普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法.doc

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法第一章 总 则第1条 适用范围本标准适用于普通混凝土用的碎石(包括碎卵石，下同)或卵石的生产、供应和使用。一般工业与民用建筑和构筑物中的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土用碎石或卵石的质量，应符合本标准的规定。水利、港口及道路工程混凝土用碎石或卵石的质量检验，可参照本标准执行。第2条 定义由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5毫米的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5毫米的颗粒，称为卵石。第3条 当碎石或卵石的质量不能符合本标准规定时，应根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，采取相应措施，经过试验证实能确保工程质量，且经济又较合理时，方允许采用。第4条 碎石或卵石的取样和试验，应按本标准第四章的规定进行。第二章 质量要求第5条 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配，一般应符合表1的要求。碎石或卵石的颗粒级配范围 表1级配情况公称粒级(毫米)累计筛余,按重量计工9(%)筛孔尺寸(圆孔筛) 95 40 02.55101520253040506080100连续粒级 单粒级51095100801000150515951009010030600100520951009010040700100530951009010070901545050540951007590306505010209510085100015015309510085100010020409510080100010030609510075100457501004080951007010030600100注：公称粒级的上限为该粒级的量大粒径。单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级。它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。第6条 针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量，应符合表2的要求。针、片状颗粒的含量 表2混凝土标号高于或等于300号低于300号针、片状颗粒含量按重量计不大于(%)1525注：针、片状颗粒的定义是：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒；平增粒径是指该粒级上下限粒径的平均值。对100号及100号以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。第7条 含泥量碎石或卵石中的含泥量(即颗粒小于0.080毫米的尘屑、淤泥和粘土的总含量，下同)应符合表3的规定，但不宜含有块状粘土。碎石或卵石中的含泥量 表3混凝土标号高于或等于300号低于300号含泥量,按重量计,不大于%1.02.0注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.0%。对100号和低于100号的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可酌情放宽。第8条 强度碎石或卵石的强度，可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。在选择采石场或对粗骨料强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体强度作检验。对经常性的生产质量控制则用压碎指标值检验较为简便。用立方体强度作检验时，碎石或卵石制成的555厘米立方体(或直径与高均为5厘米的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。但在一般情况下，火成岩试件的强度不宜低于800公斤/厘米2，变质岩不宜低于600公斤/厘米2，水成岩不宜低于300公斤/厘米2。碎石或卵石的压碎指标值可参照表4的规定采用。碎石或卵石的压碎指标值 表4岩石品种混凝土标号压碎指标值(%)碎石卵石水成岩6004001012930010013201018变质岩或深 成的火成岩6004001219121830010020311830喷出的 火成岩60040013不限300100不限不限注：水成岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。压碎指标值中，接近较小值者适用于较高标号混凝土，接近较大值者，适用于较低标号混凝土。第9条 坚固性当采用硫酸钠溶液法作坚固性检验时，其指标应符合表5的规定。碎石或卵石的坚固性指标 表5混凝土所处的环境条件在硫酸钠溶液中的循环次数循环后的重量损失不宜大于(%)在干燥条件下使用的混凝土512在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土55在严寒地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土53注：严寒地区系指最寒冷月份里的月平均温度低于-15的地区。寒冷地区则指最寒冷月份里的月平均温度处在-515之间的地区。在干燥条件下使用，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求，或混凝土标号在400号以上时，其骨料的坚固性要求应是经5次循环后的重量损失不应大于5%。除注要求外，一般在干燥条件下，使用的混凝土仅在发现粗骨料有显著缺陷(指风化状态及软弱颗粒过多)时，方进行坚固性检验。对同一产源的 石中卵石，在类似的气候条件下，使用已有可靠的经验时，可不作坚固性检验。