实务手册-—精整操作说明手册.doc

操 说 说 明 手 册
精整操作手册
目 录

第一章 3#冷床设备使用操作规程……………………………………………5
一 设备简介………………………………………………………………5
二 主要技术参数…………………………………………………………5
三 工作原理………………………………………………………………6
四 操作使用说明…………………………………………………………6
五 3＃冷床常见故障、原因及处理………………………………………7
六 3＃冷床的维护保养、检修要求………………………………………9
第二章 2#冷床设备使用操作规程……………………………………………10
一 设备简介………………………………………………………………10
二 主要技术参数…………………………………………………………10
三 工作原理………………………………………………………………11
四 操作使用说明…………………………………………………………11
五 2＃冷床常见故障、原因及处理……………………………………13
六 2＃冷床的维护保养、检修要求……………………………………15
第三章 1＃修磨台、翻板机设备使用操作规程……………………………16
一 设备简介………………………………………………………………16
二 主要技术参数…………………………………………………………16
三 工作原理………………………………………………………………17
四 操作使用说明…………………………………………………………18
五 1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理…………………………18
六 1＃修磨台、翻板机的维护保养、检修要求…………………………19
第四章 火焰切割机设备使用操作规程………………………………………21
一 设备简介………………………………………………………………21
二 主要技术参数…………………………………………………………21
三 工作原理………………………………………………………………22
四 操作使用说明…………………………………………………………22
五 火焰切割机常见故障、原因及处理…………………………………24
六 火焰切割机的维护保养、检修要求…………………………………25
第五章 切头剪设备使用操作规程……………………………………………26
一 设备简介………………………………………………………………26
二 主要技术参数…………………………………………………………26
三 工作原理………………………………………………………………27
四 操作使用说明…………………………………………………………28
五 切头剪常见故障、原因及处理………………………………………33
六 切头剪的维护保养、检修要求………………………………………34
第六章 双边剪设备使用操作规程……………………………………………37
一 设备简介………………………………………………………………37
二 主要技术参数…………………………………………………………37
三 工作原理………………………………………………………………39
四 操作使用说明…………………………………………………………39
五 双边剪常见故障、原因及处理………………………………………41
六 双边剪的维护保养、检修要求………………………………………42
第七章 剖分剪设备使用操作规程………………………………………………44
一 设备简介………………………………………………………………44
二 主要技术参数…………………………………………………………44
三 工作原理………………………………………………………………45
四 操作使用说明…………………………………………………………46
五 剖分剪常见故障、原因及处理………………………………………47
六 剖分剪的维护保养、检修要求………………………………………47
第八章 定尺剪设备使用操作规程……………………………………………51
一 设备简介………………………………………………………………51
二 主要技术参数…………………………………………………………51
三 工作原理………………………………………………………………52
四 操作使用说明…………………………………………………………53
五 定尺剪常见故障、原因及处理………………………………………55
第九章 喷印机（钢板标志装置）设备使用操作规程………………………57
一 设备简介………………………………………………………………57
二 主要技术参数…………………………………………………………57
三 操作使用说明…………………………………………………………58
四 喷印机常见故障、原因及处理………………………………………59
五 喷印机的维护保养、检修要求………………………………………60
第十章 2＃钢板翻板检查台架设备使用操作规程……………………………61
一 设备简介…………………………………………………………………61
二 主要技术参数……………………………………………………………61
三 工作原理…………………………………………………………………61
四 操作使用说明……………………………………………………………62
五 2＃钢板翻板检查台架设备常见故障、原因及处理…………………64
六 2＃钢板翻板检查台架设备的维护保养、检修要求…………………64
第十一章 冷矫直机设备使用操作规程…………………………………………66
一 设备简介………………………………………………………………66
二 主要技术参数…………………………………………………………66
三 工作原理………………………………………………………………67
四 操作使用说明…………………………………………………………68
五 冷矫钢板过程中要遵守以下规定……………………………………72
六 冷矫直机常见故障、原因及处理……………………………………73
七 冷矫直机的维护保养、检修要求……………………………………73
第十二章 预堆垛机设备使用操作规程…………………………………………74
一 设备简介………………………………………………………………74
二 主要技术参数…………………………………………………………74
三 工作原理………………………………………………………………75
四 操作使用说明…………………………………………………………75
