数控车床编程与维护操作（华中系统）.pdf

號年中微控系統歡控率冻 编程与掖护第6章数控车床的操作6.1华中数控“世纪星”数控0 6.2“世纪星”数控系统操作装置 6.3软件操作界面S6.4数控车床的一般操作步骤耳6.5开机、关机及返回参考点 6.6数控车床的手动控制 6.7工作参数设置可6.8程序输入与文件管理 6.9程序运行与控制厂主 页目 录（上温 0 一退,退出第6章数控车床的操作6.1 华中数控“世纪星”数控系统简介 f6.1.1 基本配置 r1.数控单元(1)业控制机 中央处理器板(CPU BOARD)：嵌入式工业PC。中央处理单元(CPU):高性能32位微处理器。存储器(DRAM、RAM)：8MB RAM加工缓冲区。程序断电存储区(Flash ROM)：4MB 显示器:7.5in(190.5cm)彩色液晶显示器。软驱:1.44MB 3.5in(88.9cm)RS-232接 口。网络接口:以太网接口(选件)。(主国(目(上一贝I 后一退I退出第6章数控车床的操作（2）伺服接口数控系统具有数字量接口、模拟量接口和串行口,可 选配各种脉冲接口、模拟接口交流伺服单元或步进电机驱 动单元,以及华中数控生产的串行接口Hsv-n系列交流伺 服驱动单元。（3）开关量接口数控系统具有40位开关量输入点和32位开关量输出点（4）其他接口数控系统具有手摇脉冲发生器接口、主轴接口、远程 输入/输出接口（选件）。主页（目录上一页（下一页二后退I選 出第6章数控车床的操作(5)控制面板数控系统配有防静电薄膜标准机床控制面板。(6)MPG手持单元数控系统可选用四轴MPG一体化手持单元。(7)NC键盘数控系统具有精简型MDI键盘和F1F10十个功能键。2.进给伺服系统根据需要可配置下列进给伺服系统:HSV-11系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机;各种步进电机驱动单元与电机;各种模拟接口、脉冲接口伺服电机驱动系统。第6章数控车床的操作3.主轴系统戒据需要可配置下列主轴系统:接触器+主轴电机;变频器+主轴电机;主轴驱动单元+主轴电机。6.1.2主要技术规格 最大控制轴数:四轴（X、Y、Z、4TH）最大联动轴数:四轴（X、Y、Z、4TH）最小分辨率:0.01 10mm（可设置）直线、圆弧、螺旋线插补。小线段连续高速插补。用户宏程序、固定循环、旋转、缩放、镜像等功能。自动加减速控制（S曲线）、加速度平滑控制。MDI功能。C主一页 C目全（上 儀IHCH退（退出第6章数控车床的操作 故障诊断与报警。、汉字操作界面。、全屏幕程序在线编辑与校验功能。加工轨迹三维彩色图形仿真,加工过程实时三维图形显示。加工断点保护/恢复功能。双向螺距补偿（最多5000点）。反向间隙补偿。刀具长度与半径补偿。主轴转速及进给速度倍率控制。CNC通信功能:RS-232o 网络功能:持NT、Novelk Internet网络。支持DIN/ISO标准G代码,外部存储零件程序的媒介有硬盘、网络;在不需DNC的情况下,最大可直接执行2GB的程序。内部已提供标准PLC程序,也可按要求自行编制PLC程序。主工I（目（上江I，或）I COD第6章数控车床的操作6.2“世纪星”数控系统操作装置操作装置是操作人员与数控机床进行交互的工具。操作装置主要由显示装置、NC键盘、机床控制面板、状态 灯、手持单元等部分组成。如图6-1所示,为华中数控“世纪星”HNC-21T的操作面板。6.2.1显示装置 操作面板的左上部为7.5in(190.5mm)彩色液晶显示 器,用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨 迹的图形仿真。根据数控系统所处的状态和操作命令的不 同,显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、车床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工 轨迹的图形仿真、故障报警信号等。第6章数控车床的操作MD1键盘陵晶显示器功能键机床控制面板“急停”按键图6J华中数控“世纪星”HNC21T的操作面板主;贝Ue二更退（醤 第6章数控车床的操作6.2.2 NC键盘NC键盘包括精简型 键盘（如图6-2所示）和 F1F10十个功能键。MDI键盘主要用于零 件程序的编辑、参数输 入、MDI操作等,其中部 分按键的功能在图6-2右 侧列出。F1F10十个功能键位于 显示器的正下方,用于 系统的菜单操作。