第10条 有害物质含量碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有抗杂质含量，应符合表6的规定。碎石或卵石中的有害物质含量 表6项 目质 量 标 准硫化物及硫酸含量折算为SO3,按重量计,不宜大于(%)1卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应以混凝土进行强度对比试验,予以复核注：碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用第11条 当怀凝碎石或镟石中因含有无定形二氧化硅而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用。第三章 验收、运输和堆放第12条 生产单位应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的产品，以400米3或600吨为一批。人工分散生产的产品， 以200米3或300吨为一批。不足上述规定数量者也以一批论。每批至少应进行颗粒级配、针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验。产品质量比较稳定，产量又比较大的单位，允许定期进行检验。在开发新产源前，应对产品的全部质量指标进行签定。在生产过程中，如对这些指标的合格性有怀疑时，应予以复检。第13条 生产单位应保证出厂产品符合本标准所规定的质量要求，并按批签发至少包括下列各项内容的产品合格证：一、生产厂名称及产地；二、合格证编号和签发日期；三、产品的批号和数量；四、运输条件；五、产品的颗粒级配、针、片状颗粒含量和含泥量检验结果：六、注明产品的强度指标(岩石立方体强度或压碎指标值)。第14条 碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量可用汽车地磅或船舶吃水线为依据，测定体积可按车皮或船舶的容积为依据。用其它小型运输工具运输时，可按堆方确定。产品质量的检验应按第四章的规定执行。第15条 碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放时，堆料高度不宜超过5米，但对于单粒级或最大粒径不超过20毫米的连续粒级，堆料高度允许增加到10米。第四章 检验方法第一节 取样第16条 分批方法碎石或卵石的取样应按批进行。生产单位取样应按第12条中有关规定进行。购货单位取样时，应以一列火车，一批货船或一批汽车所运送的产地和规格均相同的碎石或卵石为一批，但总数不宜超过400米3或600吨。在料堆上取样时，一般也以400米3或600吨为一批。以人工生产或用小型工具(如马车等)运输的碎石或卵石，以产地和规格均相同的200米3或300吨为一批。第17条 取样方法和试份份数一、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的试份15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。二、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试份，并由8份试份组成一组试样。三、从火车车皮内取样时，在每列火车中选择三节车皮，在装货或卸货时，从每节车皮的不同部位和深度处抽取大致相等的试份16份，单独组成一组试样。在该三组试样中，如有两组检验合格，即可进行验收。注：如经观察，确信同一列车各节车皮间的材料质量差异不大时，允许只抽取一节车皮的试样(即一组试样)，作为该列火车的代表样品。如经观察，认为各节车皮碎石或卵石的质量相差甚为悬殊时，则应对质量有怀疑的每节车皮，分别取样和验收。四、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试份2份(共16份)组成一组试样。五、从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘，在装货或卸货时，从每艘货船的不同部位，各抽取大致相等的试份8份(共16份)组成一组试样。注；如经观察，认为各艘货船所载碎石或卵石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每艘货船，分别取样和验收。第18条 取样数量每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表7所规定的最少取样重量。须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果。可用同一组试样进行几项不同的试验。每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(公斤) 表7 最大粒径 (毫米)试验项目10152030406080筛分析视比重含水率吸水率容量含泥量针、片状含量1082840241.2208284024420821640408601231680402060163248040401002442412080-1602453212080-注：有机物含量、坚固性及压碎指标检验，应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量按本标准第四章第二节第28、29及31条的要求取用。采用广口瓶法测定视比重量，石子最大粒径不大于40毫米者、其最少取样数量为8公斤。第19条 试样的缩分将所取每组试样的试份置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至缩分后的材料重量略多于进行试验所必须的重量为止。有条件时，也可用分料器对试样进行缩分。分料器的构造如图1所示。图1 分料器1-分料漏斗；2-接料斗注：碎石或卵石的含水率及容重检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。第20条 试样的包装每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、产地、规格、重量、要求检验项目取样方法等。