根据加工方式不一样分为两大类即浸染法和轧染法。两种措施各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有持续高效长处，并且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色措施，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样基本环节
浸染法打样基本环节可表达为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整顿贴样
1、织物（或纱线）润湿 ：将事先准备好织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定期间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作 将配制好染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好织物开始染色，在规定期间内升至染色最高温度，加入所用促染剂（对用量较大可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定期间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色要进行固色），水洗，最终熨干。
5、整顿贴样 将染色或固色后已经干燥织物，裁剪成适合样式表格大小整洁方形或花边方形，在裁好方形背面边缘处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后纱线可整顿成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项 （1）在染色开始5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处在松弛状态，防止玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）假如染色结束时染液颜色较浓，阐明染料上染率低，此时应检查染色处方与否合理；若与染料实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、尤其阐明：分散染料高温高压染色，因染色小样机特殊性，染杯是严格密封。打样时，将染液按处方规定配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺规定设置升温曲线后，运行，样机自动完毕染色过程。

二、轧染法打样基本环节
轧染法打样基本环节可表达为：计算染料和助剂用量→配制轧染工作液→织物浸轧染液→烘干→固色操作→染后处理→整顿贴样
1、计算染料和助剂用量：按准备好染色方案，计算配制100ml染液染料和助剂用量。
2、配制轧染工作液：用电子天平称取染料和必要助剂，按一定方式化料，并按一定次序加料于100ml烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml）待用。
3、织物浸轧染液：将配好染液倒入事先准备好方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好干织物平放入染液，使染液浸渍润透织物约10秒钟，取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压（按轧余率规定事先调好压力）。一般浸轧方式采用室温下二浸二轧。
4、烘干：浸染后织物悬挂在烘箱内烘干；或持续轧染小样机（如PT-J型持续式压吸热固机）上直接进行红外线和热风烘干。
5、固色操作：用于轧染常见染料有活性染料、还原染料和分散染料热溶染色。由于上染原理不完全相似，结合化验室仪器设备状况，可以采用固色方式不尽相似。固色操作措施有如下几种：
（1）将烘干小样直接置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；
（2）将烘干后小样置于烘箱内，按规定温度和时间焙烘固色；或持续轧染小样机（如PT-J型持续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干织物，导入焙烘室焙烘固色；
（3）将烘干后小样浸渍固色液后，置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；
（4）将烘干后小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，置于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸）。
6、染后处理：活性、还原和分散染料染后处理有一定区别。
（1）活性染料：将固色后织物经冷水洗、皂洗、水洗、烘干（熨干）；
（2）还原染料：将固色后织物经水洗、氧化、水洗、皂煮、水洗、干燥（熨干）；
（3）分散染料：将固色后织物经水洗、还原清洗（浅色皂洗即可）、水洗、干燥（熨干）。
7、整顿贴样：（同浸染法5）