五 预堆垛机常见故障、原因及处理……………………………………76
六 预堆垛机的维护保养、检修要求……………………………………76

3#冷床设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区No.3 步进梁式冷床位于热矫直机下游，位于No.2冷床的前面。其作用是把出现在轧机线上的厚钢板送到厚板生产区，并将钢板冷却到一定温度。动作形式为步进式。主要组成部分有3＃冷床上料装置、3＃冷床组成。
二、主要技术参数：
3＃冷床
型式： 步进梁式
钢板规格
长度： Max. 38000mm
2×19000mm
宽度： Max. 4900mm
厚度： 40～150mm
入口钢板温度： Max. 1000°C
冷床宽度： 约38000mm
冷床长度： 约27000mm
第1段 约13500mm
第2段 约13500mm
冷床面积： 1026m2
步进梁间距： 2000mm
步进梁数量； 19根
单位承重： 约Max. 5850kg/m
冷床载荷： Max. 600000kg
升降行程： 115mm（－40～+75mm）
升降速度： 1m/min
升降时间： 6s（升或降）
步长： 2200mm/周期
移送速度： 9m/min
移送电动机： 2－AC110kW×700r/min
三工作原理：
1、冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机械连接方式连成一个整体。
A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。
C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。
A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。
如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。
2、结构特点：
步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。
为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。
两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。
四、操作使用说明：
下料辊道位于2＃冷床出口端，负责把钢板运送到1＃输送链运输区。
手动操作
1、3＃冷床上料装置
3＃冷床上料装置负责把钢板从冷床入口辊道运送到 3＃厚板冷床。
3＃冷床上料装置分为两组，由2台15kW@750 rpm的电机拖动平移，提升机构由液压动作完成。联动时由两组之间的离合器保持同步运行。
手动操作时分别由5CS操作台的CARRY ON DEVICE CB3 中的GROUP 1～GROUP 2两个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY ON DEVICE CB3中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
上料装置的一个动作周期包括：平移至辊道钢板下部→装置提升→平移钢板上料→下降并退回原位。
2、3#冷床本体
3#冷床采用机电步进梁式运输机，用来冷却厚板。
冷床本体共分A、B、C、D四个区域由四台 410 kW@ 700 rpm的提升电机及两台350 kW@1000 rpm的平移电机拖动运行。其中平移电机1拖动AC两组，平移电机2拖动CD两组。A、B、C、D四个区域均可由操作台单独选中运行。当12两组平移电机联动时通过两组电机之间的离合器保持同步运行。
手动操作时分别由5CS操作台的COOLING BED3中的GROUP A～GROUP D四个按钮(蓝色)控制选中，并由冷床操作杆控制前进后退运行；由操作台的COOLING BED 3中的↑、↓按钮（白色）控制冷床的提升与下降。当冷床组被选择可以运行时指示灯亮。当冷床中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
3、3＃冷床下料装置
手动操作时分别由6CS操作台的CARRY OFF DEVICE 中的GROUP 1～GROUP 4四个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY OFF DEVICE中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
自动操作
自动操作时通过选择CARRY ON DEVICE CB3中的AUTO（蓝色）自动按钮来选择自动操作控制。
五、3＃冷床常见故障、原因及处理：
1、冷床上下料装置传动链条更换
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；
3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；
4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；
5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；
6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；
7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；
8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
2、冷床上下料装置电磁离合器调整
1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底
2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；
3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；
4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；
5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；