第二节 试验方法第21条 碎石或卵石的筛分析试验一、适用范围测定碎石或卵石的颗粒级配。二、仪器设备(一)圆孔筛-各级筛的孔径规格列于表8，试验所需筛的规格，可按所取粒级的级配要求(见表1)选取。碎石或卵石筛分用筛(圆孔)的规格 表8筛孔径(净孔.毫米)1008070605040302520151052.5筛孔数(个)3457719376173121301931孔距(毫米)80665035302518137.57.5金属板厚度(毫米)2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0注：筛框内径均为250毫米。(二)托盘天平或台秤(包括磅秤)-称量应与表9规定相应，感量为试样重量的0.1%左右。(三)烘箱-能使温度控制在1055。三、试样制备筛分试验所需的试样数量应不少于表9的规定。筛分试验所需的试样最少重量 表9最大粒径(毫米)10152030406080试样重量不少于(公斤)2.55515152540用四分法把来样缩分到略重于试验所需的重量，烘干或风干后备用。四、试验卡骤(一)按表9规定称取试样，依筛孔大小顺序过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。但在每号筛上筛余层的厚度应不大于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该号筛上的筛作分成两份，再次进行筛分。注：当筛作颗粒的粒径大于20毫米时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。(二)称取各筛筛余的重量。五、试验结果计算(一)分计筛余百分率-各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率(精确至0.1%)。(二)累计筛余百分率-该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。(三)根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。第22条 碎石或卵石的视比重试验甲、标准方法一、适用范围测定碎石或卵石的视比重，即其单位体积(包括内部封闭孔隙与实体积之和)的烘干重量。二、仪器设备(一)天平-称量5公斤，感量1克，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并在水中称重(见图2)。注：也可用托盘天平改装。(二)吊篮-直径和高度均为150毫米，由孔径为12毫米的筛网或钻有23毫米孔洞的耐锈蚀金属板制成。(三)盛水容器-有溢流孔。(四)烘箱-能使温度控制在1055。(五)筛-孔径为5毫米。图2 液体天平1-5公斤天平；2-吊篮；3-带有溢流孔的金属容器；4-砝码；5-容器(六)温度计-0100。(七)带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。三、试样制备将来样筛去5毫米以下的颗粒，并缩分至表10所规定的重量，刷洗干净后分成两份备用。视比重试验所需的试样最少重量 表10最大粒径(毫米)10152030406080试样重量不少于(公斤)2223466四、试验步骤(一)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样5厘米。(二)浸水24小时后，移放到称量的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1秒钟，升降高度为35厘米。(三)测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，用天平称量吊篮及试样在水中的重量(g2)。测量时盛水容器中，水面的高度由容器的溢流孔控制。(四)提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重(g0)。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3小时的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度，下同。(五)称量吊篮在同样温度的水中的重量(g1)，称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。注：试验的各项称重可以在1525的温度范围内进行，但从试样水静置的最后2小时起直至试验结束，其温度相差不应超过2。五、试验结果计算视比重按下式计算(精确至0.01克/厘米3)：式中 g0-试样的烘干重量(克)；g1-吊篮在水中的重量(克)；g2-吊篮及试样在水中的重量(克)；t-考虑称量时的水温对水比重影响的修正系数，见表11。不同水温下碎石或卵石的视比重温度修正系数 表11水温151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温2122232425t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.02克/厘米3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。乙、简易方法一、适用范围测定碎石或卵石的视比重。此法不宜用于最大粒径超过40毫米的碎石或卵石。二、仪器设备(一)烘箱-能使温度控制在1055。(二)托盘天平-称量5公斤，感量1克。(三)广口瓶-1000毫升，磨口，并带玻璃片。(四)筛-孔径为5毫米。(五)毛巾、刷子等。三、试验制备将来样筛去5毫米以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2公斤，洗刷干净后，分成两份备用。四、试验步骤(一)将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。(二)气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的共重(g1)。