SMT生产车间布局方案2016.04.29.doc

2016．04．29

SMT生产车间规划事项

目 录
1. 基本概述
1.1车间现状.....................................................................................3
1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..3
2.车间布局
2.1细节要求................................................................................................ ....4
2.2 车间布局................................................................. . ... ... .5
3. 工作条件................................................................................... 6
3.1 电源..........................................................................................................6
3.2 供电线缆.............................................7
3.3 电气控制箱................................................................................................

7
3.4气路配置......................................................................................................7
3.4气管............ 7
3.5压缩空气................................................................................................ 7
4.安装条件.................................................................................... 8
4.1 温度.......................................................................................................... .8
4.2 湿度........................................................................................................... 8
4.3 空气....................................................... 8
5. 地面条件..................................................................................... 9
5.1 地面强度.....................................................................................................

9
5.2 地面材料..................... 9
6. 费用............................................................................................. 10

1. 基本概述
1.1车间现状
生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT车间对温湿间控度制的要求。目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。
1.2预留产能可扩展空间要求
车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示：
1.5M
5.6M
1.5M
1.6M

生产设备最大的宽度为1.6M，总长度为18米，依据SMT标准的配置，如图所示：
现有设备缺少SPI及AOI，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米内，随着公司的快速发张，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的SMT生产线。

2.车间布局
2.1细节要求
SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：
1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区；料架车位于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。
3、备料台的放置区；
备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。
4、印刷工位小桌放置区；
辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。
5、锡膏放置区；
锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周固定区域，但要便于操作人员的取放。
6、炉后目检区和维修区；
方便回流焊后半成品的目检和返修，在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。
7、网板放置区；
网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
8、垃圾放置区；
生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。

9、看板放置区；
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。
10、产品放置区；
生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。
11、SMT备件放置区；
SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。
2.2整体布局

3．工作条件
3.1电源
3.1.1、结合我司生产中心供电总电源（外线进线方式与配置线经大小）的实际情况，在将生产中心一楼仓库改造我SMT车间时，根据实际线体数量与每条线体的功率，分配线体供电方式。
3.1.2配电盘6个，断路器53个。具体配置明细见（配电盘配置明细表）
3.1.3 SMT一线功总功率预估80KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆。
3.1.4SMT二线功总功率预估80KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，从西总配电盘铺设电缆。
3.1.5新能源线体总功率预估10KW, 配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线（预留后期添加设备功率），从西总配电盘铺设电缆。
3.1.6老化区域总功率预估100KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置70平方电缆线，从配电室单独铺设线路（此线路待定,DC-DC满载老化需求）。
3.1.7工装治具室总功率预估10KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置10平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆。
3.1.8空压机房总功率预估35KW，配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线。
3.1.9电缆线摆放在金属桥架内，主桥架规格300*100*1.2mm，预估100米；分支桥架规格200*100*1.2mm预估70米。（桥架铺设方法见一楼车间布局图纸）

3.2供电线缆
3.2.1电缆线种类：
380V三项五线70平方
380V三项五线25平方120米；
380V三项五线16平方20米；
380V三项五线10平方50米；
380V三项五线6平方50米；
220V三芯2.5平方150米；
静电泄放线（黄绿）10平方100米；
静电泄放线（黄绿）4平方100米；
3.2.2根据设备功率铺设电缆平方数与米数（具体配置明细见附表）
3.3电气控制箱：（详见图纸）

3.4气路配置
3.4.1在生产中心北墙外贴着中央空调房，新建一间空压机房。占地面积21平方。
3.4.2新增捷豹螺栓式空气压缩机1台，型号EAS-30变频式，排气压力0.8Mpa，排气量3.4m3/min;
3.4.3现有一台储气罐生产日期为2009年2月，生产厂家建议使用年限为7年，现已达到厂家建议期限。工程部意见将现有储气罐做报废处理，再更换一个新储气罐，储气容量1m3。
3.4.4气路主管道使用DN80镀锌管制作预估80米，并安装一个快开球阀门控制总气路，SMT一线与SMT二线使用的分支管道使用DN40镀锌管制作预估40米，各用气设备出气口处安装快开球阀门与快速接头，新能源线体使用分支气路米数待定。预留SMT三线与四线设备摆放位置上方预留电源桥架与气源接口，便于后期设备添加时电源与气源安装。
（气管铺设见一楼车间布局图纸）
3．5隔断与门
3.5.1隔断总面积：长83米，高2.8米，面积232平方米。

3.5.2双扇木门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。
3.5.3单扇木门三扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。
3.5.4双扇刷卡门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。
3.5.5单扇刷卡门一扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。（隔断与门见一楼车间布局图纸）

4．安装条件
4．1温度
4.1.1SMT房面积324平方，温度要求20℃-25℃，配置10P空调3台，每台空调预估可管控面积100平方-120平方。
4．2湿度
4.2.1 SMT房面积324平方，湿度要求40%-60%，配置超声波加湿器4台，环境湿度能够满足生产需求。
5．地面条件
5．1地坪厚度
5.1.1防静电地面面积：长44米，宽27米，厚度2mm,面积1152平方米。
5.1.2防静电地坪厚度3mm。

5．2地面材料
5.2.1防静电地面材料：环氧树脂防静电自流平。
5.2.2防静电地面颜色：NO.108绿色。
5.2.3防静电地面表面电阻：1*105-1*108。

6．费用
6.1总费用
6.1.1费用总计787727.75万元；
6.2费用明细
6.2.1
一楼新车间设备与装修费用
序号
项目名称
预估费用/元
备注
1
风淋通道
（静电消除）
68000
具体费用实际产生费用结算
2
隔断、门窗、粉刷
127385.35
3
防静电地面
97920
4
电路
46829

5
气路
49293.4

6
加湿器
26300
7
货架
40000
8
精益线体
12000
9
空调
187000
10
流水线
120000
11
吊车与叉车费用
3000
12
静电箱
10000
13
预计总费用：
787727.75

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