A B(I E pI X Y I Z G I EscDI R I Q|M I S I T I F Tabul vl wl lI olI I I J K P N I1 4，Pgup Pgdn Alt 卬per A Del EnterEscTabDelSPEnterPgupPgdnUpper退出当前窗口光标向前移并删除前面字删除当前字符光标向后移并空，格确认（回车）向前翻页向后翻页上挡有效 自动运行EZ33加工方式自动运行正常11：25：32运行程序索引1当前加工行:N0070 XI00.0001234 19)=G G G G G MSTB溪 X 100.000G21 Z 200.000机床指令坐标X-403.110I.二-52 112KF 0,000 JR件坐标零点1 x 0,000z|-2.000F500.000=|(3)分进给%100%100逋助机能自动运行:N0070 X100.000回程序 起点F4返回 断点F7重新 对刀F8:MOO TOO S 卜 V=(6)返回F10图6-4操作界面，目袁上声Ce-j!金退（退出第6章数控车床的操作操作界面各部分介绍（1）倍率修调 主轴修调:当前主轴修调倍率。进给修调:当前进给修调倍率。快速修调:当前快进修调倍率。（2）菜单命令条通过菜单命令条中的功能键F1F10来完成系统功能的操作。（3）运行程序索引显示自动加工中的程序名和当前程序段行号“主 页（目 录厂上一页（下一页（后 退退 出第6章数控车床的操作(4)选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系/件坐标系/相对坐标系之 间切换。显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误 差/负载电流/补偿值之间切换(负载电流只对hsv-n型伺 服有效)。(5)件坐标零点件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。(6)辅助机能自动加工中的M、S、T代码。【主页 录 上二J二五I卮退，出第6章数控车床的操作（7）当前加工方式、系统运行状态及系统时钟当前加工方式:根据机床控制面板上相应按键的状 态,可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增量（运行）、回零、急停、复位等之间切换。系统运行状态:在运行正常和出错之间切换。系统时钟:为当前系统时间。.（8）当前加工程序行当前正在或将要加工的程序段。（9）图形显示窗口可以根据需要,用功能键F9,设置窗口的显示内容。主（目录（上j 上页 金退.（退出第6章数控车床的操作6.3.2系统菜单结构-操作界面中最重要的部分是菜单命令条,系统功能的 操作主要通过菜单命令条中的功能键F1F10来完成。由 于每个功能包括不同的操作,故菜单采用层次结构,即在 主菜单下选择个菜单项后,数控装置会显示该功能下的 子菜单,用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作,如 图6-5所示。主菜单 rMOO TOO S 0l程序F1运行 控制F2MDIF3刀具 补偿F4设置F5故障 诊断F6DNC通讯F7显示 切换F9扩展 菜单F10图6-5菜单层次第6章数控车床的操作HNC-21T的菜单结构如图6-6所示。选择程序 编辑程序 新建程序 保存程序 程序校验 停止运行 重新运行(F1)(F2)(F3)(F4)(F5)(F6)(F7)指定行运行（F1）保存断点 恢复断点 MDI停止 MDI清除(F5)(F6)(F1)(F2)回程序起点（F4）返回断点（F7）重新对刀（F8）刀偏表（F1）刀补表（F2）坐标系设定（F1）毛坯尺寸（F2）设置显示（F3）网络（F5）串口参数 报警显示历史错误(F6)(F6)(F7)展参数F3图6-6 HNC-21T的菜单结构装入PLC（F1）编辑（F2）输入、输岀（F3）状态显示（F4）备份PLC（F7）参数索引-修改口令-输入口令 一置出厂值 一恢复前值 备份参数 装入参数(F1)(F2)(F3)(F5)(F6)(F7)(F8)第6章数控车床的操作6.4数控车床的一般操作步骤数控车床的一般操作过程如下。(1)开机:各坐标轴手动冋机床参考点。(2)刀具安装:根据加工要求选择刀具,将其装到冋 转刀架上。(3)清洁主轴、安装夹具和件。，(4)对刀并设定工件坐标系。.(5)设置工作参数和刀具偏置值。(6)输入加工程序:将加工程序通过数据线传输到数 控系统的内存中,或直接通过皿1键盘输入。第6章数控车床的操作(7)调试加工程序,确保程序正确无误。