工程试验实施方案.doc

目 录
第一章：工程试验检测各项细则 3
1、试验检测工作的目的 3
2、试验检测工作管理规范 3
3、试验检测的质量、工作方针 3
4、试验检测工作的依据 3
5、试验检测工作程序 3
6、试验管理目标 4
7、试验检测的管理制度 4
第二章材料进场报验程序 7
第三章原材料技术指标和试验方法 8
1．水泥 8
2．矿物掺和料 9
3．细骨料 10
4．粗骨料 11
5．外加剂 12
6、拌合水 13
7、钢材 13
8．预应力材料 14
9.防水材料 14
10.孔道压浆料 15
11．土工材料 15
12．石材 16
13．底砟 16
14．道砟 16
15．硫磺锚固原材 17
第四章施工工序检测指标及试验频率 18
1．桥涵工程 18
2、路基工程 19
3、路基附属： 22
4、桥面系 22
5、桥梁横隔板工地连接： 23
6、轨道工程 23
第五章配合比选定 24
1．配合比设计原则 24
第六章试验数据评定分析 25
1.原材料： 25
2.砼： 25

第一章：工程试验检测各项细则
1、试验检测工作的目的
试验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量控制的必要技术手段。
1、检验各种材料的质量是否符合现行有关标准。
2、检验工程的结构和构件质量是否符合设计和施工的技术要求。
3、通过工程测试及施工监督检查，保证工程的施工质量。
4、监督检验主要工程材料的合理保管与应用。
5、为施工提供试验资料及技术数据。
2、试验检测工作管理规范
1、对本职工作认真负责，努力学习新技术、新方法，为施工生产提供优质服务。
2、严格执行现行最新规范、标准、规程。
3、工作严谨，不弄虚作假。
4、保持环境整洁，团结协作，以礼待人。
5、爱护试验仪器和设备，定期保养。
3、试验检测的质量、工作方针
1、遵守规范，实事求是，数据准确，结论公正。
2、熟悉规范标准，掌握操作规程，确保试验准确无误，提高试验工作质量。
4、试验检测工作的依据
试验工作是依据招标文件、国家、部委和地区颁发的有关铁路工程的法规、规程、规范、技术标准和试验方法等。
5、试验检测工作程序
1、施工准备阶段
⑴选定施工原材料。
⑵在试验监理工程师旁站的情况下进行相应的原材料及配合比设计试验。
⑶填报试验报告，呈试验监理工程师审批、签认。
⑷建立相应台帐。
⑸确定试验检测项目及检测方法、频率和质量要求。
2、施工阶段
⑴试验监理工程师旁站对进场原材料取样。
⑵试验监理工程师旁站对样品进行检测
⑶试验监理工程师旁站做混凝土配合比
⑷出具试验检测报告，上报监理工程师审批、签认。
⑸填写试验检测台帐。
6、试验管理目标
1、试验室质量目标
⑴试验仪器鉴定合格率100%。
⑵试验人员持证上岗率85%以上。
⑶试验报告合格率100%。
⑷试验设备完好率100%。
2、试验室环境目标
⑴试验室污水排放符合市政府规定。
⑵试验室扬尘控制在国家和市政府规定要求内。
⑶杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染。
⑷试验后废弃物按规定要求堆放、处理。
3、试验室职业健康安全目标
⑴无重大因工责任伤害事故。
⑵对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。
7、试验检测的管理制度
1、养护室管理制度
⑴养护室为混凝土试件的养护场所，设专人管理。
⑵定时检查温度控制在20±2℃，湿度大于95%，并要有记录。
⑶养护室的恒温控制仪应定期检校，按时监测养护温度、湿度。
⑷混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。
⑸养护室试件应都必须有记录，试件应标识明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。
⑹养护室应干净清洁，不得堆放其它物品。
2、内业资料、档案管理制度
⑴内业资料有专人管理，专柜存放。
⑵严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。
⑶及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录并列出详细的卷内目录。
⑷对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。
⑸密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准检测规程、施工规范。