6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；
7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；
8、试车。
3、冷床提升机曲柄衬套更换
1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。　
2、将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千斤顶完全打紧。
3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗 半轴承座及曲柄轴。
4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。
5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。
六、3＃冷床的维护保养、检修要求：
1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。
2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。
3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。
4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。

2#冷床设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区No.2 步进梁式冷床布置在No.3 步进梁式冷床下游，用于冷却前往剪切线钢板。No.2 步进梁式冷床的另外一个主要作用是可以在轧线和剪切线之间形成缓冲，在上下游生产能力不匹配时缓解压力，避免生产出现瓶颈。主要组成部分有2＃冷床上料装置、2＃冷床、2＃冷床下料装置组成。
二、主要技术参数：
2＃冷床
型式： 步进梁式
钢板规格
长度： Max. 52000mm
2×26000mm或4×13000mm
宽度： Max. 4900mm

厚度： 5～50mm
入口钢板温度： Max. 1000°C
出口钢板温度： 约200°C
冷床宽度： 约52500mm
冷床长度： 约76000mm
第1段 约38000mm
第2段 约38000mm
冷床面积： 3990m2
步进梁间距： 2000mm
步进梁数量： 28根
单位承重： 约Max. 2000kg/m
冷床载荷： Max. 850000kg
升降行程： 75mm（－25～＋50mm）
升降速度： 1m/min
升降时间： 7s（升或降）
步长： 2500mm/周期
移动速度： 0～0.4m/s
移送电动机： 2－AC225kW×700r/min
升降横梁材质： 铸铁
联接销和轴承： 干油润滑
齿轮箱： 油浴润滑
三、工作原理：
1、No.2冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机械连接方式连成一个整体。
A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。
C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。
A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。
如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。
2、移动铁栅有2个通过操作杆和曲杆的机电一体驱动来移动的，通过一个操作杆和曲杆系统的4个机电一体驱动提升。
3、结构特点：
步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。
为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。
两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。
四、操作使用说明：

手动操作：
1、2#冷床操作（厚度在50MM以下的钢板）
2#冷床宽76M长52M，钢板长于26M的一排放置一块，26M及26M以下的一排放置两块，13M及以上的钢板放置四块。
钢板放置冷床后，看一级画面等上料装置复位，方可选中操作面板上A、B、C、D按钮，（COOLING BED 2）并按下白色按钮↑，使↑在常亮状态下，用操作杆使冷床前进，到限位时，按下白色按钮↓，使冷床下降，↓在常亮状态下，用操作杆使冷床后退到原位，冷床完成一个周期，钢板前进一步距离约为2.5M。
2、2＃冷床下料装置
钢板移到2＃冷床尾部时，选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中GROUP1～4按钮，用下料装置操作杆使下料装置前进至钢板下面（从显示器里观察），选中白色按钮↑，使↑常亮，用操作杆使下料装置将钢板放置下料辊道上，选中白色按钮↓，使↓常亮，用操作杆使下料装置恢复到原位，完成一次下料。
3、2＃冷床下料辊道
钢板放置到下料辊道上，选中COOLING BEN 2DELIVE TABLE 中的 GROUP1～4按钮，由辊道操作杆控制运行，正常运行时运行速度为2M/S，当钢板将要到位时，选0.3M/S的速度运行，以免钢板撞击。
自动操作：
操作前按下LAMP TEST检查操作面板上的按钮是否完好，设备运行前按SIREN报警器，响铃后方可操作。
1、2＃冷床
2＃冷床入口放置钢板后，选中AUTO（自动按钮）使其常亮，有钢板物料跟踪时START（启动按钮）会闪烁，按下START，冷床自动完成步进梁一次运行。当将钢板移至下一块钢板传动侧至辊道的距离为6100MM时，START按钮不再闪烁，若需要继续移动冷床，点击一级主画面上按钮CLEAR CB2冷床即可继续移动。
2、2＃冷床下料装置
选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中的AUTO（自动按钮）使其常亮。若冷床出口有钢板到达下料位置，下料装置START（启动按钮）会闪烁，按START，下料装置自动运行，钢板下料到位后，下料装置自动下降回到原位，完成一次下料。
3、2＃冷床下料辊道