(8)自动加工:按下“循环启动”键运行程序,开始加。加工时,通过选择合适的进给倍率和主轴倍率来调整主 轴转速和进给速度,并注意监控加工状态,保证加工正常。(9)取下工件,进行尺寸检测。*(io)清理加工现场。(11)关机。在上述操作过程中,离不开手动进给和手动车床动作控 制及紧急情况的处理,而所有这些操作均是通过机床操作面 板来完成的。(日-心第6章数控车床的操作6.5开机、关机及返回参考点 6.5.1开机步骤(1)检查车床状态是否正常。(2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正确。(3)按下控制面板上的“急停”按键(此步不是必须的,但建议依此操作)。(4)打开外部电源开关,启动机床电源。(5)接通数控系统电源。(6)检查风扇、电机的运转是否正常。(7)检查面板上的指示灯是否正常。若开机成功,则HNC-21T自动运行系统软件。止匕时,液晶显示器显示软件操作界面,工作方式为“急停。.C目录,上二更一(页 一退退出第6章数控车床的操作6.5.2复位、.若在开机过程中按下了“急停”按键,则系统上电进 入软件操作界面时,系统初始模式显示为“急停”,为使 数控系统运行,需顺时针旋转MCP右上角的“急停”按键使 其松开,使系统复位,并接通伺服电源。系统依方式选择 按键的状态而进入相应的工作方式,软件操作界面的上方 显示相应的工作方式。然后,车床操作者可按软件操作界面的菜单提示,运 用NC键盘上的功能键、MDI键和控制面板的操作按键,进行 后续的手动回参考点、点动进给、增量（步进）进给、手 摇进给、自动运行、手动机床动作控制等操作。第6章数控车床的操作6.5.3返回机床参考点、数控车床在自动方式和MDI方式下正确运行的前提是建 立机床坐标系,为此当数控系统接通电源、复位后,紧接着 应进行车床各轴手动冋参考点的操作。此外,数控车床断电后再次接通数控系统电源、超程报 警解除以后及急停按键解除以后,一般也需要进行再次冋参 考点操作,以建立正确的机床坐标系。未冋参考点之前,数控车床只能手动操作。第6章数控车床的操作回参考点的操作方法如下。(1)如果数控系统显示的当前工作方式不是冋零方式,则按控制面板上的“冋零”按键,以确保数控系统处于“回 零”方式。(2)根据務由机床参数“回参考点方向”,按“+X”(“回参考点方向”为“十”时)或“一X(“回参考点方向”为“一”时)按键。为由回到参考点后,“+X”或“一X”按 键内的指示灯亮。(3)用同样的方法,使用+Z”按键,可以使Z 轴回参考点。当所有轴回参考点后,即建立了机床坐标系。此时,操 作者可正确地控制车床自动或MDI运行。主页(目录上一页(下一页二后退I選 出第6章数控车床的操作返回机床参考点注意事项 回参考点时应确保安全,以免在车床运行方向上发 生碰撞。车床回参考点时必须先冋居由参考点,再回容由参 考点,否则刀架可能与尾座发生碰撞。使用多个相容（“+X”与“一X”不相容,其余类同）的轴向选择按键,可一次性地使多个坐标轴同时返回参考 点,但建议各坐标轴逐一返冋参考点。在回参考点前,应确保回零轴位于参考点的“回参 考点方向”的相反侧,否则应手动移动该轴直到满足此条 件。在回参考点过程中,若出现超程,可按住控制面板 上的“超程解除”按键,采用手动方式向相反方向移动该 轴使其退出超程状态。厂主页西（上二灾I更（国一退】退出第6章数控车床的操作6.5.4紧急情况的处理、1.急停 在车床运行过程中,若遇危险或紧急情况,则应按下“急停”按键,使CNC进入急停状态。这时,伺服进给及主 轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；当故障排除后,可松开“急停”按键（右旋此按键即自动 跳起）,使CNC进入复位状态。紧急停止解除后应重新执行冋参考点操作,以确保坐 标位置的正确性。注意:在上电和关机之前建议按下“急停”按键,以减少电网对设备的冲击。主医，上二孔小二e是 Ci一退厂退出第6章数控车床的操作2.超程解除、当某轴出现超程报警时,自动进入急停状态。要退出 程状态,必须按如下方法操作。(1)松开“急停”按键,置工作方式为“手动”或“手摇”方式2)一直按压着“超程解除”按键。(3)在手动(手摇)方式下,使该轴向相反方向移动,退 出超程状态。(4)松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏中 的“运行正常”取代了“出错”,则表示已退出超程状态,数控系统恢作数控车床退出超程状态时,请务必注意其移动方向及移动速率,以免发 一 生机械碰撞。