⑹过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。
⑺失误检测资料应视质量事故处理，填写事故报告。
⑻做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。
⑼及时完成领导交办的其它工作。
3、检测、试验及其他技术设备管理制度
⑴检测、试验及其他技术设备管理工作，依据使用情况由专人负责管理，必须保证仪器、设备的使用完好性。
⑵技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定计划，并设立检定台帐。
⑶技术设备必须进行定期保养和维护，并随时检查其完好情况，确保技术参数合格。
⑷对在使用中由于操作不当，导致设备损坏的直接责任人，要追究其个人责任。
⑸设备在使用中属正常损坏的，要及时给予维修。

4、试验检测取样制度
⑴试验室要建立取样台帐，要做到检验的全过程有据可查。
⑵每次取样应通知现场监理旁站签认。
⑶取样数量应根据现行铁路试验规程，无规定时可执行国标或行业标准。
⑷钢筋焊接试件，还应记录焊工姓名、接头数量。
⑸混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。
⑹试样（试件）采集、加工之后均应编号标识。
5、检测事故分析报告制度
1）、试验检测过程中发生下列情况之一者，按事故处理。
（1）试样丢失或损坏。
（2）试样生产（或委托）单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。
（3）由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，试验方法错误，采用错误判断标准等造成的检测结论错误。
（4）检测过程中发生人身伤亡。
2）、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。
3）、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。
4）、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。
5）、对重大、大事故发生后五日内，由主任向上级行政主管部门报告事故情况调查报告。
6、技术安全管理制度
⑴全体人员必须高度重视安全工作，自觉遵守安全制度和有关安全规定，正确使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。
⑵从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教育外，还必须接受专门技术训练并考核合格。
⑶定期检查安全工作，并写出检查报告。
⑷凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，均设置消防器材，以备应急之用。
⑸酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。做到少量存放随用随取。
7、试验样品的管理制度
⑴样品保管制度：样品的保管由专人负责，样品到达后，由指定的专人开封检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。样品上应有明显标志，确保不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管的环境条件应符合样品保管要求，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其功能。
⑵样品试验检测后的处理：试验检测工作结束后，其结果经核实无误后，应将样品送保管员保管，需保留样品时登记保存，检后产品的保管期为一个月。破坏性检测后的样品，确认试验方法，监测仪器，试验检测环境，其结果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊要求，一般不做保存。
8、试验室环保管理制度
⑴认真学习和贯彻执行国家环境保护的政策法规，加强自身的环保意识。
⑵试验室内禁止随地吐痰和乱扔废纸，废弃物应存放在废品桶内，统一处理。
⑶使用过的废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶内，统一处理。
⑷用过的电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独的废品袋内，按有关规定统一处理。
⑸保持室内干净整洁，用后的试样堆码整齐统一处理，烟头应放在烟灰缸内，不可随处乱扔。
⑹对于有放射性的试验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存放在指定地方，严禁将仪器存放在办公室或宿舍内。
⑺不断学习国家环保有关知识，自觉遵守和执行环保要求。只有环保，才有健康。

第二章材料进场报验程序

材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样及检测，经试验合格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用。若复试发现不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录。
对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理。
进场材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，才能保质保量完成施工。

材料报验流程框图：

材料报验流程框图

物资部下发材料检验单

通知监理旁站取样

根据检测频率取样，确定检测项目

填写委托单，送检

试验室检验

不合格
合格

通知物资部门
通知物资部门

通知施工现场使用
隔离封存

第三章原材料技术指标和试验方法
1．水泥
水泥的质量应符合国家现行标准《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）规定。
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验
2
80µm方孔筛筛余

≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法 (80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
≤8%（非氯盐环境下）
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得
6
Cl-含量
≤0.06%（预应力混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

水泥的检验要求
项
目
检验规定
质量证明文件检查
进场抽样试验检验
水

泥

1)比表面积
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件
施工单位、监理单位均全部检查
√
A、任何新选货源
B、同厂家、同出场编号达3个月
C、施工单位检验，监理单位见证取样
√
每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
2)凝结时间
√
√
√
3)安定性
√
√
√
4)强度
√
√
√
5)烧失量
√
√

