墙面空鼓、屋面渗水、卫生间漏水、地面开裂具体防治措施.doc

墙面开裂空鼓预防措施序号措施具体方法1预防措施1. 伸缩缝的设置其最大间距应严格按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起裂缝。2. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，因增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取混凝土芯柱加强。3. 砌筑砂浆强度等级不低于M5.0。4. 柱边、梁底应铺设钢丝网或增强型耐碱玻纤网，宽度不小于200，顶层框架填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。5. 砌体提前2d湿水，含水率控制在10%-15%。砌体的水平灰缝厚度为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝加浆填满，砂浆饱满。不同品种砌块不混砌，砌体应上下错缝、对孔、反砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。6. 应严格按设计要求设置构造柱和拉结筋，拉结筋为2A6，间距为500，长度不小于700和墙长1/5，拉结筋应置于灰缝砂浆内，且应可靠错入砼柱内，末端应做135度弯钩。主体与阳台挡板之间的拉结筋必须预埋。7. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期为45d（不小于28d），上墙含水率为5%8%。8. 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用同标号水泥砂浆嵌填密实。9. 构造柱顶部钢筋应可靠锚入梁内，砼应浇筑密实，砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型。10. 砌体结构砌筑完成后60d后再抹灰，并不得少于30d。11. 砌体内敷设暗管接线盒时，应使用辅助砌块，不允许在砌体上凿挖开洞。12. 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处应用15mm15mm木条预先留洞，再加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。13. 剪力墙混凝土水平分层，竖向连续推进，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。14. 墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层2-3cm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。15. 地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置设置在外侧，并适当加密。在50mm厚的保护层中增设钢丝网片或掺纤维防裂。16. 砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。17. 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。18. 抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。19. 采用普通砂浆抹灰时，在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或胶水。20. 大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于30mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。21. 外墙抹灰时，冬季应采取防冻措施。22. 为了防止抹灰层开裂，喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。若遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。23. 砌体与砼墙，墙面上线槽等部位均应加钢丝网，敷设宽度不小于200mm，顶层框架梁填充墙当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。24. 24、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。2管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查楼地面（卫生间、阳台、厨房）防渗漏措施序号措施具体方法2预防措施1. 楼地面必须设置防水隔离层；面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2. 楼地面周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间低2030mm。3. 管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔，防水施工采用涂膜防水，基层表面不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。4. 防水层施工前应先将楼板司四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。5. 防水层应从地面延到墙面，高出相邻室内地面100，浴室墙面防水层不得低于1800mm。6. 管道安装前应，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做化毛处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。7. 现浇板预留洞口填塞前，应先将洞口清洗干净、化毛处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。8. 地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。9. 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。10. 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。3管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查屋面防渗漏措施序号措施具体方法1预防措施1. 基层表面干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。2. 卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。3. 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材) ，基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。4. 铺贴卷材时，卷材表面应请刷干净，均匀涂刷玛蹄脂，并辊压粘结牢固，卷材搭接宽度和铺贴方向应符合要求。天沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部裁齐，塞入预留槽内固定，并用密封材料嵌填封严。5. 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。6. 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将其上下口封严。7. 防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。8. 卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。9. 卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。10. 引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。11. 刚性防水层应采用细石混凝土，其设计强度不得小于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距不大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。12. 屋面找平层采用1:2.5-1:3水泥砂浆和C20细石混凝土找平层，找平层坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，找平层应按4-6m设置分格缝。13. 刚性细石混凝土防水屋面施工中，钢筋网片应采用焊接型网片，后铺三分之二厚度混凝土摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并辗压密实，收水后分两次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不得小于14d。14. 屋面保温层施工时，应确保基层和保温层干燥、松散保温材料应分层敷设压实，板材保温材料应粘结牢固，缝隙严密，保温层表面应平整，坡向正确，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层施工。15. 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。刚性防水层应采用细石防水混凝土，其设计强度不得低于C30，厚度不应小于70mm ，分格缝间距不大于3m ，缝宽不大于30mm ，且不小于12mm 。2管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查楼地面防开裂措施序号措施具体方法1预防措施1. 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用合理粒径合计配合个的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标严格控制在规范允许范围内。2. 钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣粉的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%。3. 现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷和干缩裂缝。压光完成后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应覆盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料薄膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成后12小时后，应用皮管插入塑料薄膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。4. 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。5. 混凝土浇捣后24小时内，且强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6. 楼面荷载设计取值考虑二次装修 实际增加的最不利因素，适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢管荷载时应增加荷载取值。7. 现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布置双层双向通长钢筋。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋的间距不大于100mm，直径不小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋，钢筋的数量不应少于7A10,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。 8. 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%。9. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构建设计使用寿命降低。定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可以使用钢筋制作。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效截面尺寸变小。在阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。10. 拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。11. 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度应控制在1-3内。严禁超幅起拱，或因起拱消减梁、板跨中混凝土截面尺寸。12. 现浇楼板抗裂分布筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率0.1%、间距200mm，按受拉钢筋搭接或锚固；短跨大于3.9m的板四角部位、阴角部位、剪力墙转角部位应配置间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向抗拉钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。13. 现浇楼板混凝土施工必须严格控制水泥用量，确保用量稳定。同一施工段内不同品种水泥不得混用。14. 混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，接缝处理要规范。楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯板在梯梁上的支座边缘处。2管理措施1. 编制专项施工方案的2. 施工技术交底3. 样板引路4. 专人监督跟踪检查