(三)将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1055的烘箱中烘干至恒重。取出来放在带盖的容器中冷却至室温后称重(g0)。(四)将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重(g2)。注：试验时各项称重可以在1525的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2小时起直至试验结束，其温度相差不应超过2。五、试验结果计算视比重按下式计算(精确至0.01克/厘米3)；式中：g0-烘干后试样重量(克)；g1-试样、水、瓶和玻璃片的共重(克)；g2-水、瓶和玻璃片共重(克)；t-考虑称量时的水温对水重影响的修正系数，见表11。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.02克/厘米3，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。第23条 碎石或卵石的含水率试验一、适用范围测定碎石或卵石的含水率。二、仪器设备(一)烘箱-能使温度控制在1055。(二)托盘天平-称量5公斤，感量1克。(三)容器-如浅盘等。三、试验步骤(一)取重量约等于表7所要求的试样，分成两份备用。(二)将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的共重(g1)。并在1055的烘箱中烘干至恒重。(三)取出试样，冷却后称取试样与容器的共重(g2)。四、试验结果计算含水率Wh按下式计算(精确至0.1%)：式中：g1-烘干前试样与容器共重(克)；g2-烘干后试样与容器共重(克)；g3-容器重量(克)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。注：碎石或卵石的含水率简易测定法可采用“炒干法”。第24条 碎石或卵石的吸水率试验一、适用范围测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。二、仪器设备(一)烘箱-能使温度控制在1055。(二)托盘天平-称量5公斤，感量1克。(三)筛-孔径为5毫米。(四)容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。三、试样的制备取来样筛去5毫米以下的颗粒，然后用四分法缩分至表12所规定的重量，分成两份，用金属丝刷子刷净后备用。吸水率试验所需的试样最少重量 表12最大粒径(毫米)10152030406080试样重量不小于(公斤)2244668四、试验步骤(一)取试样一份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5毫米左右，24小时后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。然后，立即将试样放在浅盘中称重(g2)在整个试验过程中，水温须保持在205。(二)将饱和面干试样连同浅盘置于1055的烘箱中烘干至恒重。然后取出，放入带盖容器中冷却0.51小时，称取烘干试样与浅盘的共重(g1)。五、试验结果计算吸水率WX按下式计算(精确至0.01%)：式中：g1-烘干试样与浅盘共重(克)；g2-烘干前饱和面干试样与浅盘共重(克)；g3-浅盘的重量(克)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。第25条 碎石或卵石的容重试验一、适用范围测定碎石或卵石的松散容重，紧密容重及空隙率。二、仪器设备(一)磅秤-称量50或100公斤，感量50克。(二)容量筒-金属制，其规格见表13。(三)平头铁锹。(四)烘箱-能使温度控制在1055。容量筒的规格要求 表13碎石或卵石的最大粒径(毫米)容量筒容积(升)容量筒规格(毫米)筒壁厚度(毫米)内径 净高15:2030:4060:80102030 208 294 294 294 360 294234注：测定最大粒径为30、40毫米和60、80毫米试样的紧密容重时，可分别采用10与20升容积的容量筒。三、试样的制备取重最约等于表7所规定的试样放入浅盘，在1055的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。四、试验步骤(一)松散容重：取试样一份，置于平整于净的地板(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为5厘米左右。装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒。并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重(g2)。(二)紧密容量：取试样一份、分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25毫米的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)，然后再装入第三层，如法填实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重(g2)。五、试验结果计算(一)容重0(松散容重或紧密容重)按下式计算(精确到0.01公斤/米3)：式中g3-容量筒的重量(公斤)；g2-容量筒和试样总重(公斤)；V-容量筒的容积(升)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。容量筒容积的校正方法：以205的饮用水装满容量筒，擦干筒外壁水分后称重，用下式计算筒的容积(V)：式中g1-容量筒重(公斤)；g2-容量筒和水总重(公斤)。(二)空隙率V0按下式计算(精确至1%)：式中0-碎石或卵石的松散(或紧密)容重(公斤/升)；-碎石或卵石的视比重(克/厘米3)。第26条 碎石或卵石的含泥量试验一、适用范围测定碎石或卵石中小于0.080毫米的尘屑、淤泥和粘土的总含量。