C主吏J目 塁上二)工区 退出第6章数控车床的操作6.5.5关机步骤数控车床使用完毕后,可按下述步骤关机。二(1)按下控制面板上的“急停”按键,断开伺服电源。(2)断开数控系统电源。(3)断开数控车床电源。【主页 录 上二J二五I卮退，出第6章数控车床的操作6.6数控车床的手动控制、.6.6.1坐标轴的运动控制1.手动连续进给手动连续进给的一般操作方法如下。（1）按压控制面板上的“手动”按键,系统处于手动运 行方式。（2）在轴手动按键（+X、+Z、一X、-Z）中,按压需 手动连续进给的轴和方向（如+X）。被选轴（如招由）将向 所选择的方向（如正方向）以选定的进给速率连续移动。（3）松开相应的轴手动按键（如+X）,被选轴（如於由）即减速停止。（4）同时按压多个相容的轴手动按键,可连续移动多个坐I（主页|I第6章数控车床的操作2.增量（步进）进给、增量进给的操作方法如下。（1）当有手持单元时,置其上坐标轴选择波段开关于“OF挡,否则直接按压控制面板上的“增量”按键,数控 系统处于增量进给方式。（2）按压增量倍率按键“义1”、“X10”、“X100”或“X1000”中的个,选择合适的步进增量值。（3）在轴手动按键（+X、+Z、一X、-Z）中,按压需 增量进给的轴和方向（如+X）。被选轴（如居由）将向所选 择的方向（如正方向）移动个步进增量。（4）松开相应的轴手动按键（如+X）后,再次按压该 按键,被选轴（如啓由）将再次进给个步进增量。C1Z退出第6章数控车床的操作3.手脉（手摇脉冲发生器）进给、手摇进给的一般操作方法如下。（1）当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“X、”挡时,按压控制面板上的“增量”按键,数控系统处于手 摇进给方式。（2）由手持单元的坐标轴选择波段开关选择进给的坐标 轴（如務由）（3）由手持单元的倍率波段开关选择进给的脉冲当量。（4）顺时针或逆时针手动旋转手摇脉冲发生器,被选轴（如居由）将向正向或负向移动。提示:手摇进给方式每次只能增量进给个坐标轴。【主页 录 上二J二五I卮退，出第6章数控车床的操作6.6.2主轴手动操作、1.主轴制动在手动/增量方式下,当主轴处于停止状态时,按压“主轴制动”按键,主轴电机被锁定在当前位置;再按 一次该按键,主轴电机制动取消。2.主轴正、反转及停止在手动/增量方式下,当“主轴制动”无效时,可进 行如下操作。(1)按压“主轴正转”按键,主轴电机正转。(2)按压“主轴反转”按键,主轴电机反转。(3)按压“主轴停止”按键,主轴电机停止运转。提示:这几个按键互锁,即按压其中一个时,其余几个会失效。第6章数控车床的操作3.主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过“主轴修调”调节。按压“主轴修调”右侧的“100%”按键,主轴修调 倍率被置为100%;按压“+”按键,主轴修调倍率递增 10%;按压“一”按键,主轴修调倍率递减10%。提示:当数控机床为机械齿轮换挡时,主轴速度不能修调。6.6.3其他手动操作1.冷却启动与停止在任何方式下,按压“冷却开/停”按键,冷却液开;再按压此按键,冷却液关;再按压此按键,冷却液又开;如此循环。第6章数控车床的操作2.卡盘夹紫与松开星数控车床的手动方式下,按下“卡盘松/紧”按键,可 松开件（默认值为夹紧）,进行件更换操作;再按 压此按键,可夹紧件,进行件加工操作;如此循环。3.尾座套筒的前进与后退在数控车床的手动方式下,按下“尾座进/退”按键,可使尾座顶紧件,进行件加工操作;再按下此按键 可使尾座离开件,进行件更换操作;如此循环。主页J目录 UzBJI（后退I 退出第6章数控车床的操作4.刀位转换、对于有转塔刀架的数控车床,可通过程序指令使 刀架自动转位;也可通过面板按键,手动控制刀架转 位。在手动方式下按一下“刀位转换”按键,数控系 统会预先计数,转塔刀架将转动个刀位。以此类推,按几次“刀位转换”按键,系统就预先计数,转塔刀 架将转动几个刀位,接着按“刀位转换”按键左边的 空白按键,转塔刀架真正转动至指定的刀位。此为“预选刀”功能,可避免因换刀不当而导致的撞刀操 作。例如,当前刀位为1号刀时,要转换至4号刀,可 连按“刀位转换”按键3次,然后按空白按钮,4号刀 就会转至正确的位置。主页J目录 UzBJI（后退I 退出第6章数控车床的操作6.7工作参数设置 76.7.1件坐标系设置由于零件程序一般是以工件坐标系为基准编制的,且 在加工过程中需要进行刀具补偿,因此为避免刀具与 件的碰撞或加工零件报废、确保零件加工的正确性,在 加工前务必正确输入工件坐标系及刀具补偿数据。