标准作业程序体系的设计原理及构建方法.doc

SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法一、 SOPS的定义SOPS是Standard Operation Procedure System四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作环节、过程接口和管控规定以统一的格式描述出来，用来指导和规范平常的工作。透过SOPS的定义可清楚地看出，SOPS几乎集成了对“过程”的所有管控规定，表现形式及使用方法简朴、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法。SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。从设计理念和方法来看，SOP的确理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和规定等问题，但从公司整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着互相影响和互相制约互补的关系。这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是由于这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。所以SOP仅属于是“只见树木、不见森林”的范畴，还不能从主线上解决公司的整体运营效率问题。而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP的基础上新增了“S（System）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提高公司的整体运营效率。SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法”两大质量原则规定，具有充足的理论依据。二、 SOPS的设计原理SOPS的设计是针对某一过程而言。一方面是明确过程内外部接口和职责；另一方面是从公司标准体系的技术、管理和工作三类标准中辨认与过程强相关的控制规定，形成过程技术、管理和工作三方面规定；第三是在三方面规定中整合FMEA、5S、环境因素危险源辨认评价及控制等方法的分析结果，形成单过程的SOPS；SOPS设计原理图第四是根据岗位所涉及的过程多少情况相应执行相应的过程SOPS；最后使用岗位绩效卡实行评价。SOPS体现了“基于过程设计、面向岗位使用”的思想。三、 SOPS的构建方法(一) 过程梳理过程是一组将输入转化为输出的互相关联和互相作用的活动。输入的质量水平，过程资源状况（涉及人员、资金、方法、工作环境、设备设施等），活动自身的质量等是影响过程输出质量的关键。为保证过程活动受控、过程输出质量达成预期规定，对过程实行系统管控是必要的。SOPS的设计正是基于对过程的全面、系统管控，集中整合所有对过程强相关的管控规定，达成使岗位操作人员快速、准确获取这些管控规定，提高过程的运营效率及成效。SOPS设计的首要任务就是要梳理辨认过程，而对过程辨认和梳理的方法有很多，有基于指标的分析，有基于因素的分析等，公司可根据自身情况有针对性的选择运用。此外，作为推行标准化管理的工厂，由于公司标准体系的构建来源于对过程需求的辨认，因此在过程辨认环节可以以“反推”的方式一定限度上直接使用这些过程作为SOPS的设计过程。如下图：(二) 明确过程内外部接口及职责支撑工厂制造及发展的一系列过程，过程内外部都有着互相影响和制约的联系。从纵向来看，有输入、输出和过程自身上下节点之间的接口；从横向来看，过程运营自身的各节点都会与其它过程发生联系，因此理清过程接口与职责是必要的。SOPS设计中关于接口和职责的明确重要针对过程自身，及过程的标准化操作环节各节点而言。从过程自身来说，需要在SOPS中明确过程总体输入与输出接口的规定；但对于过程标准化操作环节中各节点与其它过程发生的接口关系，也应在SOPS中的标准操作环节相应节点处进行明确。(三) 整合其它工具方法的分析结果SOPS的设计除了辨认公司标准体系中已经规定的技术、管理和工作规定外，还应充足整合运用诸如FMEA失效模式、环境因素危险源辨认控制等分析工具和方法的结论。FMEA失效模式、环境因素危险源辨认控制等作为工厂在推动精益化生产过程中引入的新工具和新方法，为体现其分析结果的运用成效，可借助SOPS的设计把其分析结果按技术、管理、工作等方面属性进行整合运用。FMEA失效模式、环境因素危险源辨认控制的工具图表一般如下表所示： 目前，多数工厂在使用FMEA失效模式、环境因素危险源辨认控制等工具时，会直接将两份表单的分析结果下发到岗位执行，存在使用过程针对性不强、内容不具体等现象。所以，以上分析工具只应作为部门系统管理使用，关于分析结果还应根据危害或危险限度与过程的相关性进行辨认，将其纳入到SOPS中进行管控，提高岗位执行的针对性和有效性。(四) 规范SOPS格式SOPS作为一种可视化看板管理工具，其宗旨是将与岗位强相关的信息通过高度整合后达成高效执行，所以对SOPS进行格式规范是必要的。规范的格式不仅可便于复制运用，同时能使用岗位操作人员快速准确地获取与其工作内容有关的信息。SOPS的规范格式一方面是要直观体现过程的标准操作环节，同时对环节的节点可通过图示来提高操作人员快速辨认能力；另一方面是在模版中反映过程内外部接口和职责；第三是对过程的标准操作环节明确管控规定，管控规定涉及“技术规定、管理规定、工作规定、其它规定”四类，如下图所示：(五) SOPS岗位运用SOPS的设计对象是“过程”，即对每一个标准化过程设计一个单独的过程SOPS，但从工厂的实际岗位定岗位情况来看，一般可划分为生产操作岗位、维修岗位和业务岗位等类别，一个操作岗位往往仅涉及一个过程，但对于维修岗位和业务岗位，一般会涉及一个以上的过程。所以，当过程SOPS设计完毕以后，应结合岗位涉及的过程数量情况分别执行不同数量的过程SOPS，实现“基于过程设计、面向岗位使用”的SOPS设计理念。此方法可实现对SOPS的灵活使用，避免因岗位业务调整带来对SOPS的修订，提高的SOPS的合用性。(六) SOPS执行成效评价SOPS集成了与过程有关的标准化操作环节、接口职责关系，并从技术、管理、工作三个维度对过程明确了具体的管控规定，实现了对“过程”的全面、系统管控，是过程管理的有效方法和工具。为实现对所有过程管控规定执行情况的监督和评价，在SOPS的设计时还应从系统的角度建立必要的执行评价规定。过程管理规定的执行评价一般可从结果往往手，通过理顺过程评价指标和规定实现对过程运营的系统评价。本文推荐以岗位绩效卡作业执行评价的工具，岗位绩效卡可涉及岗位员工信息、岗位绩效指标、指标评价及平常考核结果、绩效沟通、绩效改善计划等，如下表所示：