1、
喷塑产品检验标准
1.目的
确保机箱喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。
2.范围
本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。
3.参照标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB1182-80~GB1184-80 形状和位置公差
JG/T3045-1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件
4.试制喷塑产品检验办法
新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。有技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产
2、品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
5. 喷塑产品检验内容
5.1喷塑产品结构方面
5.1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
5.1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验，
3、否则判为不合格。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。
5.2喷塑产品外观方面
外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。
5.2.1.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
5.2.1.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应在6~10μm，喷涂厚度均匀，附着力强。
5.2.1.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。
5.2.2喷塑产品外部丝印检验要求
4、
检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。指示器件的丝印，其位置偏移尺寸要小于1mm；其它位置的丝印偏移尺寸可适当放宽。
5.2.3喷塑产品外观缺陷检验要求
5.2.3.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下
5、作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。
喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。
5.2.3.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
5.2.3.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
5.2.3.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
5.2.3.5凹坑：喷
6、塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。
5.2.3.6划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。
5.2.3.7缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求。
6.检验结果处理：
喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥80%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<80%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告，该批喷塑产品交全部不合格。
检验区域
颗粒
（≤Φ1㎜）
凹坑
（≤Φ1㎜）
划痕
（≤
7、Φ0.2×10㎜）
掉塑
（≤Φ1㎜）
缺陷总数
备 注
A面
[正面、顶面（产品为侧面）]
2
1
0
1
2
所有缺陷不能集中在一处。
任意两缺陷间距≥100㎜。
B面
[底面、侧面（产品为顶面）]
6
3
2
3
6
所有缺陷不能集中在一处。
任意两缺陷间距≥60㎜。
B面
（里面）
里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有防
锈处理，不能有可见锈斑。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