二、仪器设备(一)台秤-称量10公斤，感量5克。对最大粒径小于15毫米的碎石或卵石应用称量为5公斤的天平。(二)烘箱-能使温度控制在1055。(三)筛-孔径为1.25及0.080毫米各一只。(四)容器-容积约10升的磁盆或其它金属盒。(五)浅盘。三、试验制备将来样用四分法缩分至表14所规定的重量(注意防止细粉丢失)，并置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。含泥量试验所需的试样最少重量 表14最大粒径(毫米)10152030406080试样重量不少于(公斤)661010102020四、试验步骤(一)称取试样一份(g0)装入容器中，加水容器中，加水至半满，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25及0.080毫米的套筛(1.25毫米筛放置上面)上，滤去小于0.080毫米的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于0.080毫米的颗粒丢失。(二)再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。(三)用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080毫米筛放在水中(使水面略高出筛内颗料)来回摇动，以充分洗除小于0.080毫米的颗粒。然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称量试样的重量(g1)。五、试验结果计算碎石或卵石的含泥量Qn按下式计算(精确至0.1%)：式中：g0-试验前的烘干试样的重量(克)；g1-试验后的烘干试样的重量(克)。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。第27条 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量一、适用范围测定粒径小于或等于40毫米的碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。二、仪器设备(一)针状规准仪和片状规准仪(见图3及图4)。(二)天平-称量2公斤，感量1克。(三)台秤-称量10公斤，感量5克。(四)筛-孔径分别为5、10、15、20、30、40毫米，根据需要选用。三、试样制备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至表16规定的数量，秤重(g0)，然后筛分成表15所规定的粒级备用。针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 表15粒 级 (毫米)5101015152020303040片状规准仪上相对应的孔宽(毫米)针状规准仪上相对应的间距(毫米)3 185 307 210 6014 81图3 针状规准仪1-针状规准仪底板；2-针状规准柱尺寸单位：毫米图4 片状规准仪1-片状规准板；2-8钢筋尺寸单位：毫米针、片状试验所需的试样最少重量 表16最大粒径(毫米)10122030406080试样重量不少于(公斤)0.312510-四、试验步骤按表15所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定 凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗 度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗料粒。(二)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量五、碎石或卵石中针、片状颗粒含量Qz按下式计算(精确至0.1%)：式中：g1-试样中所含针、片状颗粒的总重(克)；g0-试样总重量(克)。第28条 卵石中有机物含量试验一、适用范围近似地测定卵石中的有机物含量是否达到影响混凝土质量的程度。二、仪器设备及试剂(一)托盘天平-称量2公斤，感量1克；称量100克，感量0.01克各一台。(二)量筒-100毫升、250毫升，1000毫升。(三)烧杯，玻璃棒和孔径为20毫米的筛。(四)氢氧化钠溶液-氢氧化钠与蒸留水之重量比为397。(五)鞣酸、酒精等。三、试样的制备筛去试样中20毫米以上的颗粒，用四分法缩分至约1公斤，风干后备用。四、试验步骤(一)向1000毫升量筒中，倒入干试样至600毫升刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化纳溶液至800毫升刻度处，剧烈搅动后静置24小时。(二)比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。注：标准溶液的配制方法：取2克鞣酸粉溶解于98毫升的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液，然后取该溶液2.5毫升，注入97.5毫升浓度为3%的氢氧化纳溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24小时即得标准溶液。五、结果评定若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格，如两种溶液的颜色接近，则应将该试样(包括上部溶液)倒入烧杯中放在温度为6070的水浴锅中加热23小时，然后再与标准溶液比色。如, , 溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。第29条 碎石或卵石的坚固性试验一、适用范围用硫酸钠饱和溶液渗入碎石或卵石中，形成结晶的裂胀力对它的破坏程度，间接地判断其坚固性。二、仪器设备及试剂(一)烘箱-能使温度控制在1055。(二)托盘天平-称量5公斤，感量1克。(三)筛-根据试样的粒级，按表8选用。