三分技术七分管理.doc

三分技术、七分管理、十二分数据

发布时间： 2006-9-7 14:22:34 被阅览数： 4376 次
    制造企业实施管理信息系统的基本模式是企业资源计划（ERP），制造资源计划MRPII是其中的核心内容。实施管理信息系统，基本操作是对信息的采集、加工和提取。因此基础信息的维护和动态信息的及时采集是应用的基础,产品数据维护是约束生产复杂产品企业实施制造资源计划MRPII的瓶颈。例如北京第一机床厂的产品是一种机电一体化的复杂产品，一台产品有1000—4000种零件，一个零件加工有3—30道工序，还有产品逐层结构关系及材料定额、工时定额等基础数据。目前一机床产品数据库中的物料主记录已超过16万条，组合成200多种产品，其中有通用、借用关系。表达隶属关系的产品结构记录有48万条，工序记录18.3万条。这些基础数据是组织生产、财务结算的依据。可以说，数据库中产品数据在企业产品中覆盖面有多大，管理覆盖面才能有多大。国外有专家曾说，成功实施MRPII的因素是三分技术、七分管理、十二分数据。通过多年的实践，感到这种说法确实有一定道理。固然技术开发有一定难度，但进入实施后要形成一套计算机管理规范更难，规范形成后要不断扩大应用覆盖面，则产品数据能不能及时进入数据库就成为瓶颈问题了。
标准化工作是基础，物料编码是数据准备的前提
    早在1989年，北一机准备实施联合国援款项目《集成管理信息系统》时就系统全面地规划了企业实施MRPII的分类编码体系，其中物料分类编码是作为贯穿市场营销、产品开发、生产制造、售后服务全过程主线的基础数据，对MRPII应用至关重要；工艺信息分类编码支撑产品制造全过程管理，对规范各类制造加工资源起到极其重要的作用。因此，企业信息化建设的重要准备工作内容之一就是设计并实施整套的产品物料分类和工艺工序分类编码标准。
    为了做好这项工作，企业组成了专门的编码设计组进行设计，同时，由于物料和工艺分类编码是涉及企业全局性工作，标准制订是来源于应用，高于应用的工作，为了搞好编码设计工作，又专门组织了各部门有关人员参与讨论。经过数月的工作，制定了物料分类编码标准76种、近700个标准工序码以及其它标准30多种，使北一MRPⅡ系统的基础数据准备有了依据，也为CAD、CAPP系统的应用和各系统集成应用提供标准支持。之后，经过实际应用的检验，对这套标准不断修改和完善。
数出一家，全局共享
1）该谁维护产品数据？
    产品数据的源头是设计部门，理应由他们输入计算机，因此一开始是把任务分下去，但是进度特别慢。往计算机里送数，设计部门认为是个负担，安排任务时是见缝插针，产品设计任务一忙就排不上队。再加上设计人员输入不规范，例如一个手柄长度有的送4英寸，有的输100毫米，人工管理时知道是一回事，但计算机判断时认为是两个件。输件号时多一个空格也会判断成两个件号。每输完一个产品后，由计算中心汇总成各种目录表，再返回设计部门核对、修改，这种过程往往要反复三四遍，因此一年下来没送进几种产品数据。

    这条路走不通后，计算中心就把产品数据录入与维护的任务揽过来，组织10个专职人员按设计部门提供的产品目录表输入，这样做以后，规范化问题解决了，进度也较快。但是随着新产品越来越多，而且生产周期短，往往是在产品总体设计后就按部件一个个投产，常常是计算中心还没有拿到晒好的目录表，零件已经在车间加工了。使得最难管理的新产品还是不能及时纳入MRP计划管理。
2） 技术文件网上传递无纸化，最终解决了产品数据维护这一瓶颈问题。
    1998年后，北一机开始推行技术文件无纸传递，各设计部门通过网络录入产品数据，全厂各部门通过网络共享数据。产品数据库建立过程如图一。
    每当产品设计部门按合同或预测设计新产品后，就开始在全厂设计、管理、制造共享的数据库中建立物料主记录和产品结构，录入后以电子通知方式通知下游部门继续设计和录入。目前我厂各部门已养成习惯，每天看三次电子通知，了解有无设计新任务或技术更改，总工程师通过计算机掌握新产品设计任务进展情况。基于网络的技术文件无纸传递，既省去了过去抄硫酸纸晒目录表的繁锁工作和时间，又使工作流畅、责任清晰。 从EBOM到MBOM
    北一自行开发了从CAD系统中提取产品结构的程序，生成的产品结构称为设计BOM（EBOM）。过去的产品明细表是面向单一产品的，物料编码唯一性不严格，现在的EBOM是面向全部产品的，要求物料与编码是唯一对应关系，在建立产品数据库时，解决一物多码和多物重码是一件十分艰巨的任务。 从EBOM到MBOM转换要靠后续部门来完成，主要有以下几方面的改变：
1） 增加BOM层次
将毛坯用材料定额作为一层父子关系，挂在BOM上
将包装箱挂到BOM上
将生产过程中所需工装、辅料挂在相应父物料下面
2） 调整BOM结构
    EBOM与MBOM的重大区别是前者是按功能划分，而后者是按装配顺序和工作地来划分，因此从EBOM到MBOM不可避免要按工艺过程调整，这个工作往往是由人工完成。例如电机安装在底座上，在设计时，电机 和底座分属于不同的功能部件，但为指导装配工作，在MBOM中要调整到一起。
3） 调整BOM层次

    有时为强调装配顺序，满足装配配做精度要求，可能增加层次，把一些在实际装配过程中出现的组装件称为虚拟件挂在MBOM上；有时为了减少配套发放的难度，又把在同一工作地完成的多层EBOM拉平，减少BOM层次。
    此外还有人用BOM方式描述产品装配工艺过程，称为PBOM。
    目前，很多用户在订购产品时自选特征件和配件，为了满足产品配置的需求，在以树状BOM为主的前提下，用网状BOM来描述产品的特征件和选件，这在北一机也有应用实例。
    按国外经验介绍，以上工作应由PDM（产品数据管理）系统完成，PDM应完成产品全生命周期数据管理，但是在我国企业实施尚需有一个较长的过程，当前多数企业只做到从CAD系统中生成EBOM，后续工作很难自动完成。
    从上文可以看出，编码和数据准备工作量非常大，但是，这些工作又躲不过去。不少企业MRPII系统调通后，长期停留在试运行阶段，或只能在小范围应用，就是迈不过数据准备这个坎儿。因此，要成功实施ERP, 千万别不把数据维护当回事。 

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