在图6-4所示的软件操作界面下,按F5键进入设置功 能子菜单,如图6-7所示。图6-7设置功能子菜单设置:1 MOO TOO S Ol坐标系 设定F1毛坯.尺寸F2设置显F3网络F5串口参数F6显不 切换F9返回F10第6章数控车床的操作件坐标系设置步骤:-(1)在图6-7设置功能子菜单下按F1键,进入坐标系手 动数据输入方式,图形显示窗口首先显示G54坐标系数 据,如图6-8所不。图6-8坐标系设置 叵灵)I第6章数控车床的操作(2)选择要输入的坐标系选择 G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系(3)在命令行输入所需数据。例如,在图6-8所示情况下 输入“XO,ZO、并按【Enter】键,将设置G54坐标系的X 及Z偏置分别为、(4)若输入正确,图形显示窗口相应位置将显示修改过 的值,否则原值不变。编辑过程中在按【Enter】键之前,按 Esc键可退出编辑。此时输入的数据将丢失,系统将保持原值不变。第6章数控车床的操作6.7.2刀具补偿设置在HNC-21T主菜单下按F4键,进入刀具补偿功能子菜 单,如图6-9所示。图6-9刀具补偿功能子菜单第6章数控车床的操作1.刀偏数据设置（F4-F1）刀具偏置补偿数据,即刀偏数据的设置有两种方法:手工填写,即直接填写刀具偏置值;采用试切法,由系统自动生成。推荐用试切法。（1）试切法确定刀具偏置值试切法指的是通过试切,由试切直径和试切长度来计 算刀具偏置值的方法。根据是否采用标准刀具,它又可 以分为绝对刀偏法和相对刀偏法。县见 目录（上一页 下二贝后退 退出第6章数控车床的操作绝对刀偏法绝对刀偏法是指每一把刀具独立建立自己的补偿偏置 值,如图6-10所示,该值将会反映到件坐标系上。注意:绝对刀 偏法时不存在 标准刀具。图6-10刀偏表编辑第6章数控车床的操作绝对刀偏法对刀的具体步骤如下。用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具的行。用刀具试切工件的外径,然后沿z轴方向退刀,把此时X坐 标侑XI填入图6-10中“X偏置”栏。测量试切后的件 外径,并手工填入图6-10中的“试切直径”栏。这样,X偏置就设置好了。用刀具试切工件的端面,然后沿由方向退刀,把此 时Z坐标俏Z1填入图6-10中“Z偏置”栏。将试切件端 面在要建立的工件坐标系中的Z轴坐标侑填入图6-10中的“试切长度”栏。这样Z偏置就设置好了。如果要设置其余的刀具,重复以上步骤即可。主 C目录.。上页下/I官 退 退出第6章数控车床的操作相对刀偏法相对刀偏法是指有标准刀具,而其余的每一把刀具的 偏置是相对于标准刀具的偏置。该值将不会反映到件坐 标系上,此时只建立一个由标准刀具确定的工件坐标系。其具体操作步骤如下。先将标准刀具对刀。进入刀偏表如图6-n所示。如 果我们要选择作为标准刀具的刀具已经是标准刀具,则需 将光标键移到标准刀具位置,按F5键取消标准刀具。按照绝对对刀法（共五个步骤）,对好要作为标 准刀具的刀具偏置,建立该刀具所确定的工件坐标系。主 页/目 录/上一页 下页后退（退出第6章数控车床的操作设置标准刀具。按光标键移动蓝色亮条到已无 好刀的刀具位置,按F5键设置该刀具为标准刀具,且.牛中:對IH加工方式自动运行正常11：25：32运行程序索引前加工行:自对万偏表:r-1 1-1机床指令坐标万偏号X偏置Z偏置X磨损Z磨损试切直径X-403.110#0001-200.021-2.3250.0000.00020.002Z-52.112#0002120.32015.2350.0000.00020.012#0003#0004120,320120.15323.65415.2350.0000.0000.0000.00020.3250.000F0.000#00050.0000.0000.0000.0000.000#0006#00070.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000X _忤生妳専点0.000#00080.0000.0000.0000.0000.0000 000#00090.0000.0000.0000.0000.000辅助机能#00100.0000.0000.0000.0000.000#00110.0000.0000.0000.0000.000#00120.0000.0000.0000.0000.000#00130.0000.0000.0000.,0000.000#00140.0000.0000.0000.0000.000Vr、宅木分逆縊%100%100%100,MOO TOO S 0相对刀偏表编辑:X轴 置零F1Z轴 置零F2万择5 标选F返回F10图6-11标准刀具的选择（主页q目灵?i卜匂页（歩退5出J第6章数控车床的操作选择要对刀的刀具,按光标键移动蓝色亮条 到要对刀的刀具位置。