(四)容器-搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50升。(五)三脚网篮-网篮的外径为100毫米，高为150毫米，采用孔径不大于2.5毫米的铜网和铜丝制成。检验4080毫米的颗粒时，应采用外径和高均为150毫米的网篮。(六)试剂无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。三、硫酸钠溶液的配制及试样的制备(一)硫酸钠溶液的配制：取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至3050，每1000毫升蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300350克或10水硫硫钠(Na2SO410H2O)7001000克，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至2050。在此温度下静置两昼夜，其比重应保持在1.1511.174(玻美比重为18.921.4)范围内。(二)试样的制备：将试样按表17的规定分级，并分别擦洗干净，放入105110烘箱内烘干24小时，取出并冷却至室温，然后按表17对各粒级规定的重量称取试样。坚固性试验所需的各粒级试样重量 表17粒 级 (毫米)5101020204040606080试样重量(克)5001000150030003000注：粒级为1020毫米的试样中，应含有1015毫米粒级颗粒40%，1520毫米粒级颗粒60%；粒级为2040毫米的试样中，应含有2030毫米粒级颗粒40%，3040毫米粒级颗粒60%。四、试验步骤(一)将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在2025的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约3厘米(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于3厘米，试样表面至少应在液面以下3厘米。(二)浸泡20小时后，从溶液中提出网篮，放在1055的烘箱中烘烤4小时。至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至2025后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均可为4小时。(三)最后一次循环完后，将试样置于2530的清水中洗净硫酸钠，再在1055的烘箱中烘至恒重。取出并冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余重量。注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，即：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。(四)对粒径大于20毫米的试样部分，应在试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。五、试验结果计算(一)试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率Qi按下式计算：式中：gi-各粒级试样试验前的烘干重量(克)；gi-经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干重量(克)。(二)试样的总重量损失百分率Q按下式计算(精确至1%)：式中：a1、a2、a3、a4、a5-试样中510；1020；2040；4060；6080毫米各粒级颗粒的分计百分含量；Q1、Q2、Q3、Q4、Q5-各粒级的分计重量损失百分率(按10式算得)。第30条 岩石的抗压强度试验一、适用范围测定碎石式卵石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。二、仪器设备(一)100吨压力试验机。(二)钻石机或切石机。(三)磨石机。(四)游标卡尺，角尺等。三、试样制备用钻石机或切石机从岩石试样或岩芯中制取边长50毫米的立方体或直径与高度均为50毫米的圆柱体试件6个作为一组。注：对有显著层理的岩石，应取两组试件(12块)以分别测定其垂直和平行于层理的强度值。试件与压力机接触的两面，应用磨石磨平，并应保证两面互相平行，试件形状须用角尺检查。四、试验步骤(一)用游标卡尺量取试件的尺寸(精确至0.1毫米)，对于立方体试件，在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高，由此计算面积。于对圆柱体试件，在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。(二)将试件置于水池中浸泡48小时，水面应至少高出试件顶面2厘米。(三)取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。试验时加压速度应为每秒钟510公斤/厘米2。五、试验结果计算岩石的抗压强度R按下式计算(精确至10公斤1厘米2)：式中 P-破坏荷载(公斤)；F-试件的截面积(厘米2)。六、结果评定取六个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如六个试件中的两个与其它四个试件抗压强度的算术平均值相差三倍以上时，则取试验结果相接近的四个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。对具有显著层理的岩石，其抗压强度应为垂直于层理及平行于层理的强度平均值。第31条 碎石或卵石的压碎指标值试验一、适用范围测定碎石或卵石抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。二、仪器设备(一)压力试验机-荷载在30吨以上。(二)压碎指标值测定仪(如图5)。图5 压碎指标值测定仪1-圆筒；2-底盘；3-加压头；4-手把；5-把手尺寸单位：毫米(三)托盘天平或台