1、
预先危险性分析示例
以某厂油库大修为例来说明。
一、 项目情况及目的
某厂油库原为70年代所建，由于当时历史原因，对其安全未进行论证，运行十余年后，通过多次安全消防检查，发现库地下室内因设计缺陷，造成地下室通风不良，不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限，同时因墙体未做防潮处理，以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚，电气防爆性能已完全失效，甚至连绝缘都处于不可靠状态，另外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏
2、观的概略的分析。其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析
示例见表“油库大修预先危险性分析表”。
油库大修预先危险性分析表
序号
工 序
危险因素
触发事件
形成事故
后果
危险等级
预 防 措 施
1
油品清除
地下室油气浓度达到爆炸极限范围
碰撞、摩擦火花、电气火花
爆炸、火灾
人身伤亡
财产损失
Ⅲ级
油品清除前门打开通风，作业人员不得穿化纤衣物，鞋底不准有铁钉，作业时严禁撞击、切断室内一切电路，配用防爆火电筒
2
罐侧墙开通风洞孔
地下室油气达
3、到爆炸极限范围
碰撞火花
爆炸、火灾
人身伤亡
财产损失
Ⅲ级
油罐内注满清水，排净残油，开洞施工时边拆边浇水，室内水泥地面垫湿草袋，施工时消防配合
3
罐体要设防静电接地装置
焊接高温
罐内残油发生化学变化，溢出燃爆气体
燃烧
人身灼烫
Ⅱ级
焊接作业前测试汽油气浓度在爆炸极限范围之外，通风、焊接点尽可能远离罐壁体，作业中可靠通风、消防监护
4
罐体反接地体防腐蚀处理
防腐蚀作业中材料高温
作业区油气浓度达到爆炸极限范围
燃爆
人身灼烫
Ⅱ级
防腐作业前及作业中心必须可靠通风
5
罐口改造
Ⅰ级
卸装罐盖
4、防止火花
6
地下室通风、采光改造工程
地下室内油气聚集
明火近罐引燃
燃爆
人身灼烫
Ⅱ级
同3
7
罐体抽水放水
Ⅰ级
必须使用防爆工具
8
管道连接施工
地下室及空罐内残油气
明火引燃
燃爆
人身灼烫
Ⅰ级
放工前，测试油气浓度并采取通风置换措施，使油汽在爆炸极限范围之外
三、 危险的控制
从分析可以看出，本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素，引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。因此，避免油气在地下室，在空油罐内聚集；浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素；其次是焊接高温的控制，只要这三个问题得到控制，这项工程就可以安全进行，本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的，在工程实施时，必须按照每一工序实施具体步骤，采取这三方面的具体控制措施。
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