按照绝对对刀法（共五个步骤）,对所选的刀具填 入相应的数据。如果要设置其余的刀具,可重复以上最后两个步骤。这样就对好了所有的刀具偏置。非标准刀具的试切长度,是指非标准 刀具试切件端面在标准刀具已建立 件坐标系中的拜由坐标值。主页J目录 UzBJI（后退I 退出第6章数控车床的操作（2）直接填写刀具偏置值、直接填写刀具偏置值就是参照标准刀具来直接填写刀貢 偏置值,其步骤如下。执行相对刀偏法中的前三个步骤,填好标准刀具的偏置0 在手摇工作方式下,用基准刀具对准工 件的一基准 点,如图6-12中的点。-件0 ZX 基准刀图6-12测量刀偏数据第6章数控车床的操作 按F1“X轴置零”,则屏幕上显示的X轴坐标清零;按F2“Z轴置零”,则屏幕上显示的音由坐标清零;按F3“XZ置零”,则屏幕上显示的必由坐标清零。使刀具退刀。选择要对刀的刀具,按光标键移动蓝色亮条到 要对刀的刀具位置,手动换刀。同样旋转手摇脉冲发生器,使刀尖对准基准点。这时屏幕上显示的坐标值,就是该刀 对基准刀的偏置值AX、AZo 将AX、AZ分别填入已选刀具的X偏置和Z偏置,完成 对刀。第6章数控车床的操作2.刀补数据设置 一刀补数据设置的操作步骤如下。(1)在刀具补偿功能子菜单中按F2键,进行刀补设置 图形显示窗口将出现刀库数据,如图6-13所示。(2)用a、Pgup、Pgdn键移动蓝色亮条,选择要编辑的选项。刀补 表F2返回F10图6J3刀库数据第6章数控车床的操作(3)按【Enter】键,蓝色亮条所指刀库数据的颜色和 背景都发生变化,同时有一光标在闪烁。(4)用a、BS、Del键进行编辑修改。(5)修改完毕,按【Enter】键确认。(6)若输入正确,图形显示窗口的相应位置将显示修 改过的值,否则原值不变。第6章数控车床的操作6.8程序输入与文件管理在功能主菜单界面下,按F1键进入程序功能子菜单,如 图6T4所示。在程序功能子菜单下,可以对零件程序进行编辑、存 储与传递,以及对文件进行管理。S|一 T图6-14程序功能子菜单选择1 程序F1编辑 程序F2保存:程序F4程序 校验F5停止 运行F6重新 运行F7业司、切换F9主菜单F10第6章数控车床的操作6.8.1 选择程序选择程序的步骤如下。(1)在程序功能子菜单下 按F1键,将弹出如图6-15所 示的“选择程序”菜单。(2)用、a健选择源程序(3)如果是DNC程序、软 驱程序、网络程序,则根据 菜单命令条提示按【Enter】键建立连接。(4)用选中一个程序 文件。图6-15“选择程序”菜单,上二巫;Cz二孔但退J(退出第6章数控车床的操作(5)按【Enter】键,就可将所选程序调入加工缓冲戸 如图6-16所示。(6)被选文件是只读G代码文件,编辑后只能另存为其 他文件名的文件。图6-16调入程序到加工缓冲区第6章数控车床的操作6.8.2 程序编辑 f当编辑器获得一个零件程序后,在程序功能子菜单 下按F2（程序编辑）键,将弹出如图617所示的“编辑 程序”界面,在该界面下可以编辑当前程序。图6-17“编辑程序”界面主页 目录（上一页厂下页第6章数控车床的操作编辑过程中用到的主要快捷键如下:Del:删除光标后的个字符。Pgup:使编辑程序向程序头滚动屏。Pgdn：使编辑程序向程序尾滚动屏。BS：删除光标前的个字符。:使光标左移个字符位置。A:使光标右移个字符位置。:使光标向上移一行。:使光标向下移行。第6章数控车床的操作6.8.3 零件程序管理1.新建程序（Fl-F2-F3）在“编辑程序”界面下,按F3“新建程序”键,系统 提示“输入新建文件名”,光标在“输入新建文件名”栏闪烁。输入新建文件名后（如“00001”）,如图6-18 所示,按【Enter】键确认,系统将自动产生一个0字节 的空文件,可以编辑新建文件。图6-18“新建程序”菜单第6章数控车床的操作2.保存程序（F1-F4）文件编辑完成后,在编辑程序”界而下,按F4（保存 程序）键,系统将给出图6-19所示的文件名保存文件。按 Enter!键,将以提示的文件名保存程序文件。如将提示 的文件名改为其他文件名后,则系统可将当前编辑程序文 件另存为其他文件,另存的文件不能与已存在的文件同名。