6)游离氧化钙
√
√

7)氧化镁含量
√
√

8)三氧化硫含量
√
√

9)氯离子含量
√
√

10)碱含量
√
√

11)助磨剂种类及掺量
√

12)石膏种类及掺量
√

13)混合材种类及掺量
√

14)熟料中的C3A含量
√

取样方法及频率：
a.散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
b.袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
c.将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
检验依据：
GB/T 12573—1990《水泥取样方法》
GB 1345—2005 《水泥细度检验方法》
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
评定依据：
GB 175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
试验仪器设备：
30T恒应力水泥压力机 水泥标准养护箱 水泥抗折机 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱 雷氏夹
2．矿物掺和料
粉煤灰
序号
项目
技术要求
备注
1
细度%
≦12
按《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2
Cl-含量，%
≦0.02
按《水泥原料中氯的分析方法》（JC/T420）检验
3
需水量比%
≦95

4
烧失量%
≦5
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5
含水率%
≦1（对于干排灰而言）
按《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6
SO3含量%
≦3
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7
CaO含量%
≦10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离CaO含量%
≦1（F类粉煤灰）
≦4（C类粉煤灰
9
安定性
合格
GB/T1436
粉煤灰的检验要求
项
目
检验规定
质量证明文件检查
进场抽样试验检验
Ⅰ级粉煤灰

1）细度
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件
施工单位、监理单位均全部检查
√
A、任何新选货源
B、同厂家、同出场编号达3个月
C、施工单位检验，监理单位见证取样
√
每批不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的Ⅰ级粉煤灰
2）烧失量
√
√
√
3）需水量比
√
√
√
4）含水量
√
√

5）SO3含量
√
√

6）碱含量
√
√

7）Cl-含量，%
√
√

8）CaO含量%
√
√

9）游离CaO含量%
√
√
√
10）安定性
√
√
√
取样方法及频率：
散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。
检测依据：
GB/T 176-1996《水泥化学分析方法》
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
JC/T 420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》
评定依据：
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3．细骨料
技术要求
序号
项目
指标
1
细度
2.6~3.2
2
含泥量（按质量计）%
≤2.0
3
吸水率（按质量计）%
≤2.0
4
泥块含量（按质量计）
≤0.5
5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）
≤0.5
6
云母含量（按质量计）%
≤0.5
7
轻物质含量（按质量计）%
≤0.5
8
有机物含量
合格
9
坚固性%
≤8
10
氯离子含量%
≤0.02
11
砂浆棒膨胀率%
˂0.10
检验要求
项
目
检验规定
进场抽样试验检验
细骨料
1）细度模数
√
A、任何新选货源
B、使用同厂家、同品种、同规格达1年
C、施工单位检验，监理单位见证取样
√
每批不大于600t或400m3的同厂家、同品种的细骨料
施工单位检验，监理单位见证取
2）含泥量

√
√
3）泥块含量
√
√
4）云母含量
√
√
5）轻物质含量
√
√
6）有机物含量
√

7）坚固性
√

8）硫化物及硫酸盐含量
√

9）氯离子含量
√

10）吸水性
√

11）碱活性
√

取样方法及频率：
a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200 m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。
b.取样方法和试样份数：
Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。
Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并
由4份试样组成一组试样。
Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。
检测依据：
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
评定依据：
JGJ052-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）
试验仪器：砂石新标准筛 容积筒 容量瓶 电子天平
4．粗骨料
技术指标
序号
项目
指标
1
颗粒级配
应在级配区
2
含泥量（按质量计）%
≤0.5
3
泥块含量（按质量计）%
≤0.2
4
吸水率（按质量计）%
≤2.0
5
针片状颗粒含量%
≤5
6
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%
≤0.5
7
坚固性%
≤5
8
压碎指标%
≤10
9
岩石抗压强度MPa
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
10
紧密孔隙率%
˂40
11
氯离子含量%
≤0.02
12
碱活性
˂0.20
检定要求
项
目
检验规定
进场抽样试验检验
粗骨料
1）颗粒级配
√
A、任何新选货源
B、使用同厂家、同品种、同规格达1年
C、施工单位检验，监理单位见证取样
√
每批不大于600t或400m3的同厂家、同品种的细骨料
施工单位检验，监理单位见证取
2）含泥量
√
√
3）泥块含量
√
√
4）吸水率
√