选中COOLING BED 2 DELIVE TABLE 中的AUTO（自动按钮）选中并常亮，若下料辊道有钢板物料号， START（启动按钮）会闪烁，按 START，下料辊道以2M/S自动运行，下料辊道将钢板运输到位后自动停止。
五、2＃冷床常见故障、原因及处理：
（一）冷床上下料装置传动链条更换
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；
3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；
4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；
5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；
6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；
7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；
8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
（二）冷床上下料装置电磁离合器调整
1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底；
2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；
3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；
4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；
5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；
6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；
7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；
8、试车。
（三）冷床上下料装置液压缸更换
1、停电挂牌、三方确认，工器具、备件准备到位；
2、液压缸完全卸压、把移钢小车放置在最低位，拆卸液压缸的进油、出油管及油管接头，并装好堵头；
3、用两只千斤顶分别架设在提升梁的两端、把提升梁支撑住，以防止在拆卸液压缸时提升梁落下来；把液压缸两端销轴的定位板上的M16固定螺栓、垫片，并取下定位板；
4、用手拉葫芦把液压缸吊住、并把它支撑好，然后用铜棒和榔头把液压缸的上销轴和下销轴抽出来，用行车把液压缸吊到清洁的场地；
5、用砂布把液压缸的上下销轴和新液压缸的销轴打光，用行车把新液压缸吊到位，并用手拉葫芦把液压缸固定好，用铜棒和榔头把上下销轴装入液压缸两端的孔内；
6、把上下销轴的定位板装好，并把固定螺栓紧固好，把千斤顶松掉；
7、把油管接头、组合垫片、O型圈及进油、出油管依次装上，并紧固好；
8、液压缸及管路试压，确定压力正常无泄漏后，交付生产使用。
（四）冷床提升机曲柄衬套更换
1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。　
2、将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千斤顶完全打紧。
3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗 半轴承座及曲柄轴。
4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。
5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。
六、2＃冷床的维护保养、检修要求：
1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。
2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。
3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。
4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。

1＃修磨台翻板机设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区1＃修磨台辊链式翻板检查台架，主要用于对冷却后的钢板表面进行人工检查，并对表面上的轻微缺陷进行人工修磨。No.1 翻板机位于检查修磨台架中部，用于检查钢板下表面时的翻板。
二、主要技术参数：
1、1号翻板检查台架
型式： 辊链式
台架宽度： 52500mm
台架长度： 约70000mm
第1段 约23500mm
第2段 约23500mm
第3段 约23500mm
台架面积： 3675m2
辊链间距： 1000mm
辊链数量： 165根
入口段 55根
翻板检查段 55根
出口段 55根
移送荷载： 155000kg/段
465000kg/3段
移送速度： 660mm/s
移送电动机： 6－AC125kW×900r/min
升降速度： 110mm/s
升降电动机： 4－AC110×1000r/min
联接轴轴承： 干油润滑
齿轮箱： 油浴润滑
辊链： 人工润滑
2、翻板机
型式： 电动，2段
钢板规格： 厚度 5～50mm
宽度 Max.4900mm
长度 Max.52000mm
翻板时间： 30s
翻臂数量： 26根/段
翻臂长度： 5000mm
翻臂间距： 2000mm
电动机： 2－AC300kW×480r/min
三、工作原理：
1、No.1检查台
No.1检查台为链式运输结构，检查台横向分为两部分，每部分26米宽，可单独操作也可以同时操作。链条传动布置在链中心位置，链条两端是惰轮。
检查台沿钢板运动方向可分为三区：
No.1区——本区链条将钢板从No.2冷床出口辊道运送到No.2区中心位置，此处设有翻板机。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。
No.2区——本区链条将钢板从No.2区出口辊道运送到No.3区，本区钢板可以完成翻转也可以直接向前运输。有两套机电式移送传动装置。
No.3区——本区链条将钢板从翻板区运输到剪切线。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。