图6-19保存文件如果存盘操作不成功,则系统会弹出提示信息:“出错,保存文件失败”。此时该文件是可读文件,不能更改保存,只能另存为其他文件。主，目 r）ue一思 0 退C退出第6章数控车床的操作3.删除程序文件删除程序文件的操作步骤如下。在“选择程序”菜单中用键移动光标条选择 要删除的程序文件。按【Del】键,系统提示是否要删除选中的程序文 件,按【丫】键表示同意选中的程序文件从当前存储器 上删除,按【N】键则取消删除操作。提示:删除的文件不可恢复,所以在 删除操作前应确认。第6章数控车床的操作6.9程序运行与控制、6.9.1 正式加工前的准备程序编辑完成后,为了保证不发生差错,在正式加工 前,还可以用以下几种运行方法来检验程序。1.程序校验（F1-F5）零件程序编好后,首先可用数控系统的“程序校验”功能运行程序,即车床在不动作的情况下,对整个加工过 程进行图形模拟加工,检验刀具轨迹是否正确。程序校验用于对调入加工缓冲区的零件程序进行校验,并提示可能的错误。以前未在车床上运行的新程序,在调 入后最好先进行校验运行,正确无误后,再启动自动运行。厂主 页（目 录上一页 Qj页J后 退C退 出第6章数控车床的操作程序校验运行的操作步骤如下。、(1)调入要校验的加工程序。(2)按机床控制面板上的“自动”按键,进入程序运行 方式。(3)在程序功能子菜单下,按F5键(程序校验),此时 软件操作界面的工作方式显示为“校验运行”。(4)按机床控制面板的“循环启动”按键,程序校 验开始。5)若程序正确,则校验完后光标将返冋到程序头,且 软件操作界面的工作方式显示为“自动”;若程序有错,命令行将提示程序的哪一行有错。注芦.校验运行时车床不动作。为确保加工程序正确无误,请选择不同的图 形显示方式来观察校验运行的结果。主页 CZX)UzBJI 1后退16 出J第6章数控车床的操作2.机床锁定循环-按下机床控制面板上的“机床锁主”按键,使机 床处于锁住状态。在自动运行方式下,在“选择程序”菜单中川 选中程序文件,按下“循环启动”按键,伺服轴将 不进给,但显示屏上的坐标轴位置信息将按程序变化。通过观察坐标位置数据和报警显示,判断程序是否正 确。即便是G28、G29功能,刀具也不运动到参考点。机床辅助功能M、S、T仍然有效。在自动运行过程中,按“机床锁住”按键,机床锁住无效。在自动运行过程中,只有在运行结束时方可解除机床锁住。每次执行此功能后,须再次进行回参考点操作。主 CZX）（上一页UzBJ（后退D 5 出第6章数控车床的操作3.机床空运行循环在自动方式下,在不安装刀具和件的情况下,按下 机床控制面板上的“空运行”按键,车床处于空运行方式。在空运行方式下,在“选择程序”菜单中用选 中程序文件,按下“循环启动”按键,程序中编制的进给 速度将被忽略,坐标轴以最大快移速度移动。空运行不能加工零件,目的在于确认切削路径及程序。提示:实际切削时应关闭该功能,否则 会造成危险。此功能对螺纹切削无效。.e目录Q上（页 5退（退出第6章数控车床的操作4,单段运行在自动加工试切时,出于安全考虑,可选择单 段执行加工程序功能。按下机床控制面板上的“单段”按键,车床处 于单段运行方式。在自动运行方式下,在“选择程 序”菜单中川选中程序文件,按下“循环启 动”按键。每按一次“循环启动”按键,仅执行 个程序段动作,这样可使加工程序逐段执行。页、丿虱第6章数控车床的操作6.9.2自动运行的启动、暂停、中止、再启动如果程序无误,取消空运行及机床锁定,机床重新冋 零后,可以进行零件程序的自动运行。在系统的主菜单操 作界面下,按F2键进入程序“运行控制”子菜单,如图6-20所示。在“运行控制”子菜单下,可以对程序文件进行 运行操作。图6-20运行控制第6章数控车床的操作1.启动自动运行(1)按机床控制面板上的“自动”按键,进入程序运 行方式。(2)在自动运行方式下,在“选择程序”菜单中用选中程序文件。(3)按机床控制面板上的“循环启动”按键,车床开 始自动运行调入的零件加工程序。图6-20运行控制第6章数控车床的操作2.自动运行的暂停、在程序运行的过程中,若需要暂停运行,只需要按 下机床控制面板上的“进给保持”按键即可,系统即处 于进给暂停状态。在自动运行的暂停状态下,按下“循环启动”按键,系统将重新启动,从暂停前的状态继续运行。3终止运行従程序运行的过程中,若需要中止运行,可按下述步 骤操作。(1)在“运行控制”子菜单下,按下机床控制面板上的“进给保持”按钮,系统即处于进给保持状态。(2)按下机床控制面板上的“手动”键,将机床的M、S功能关掉。