5）针片状颗粒含量%
√
√
6）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%
√

7）坚固性%
√

8）压碎指标%
√
√
9）岩石抗压强度MPa
√

10）紧密孔隙率%
√
√
11）氯离子含量%
√

12）碱活性

取样方法及频率：
a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以 200 m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。
b.取样方法和试样数量：
Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。
Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。
Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。
检测依据：
JGJ052-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
评定依据：
JGJ052-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159号）
试验仪器：石子标准筛 容积筒 针片规准仪 压碎值仪 电子天平
5．外加剂
外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
取样方法及频率：
外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.2T水泥所需外加剂。每批不大于50t同厂家、同品种砼外加剂为一检验批。
检测依据：
GB 8076-1997《混凝土外加剂》
GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

JC473-2001《混凝土泵送剂》
评定依据：
GB 8076-1997《混凝土外加剂》
6、拌合水
取样方法及频率：
水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达1年者
检测评定依据
JCJ 63-2006混凝土用拌合水标准
7、钢材
取样频率：
a.钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即Ⅱ级钢筋），热轧光圆钢筋（Ⅰ级钢筋）二根拉力、二根冷弯、五根重量；低碳热轧盘条（通常指Ⅰ级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根、五根重量；
取样方法：
Ⅰ、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
Ⅱ、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
Ⅲ、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm；
Ⅳ、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
Ⅴ、等边角钢的取样
3长2短，拉伸件样品标准为30×330（mm），弯曲件样品标准为30×(5d+150)mm
Ⅵ、钢筋重量试验
测量钢筋重量偏差时试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
检测依据：
GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》
GB/T232-1999《金属材料弯曲伸试验方法》
评定依据：
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》
JTG D62-2004
8．预应力材料
1）精轧螺纹钢
技术指标见：
GB20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》
取样方法及频率：
应分批进行检验，每批重量不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸和松弛试验。试验结果如有一项不符合标准规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验。如仍有1根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。拉伸试验的试件不允许进行任何形式的加工。
检测评定依据：
GB/T 20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》
TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
TB10203—2002《铁路桥涵施工规范》
TB10415—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》

