1、1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。
2. 配料：
普通产品配料 新料：回炉料≥ 2：8配料。
加工产品配料 新料：回炉料≥ 3：7配料。
抛光产品配料 新料：回炉料≥ 4：6配料。
注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、 无砂渣附着。
3. 加料
（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。
4. 预脱氧：
当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按：
100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉
150kg炉：（
2、锰铁150g+硅铁250g）/炉
200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉
250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉
300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉
注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。
5. 满炉熔化：
当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580 ºC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
6. 终脱氧：
当钢水温度达到浇注温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660º
3、C，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层渣面与钢水反应。
终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：
100kg规格炉：150g/炉
150kg规格炉：250g/炉
200kg规格炉：300g/炉
250kg规格炉：400g/炉
7. 除渣：
当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。加薄层除渣剂覆盖钢液面，用测温枪测温。
8. 浇注：
当钢水温度合适（浇注温度±10 ºC），材质成分合格（否则调整材质成分至合格），清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。
9. 特别注意：
流钢槽务必干净、光滑、无汽水，修过时必须烤干。当修补面积较大时，浇注产品前应先倒掉少量钢水，使修补处确保干透。
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