第6章数控车床的操作(3)此时如果要退出,可按下机床控制面板上的“急停”按键,终止程序的运行。(4)此时如果要终止当前程序的运行而不退出,可 按下“程序”功能下的F6键(停止运行),系统将弹出如图6-21所示对话框。图6-21终止运行(主 页丿厂目 录八上一页 C下一页后 退(退 出J第6章数控车床的操作（5）按“N”键则暂停程序运行,并保留当前运行程序 的模态信息（暂停运行后,可按“循环启动”键从暂停 处重新启动运行）;按“Y”键则中止程序运行,并卸 载当前运行程序的模态信息（中止运行后,只能选择程 序后重新启动运行）。主页亠（上準）（后退退出第6章数控车床的操作4.重新运行在当前加工程序中止自动运行后,希望从程序头重r 开始运行时,可按下述步骤操作。(1)在运行控制”子菜单下按F7键(重新运行)，弹出如图6-22所示对话框。系统提示:“是否重新开始执 行Y/N(Y)?”。(2)按【Y】键,则光标将返冋到程序头;按【N】键,则取消重新运行。(3)按机床控制面板上的“循环启动”按键,从程序 首行开始重新运行当前加工程序。图6-22重新运行程序:是否重新开始执行Y(Y)?1 MOO TOO S 01选择 程序F1编辑 程序F2保存 程序F4程序 校验F5停止 运行F6新行T 重运F显示 切换F9主菜单F10玄第6章数控车床的操作5.自动运行从任意行执行、在自动运行暂停状态下,除了能从暂停处重启动并继续运行 r 外,还可控制程序从任意行执行。（B从红色行开始执行从红色行开始执行的操作步骤如下。在运行控制”子菜单子菜单下,按机床控制面板上的“进给保持”键,数控系统处于进给保持状态。用Pgup、Pgdn键移动蓝色亮条到程序开始运行行,此时蓝色亮条变为红色亮条。在运行控制”子菜单下,按F1键（指定行运行）,弹出 如图6-23所示对话框。用键选择“从红色行开始运行”选项,按【Enter】键,此时选中的程序行由红色灵条变成蓝色壳条c从红色行开始运行pi按机床控制面板上的“循环启动”按键,U指定行开始运行F1,程序从蓝色亮条（即原红色行）处开始执行。从当前行开始植行F3 图6-23从指定行开始运行第6章数控车床的操作（2）从指定行开始执行从指定行开始执行的操作步骤如下。在“运行控制”子菜单下,按机床控制面板上的“进 给保持”键,数控系统处于进给保持状态。在“运行控制”子菜单下,按F1键（指定行运行），弹出图6-23所示对话框。用键选择“从指定行开始运行”选项,弹出如 图6-24所示输入框。输入开始运行的行号,按Enter!键。按机床控制面板上的“循环启动”按键,程序从指定第6章数控车床的操作（3）从当前行开始执行从当前行开始执行的操作步骤如下。在“运行控制”子菜单下,按机床控制面板上的“进给保持”键,数控系统处于进给保持状态。在“运行控制”子菜单下,按F1键（指定行运 行）,弹出图6-23所示对话框。用键选择“从当前行开始运行”选项,按Enter键。按机床控制面板上的“循环启动”按键,程序从 蓝色亮条处开始执行。第6章数控车床的操作6.9.3加工断点的保存与恢复、些大零件,其加工时间一般都会超过个工作日,有时甚至需要好几天。如果能在零件加工一段时间后,保 存断点让系统记住此时的各种状态,关断电源并在隔一段 时间后,打开电源,能恢复断点（系统恢复上次中断加工 时的状态）,从而继续加工,则可为用户提供极大的方便。1.保存加工断点（F2-F5）保存加工断点的操作步骤如下。（1）按下机床控制面板上的“进给保持”按键,系统 处于进给保持状态。第6章数控车床的操作(2)在“运行控制”子菜单下,按F5键,数控系统提示 输入保存断点的文件名,如图6-25所示。(3)按【Enter】键,系统将自动建立一个“名为当前文 件名,后缀为BP1”的断点文件。图6-25输入保存断点的文件名按F5键保存断点之前,必须在自动方式下装入了 加工程序,否则系统会提示没有装入零件程序;按F5键保存断点之前,必须暂停程序运行,否则 系统会提示“有程序正在加工,请先停止”。第6章数控车床的操作2.恢复加工断点（F2F6）恢复加工断点的操作步骤如下。（1）如果在保存断点后,关 断了系统电源,则上电后,首 先应进行冋参考点操作,否则 直接进入步骤（2）。（2）在运行控制”子菜 单下,按F6键（恢复断点），数控系统给出所有断点文件,如图6-26所示。图6-26选择要恢复的断点文件名第6章数控车床的操作(3)用键移动蓝色的亮条到要恢复的断点文件名 处,如当前目录下的“OOOOLBP1”。(4)按【Enter】键,系统会根据断点文件中的信息,恢复中断程序运行时的状态,并弹出如图6-27所示的系 统提示。恢复断点:运行断点已恢复,淸