2）锚具
技术指标见GB/T 14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。
取样方法及频率：
同一种类、同种材料和同一生产工艺且的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计。
外观检查，每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验，每批抽验5%，且不少于5套；锚板强度检验每批检验3个；
静载锚固系数性能试验，每2000套为一批，每批抽检一次（3套）。
取样方法：随机抽取试样
检测评定依据： GB/T 14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》
9.防水材料
1）、防水卷材
聚氨酯防水卷材技术指标和检测要求依据现有《铁路桥涵施工技术指南》中的相关规定，和聚氨酯防水卷材所对应的现行规程要求。
取样方法及频率：
见附件“建筑材料试验取样方法及频次”
评定依据：通桥（2006）8061 《客货共线铁路桥梁防水体系》
2）、聚氨脂防水涂料
聚氨脂防水涂料物理力学性能见表e
聚氨脂防水涂料检测要求见表f
取样方法:
每批以甲组分不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料
检测评定依据 TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》 通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水系
10.孔道压浆料
取样方法及频率:
同一批材料100t为一检验批 出厂检验以每班的生产量为一批进行抽检。工程复检100吨为一批（压浆剂折算成压浆料计算），不足100吨也按一批计。取16kg（压浆剂4公斤）样品进行性能试验。
试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。
检测评定依据: 《铁路后张预应力孔道灌浆材料技术条件》TB/T 3192-2008
检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪
11．土工材料
技术指标见：TB10001-2005《铁路路基设计规范》和施工图纸具体要求。
填料
填料的种类规格符合TB10001-2005《铁路路基设计规范》中第5节、第6节、第7节中的相关规定。
2）改良土路堤填筑
外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每4000t做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤灰每4000t做一次烧失量检验。
3） 基床以下路堤
检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
4）过渡段填料
过渡段一般填料的检验应同基床以下路堤填料的检验项目、检验数量级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求
检验数量：
路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量
颗粒分析
磨耗量
有机质含量
颗粒级配
击实试验
大于5mm颗粒的单位体积重
10000m3
10000m3
10000m3
2000m3
2000m3
2000m3
注：表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）
检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定
12．石材
技术指标见：TB10414-2003《铁路路基施工质量验收标准》和施工图纸具体要求。
A、石料应按批进行检验，已连续进场数量≤400m3为一批。
B、每批应该做强度试验，其强度等级≥MU30
C、寒冷地区所用石料应做冻融循环试验
检验评定方法：依据TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
13．底砟
技术指标依据《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897-1998）、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）
取样方法:
A、进场全面检验项目底砟材料样品从出料口或成品运输带上提取，每间隔地取四个子样，每个子样重100㎏，合计400㎏，送检验部门检验。（交铁道部指定单位检验）
B．进场抽检项目每批等间隔4处取样，每次25㎏，合计100㎏拌合均匀
检测、评定依据：《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897-1998）、
《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）
14．道砟
技术指标：
依据《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）
技术要求：
道砟材质材质应符合《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。
检验数量：同产地同级别的道砟，每50000m3为一批，不足50000m3亦按一批计
取样方法:
A、材质检验一组样品包括：
碎石试样：粒径（方孔筛）30mm～70mm,质量240㎏。
块石试样：200mm×160mm×140mm,2块，不应有裂纹。
B．进场抽检项目每批等间隔4处取样，每次35㎏，合计140㎏拌合均匀
检测、评定依据：
《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）
《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）
15．硫磺锚固原材
技术指标：
《铁路轨道施工及验收规范》（TB10302-96）
技术要求：
（1）、硫磺应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺，配制前应破成碎块。如受潮，应在配制前干燥。
（2）、水泥用普通硅酸盐水泥，如结块配制前应过筛。
（3）、石蜡为一般工业石蜡，配制前应破碎成块。
（4）、砂子粒径不大于2mm，泥污含量不大于5%。配制前应烘干。
(5)、各种材料内不得混有杂物。

第四章施工工序检测指标及试验频率
1．桥涵工程
1)．钢筋焊接
取样方法：
钢筋闪光对焊接头,随机切取6个试件,其中3个做拉伸，3个做弯曲试验，弯曲试件应将受压面的金属毛刺部分打光，且与母材外表齐平；电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验。
检验数量：
钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，）；钢筋连接（接头母材应进行抗拉强度试验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积，如有一根试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检仍有一个不合格，则该批为不合格）。
一般试验项目：
抗拉强度、闪光对焊增加冷弯试验项目。
检测评定依据：
GB/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》
检测设备：万能材料试验机
2）．混凝土灌注
（1）混凝土开盘前：
由技术部门提供砼开盘证，试验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、试验人员、拌合站共同签认，然后试验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。
（2）、混凝土施工中前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，以每1CM坍落度2.5Kg水的范围进行调整，如果调整用水量超过10Kg时,应重新测定砂、石含水量，下发配合比更改通知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。在以后的施工中入模温度、砼坍落度每6~8方检测一次，做好记录。整个混凝土浇注试验室全程监控，随时调整。
（3）、混凝土试件制取方法及频率
混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定：
A、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
③、每次取样至少留置一组。
B、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
（4）耐久性检验项目
1）、电通量试验:投产时或毎生产2年抽样一组。
2）、抗冻融循环试验: 投产时或毎生产2年抽样一组。
3）、抗渗试验: 投产时或毎生产2年抽样一组。
4）、抗渗性：投产时或毎生产2年抽样一组
5）、碱骨料反应：投产选址或改变料源
（5）检测评定依据：
《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》铁建设［2005］160号
《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）
《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2005）
2）．地基处理
（1）、换填地基所使用的原材料必须符合下列规定
a.换填用砂应为中、粗砂，有机物和含泥量均不得大于5%；
b.碎石粒径不得大于100mm，含泥量不的大于5%;
c.石灰等级不得低于Ⅲ级。
检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不400m3也按照一批计；石灰同产