2、翻板机
翻板机分为2组，可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，通过机电离合器将左右两组连接起来。翻板机可单独或同时翻转26米以下的钢板。
当移送链上的钢板被第一套翻钢臂托到大约80°时，另一侧的翻钢臂停在该位置等待接力。这样被翻转的钢板停在两个翻钢臂之间。
两个翻钢臂继续翻转越过垂直位置，一旦钢板被转到约110°时，第一套翻钢臂缩回，另一侧的翻钢臂旋转，将钢板降落到移送链上。
四、操作使用说明：
1、1＃检查台
手动操作：
26M及以上钢板选中CHAIN TRANFER 1中的1A、2B、3C、4D控制按钮，按下白色按钮↑使其常亮，用操作杆控制将钢板送至切头剪输入辊道，按下白色按钮↓使其常亮，完成一块板的运输。
自动操作：
选中CHAIN TRANFER 1中的AUTO（自动按钮），使其常亮，若检查台入口有物料跟踪号，START （启动按钮）会闪烁，按START，检查台自动运行，钢板移送到位后，检查台自动停止。
2、翻版机
手动操作：
翻版机位于1＃检查台2＃链（2A、2B），翻板时，第二段链（2A、2B）上只能有一块钢板行车不能停留在检查台上，镰刀弯，瓢曲的钢板不能进行翻板，根据一级画面，将钢板移至翻板位置，钢板长于26M及以上则选中离合器长按，TURN OVER中的ROW 2白色按钮↑（正翻），按钮↓（反翻）。
自动操作：
选中1＃检查台的中的AUTO（自动按钮），当要翻钢板到达1＃链底部时，按钮TVN POS会不断闪烁，点击TVN POS,1#链会自动切换到手动模式，手动移动钢板到翻板区域，点击按钮TVKN（绿色键），翻版机便可自动进行翻板。
五、1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理：
（一）1#检查台上下料减速机移位处理
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备；
2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；3#将减速机、电机的地脚螺栓松掉；
3、将减速机、电机的地脚螺栓松掉；
4、千斤顶架设在减速机的曲柄连杆端、并同时打千斤顶、直到将减速机顶回原位，同时将抱闸、抱闸盘拆除；
5、用百分表校正同心度、用块规校正端面，同时将地脚螺栓紧固，并将减速机的挡块用焊机焊好；
6、先将联轴器加满润滑油，将抱闸、抱闸盘回-装，并将抱闸调整好
7、用行车将升降链轨逐一吊起、并把枕木取出后，再将升降链轨放下；
8、完毕后试车
（二）1#检查台上下料曲柄摆杆更换衬套
1、 停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、 用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；并用手拉葫芦将抬升轴固定好。
3、 拆卸曲柄摆杆夹板的螺栓，拆除编码器连接万向联轴器，拆除减速机两端摆杆的固定销和衬套挡板；同时并用手拉葫芦将摆杆连杆和曲柄固定好
4、 拆除衬套的干油管，用千斤顶把曲柄摆杆顶出；把两半边曲柄摆杆用手拉葫芦吊开，然后拆除旧衬套；清洗、修磨曲柄轴及摆杆内圆 。
5、 先用游标卡尺测量各配合间隙（曲柄摆杆内径和衬套的配合、衬套内径和曲柄轴外径），如配合间隙不符合要求应用内圆磨光机打磨衬套的内圆直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再将衬套轻轻的打进曲柄摆杆里，在衬套的内径、曲柄轴涂抹润滑脂。
6、吊装曲柄摆杆时要轻轻的摇动摆杆，使曲柄摆杆上的衬套套在曲柄轴上，两半边曲柄摆杆装好后，先用螺栓把曲柄摆杆夹板连接起来。
7、回装衬套挡板及固定销，紧固曲柄摆杆螺栓，回装编码器连接万向联轴器，接好干油管。
8、把所有的葫芦、钢丝绳松掉取下来；用行车将升降链轨逐一吊起，并把枕木取下来，把升降链轨放下。
9、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
六、1＃修磨台、翻板机的维护保养、检修要求：
1、生产班每2小时点检一次，主要检查修磨台上料、传动电机、减速机有无异响，是否振动，气动抱闸抱紧是否可靠，有无气体泄漏；上料曲柄连杆连接螺栓有无松动。链轮轴承润滑情况等等。翻板机主要检查电机及减速机的运行情况。推拉杆连接螺栓是否紧固，翻转臂有无裂纹等等。
2、常日班区域负责人每天上班要了解中夜班设备运行情况，及时制定日修及周修计划，确保及时处理设备故障。

火焰切割机设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区共有4台火焰切割机，均是哈尔滨华巍机械厂生产的，火焰切割机的数控系统的计算机选用台湾产的威达电平板电脑，伺服系统选用日本三菱公司的全数字式交流网络伺服驱动器与交流伺服电机。整个火焰切割机组由主要由主机、行走轨道、切割床面组成，其中切割床面已进行了技改，改为耐火砖铺设而成的床面，增加了支撑齿钉，便于整个火切床面氧化渣的收集，同时也为安全工作提供了有力的保证。
二、主要技术参数：
切割方式： 全自动数控火焰切割机
切割钢种： 碳钢、低合金钢
切割介质： 焦炉煤气、氧气
原料钢板规格： 厚度 5～150mm
宽度 1300～4900mm
长度 6000～38000mm
成品钢板规格： 厚度 5～150mm
宽度 500～4800mm
长度 2000～25000mm
试样规格： 宽度 250～450mm（钢板宽度
方向）
长度 100～450mm（钢板长度
方向）
废料尺寸： 废边长度 400～1300mm
废边宽度 10～300mm
废头尾长度 400～1300mm
废头尾宽度 30～1500mm
钢板温度： Max. 150℃
切割机轨道间距： 约8500mm
切割机轨面标高： ＋350mm
切割机有效切割宽度： 约7900mm
切割工位数： 2个
同时切割钢板最大宽度： 约3800mm
切割小车： 2台
每台小车上的割枪数： 纵向切割 10个
切割抢纵向移动速度： 快速定位 Max. 24000mm/min
扫描定位 Max. 48000mm/min
三、工作原理：
1、火焰切割其操作过程：点火、预热、切割、自动调高、灭火、空程定位直至整张钢板切割结束，均可由计算机自动控制完成。
本系统具有切割过程中人工干预停车灭火，按原切割路线返回，重新点火切割功能。
数控系