1、 管理办法质量控制处 质字（2004）第27号
矿山石灰石质量控制管理办法
一、目的
1、为更加有效地规范石灰石质量管理，增强石灰石质量控制能力，确保下山石灰石品位合理、成份稳定，满足配料要求，保证窑的稳定运行。
2、针对本地矿山石灰石现状，提高矿山全员质量意识，综合利用矿山石灰石资源，在满足配料的前提下，保证石灰石、粘土合理搭配使用。
二、职责
1、质控处负责指导、监督矿山石灰石开采，搭配质量管理工作，实时监测，做好石灰石
2、样品的检测和数据的反馈工作，确保样品的检测准确性和数据反馈的及时性，并负责前期矿山分厂取样人员的取样培训指导工作。
2、质控处负责出堆石灰石的取样和检测，以确定入堆石灰石的品位和堆场的均化效果，并依据出堆石灰石的结果对矿山分厂的石灰石质量予以考核。
3、矿山分厂负责石灰石开采过程中的开采规划，在日常开采过程中，根据质控处给定的石灰石控制目标值，合理组织生产做好搭配工作。
4、矿山分厂负责炮孔样和入堆石灰石的取样、送样工作，且要确保样品取样代表性和真实性，依据反馈的检测结果及时高速铲装位置，保证入堆石灰石处于受控范围内，并根据各班下山石灰石质量情况做好内部管理和考核工作。
二、方法和要求
3、
1、入堆石灰石的取样：矿山分厂在日常生产时，负责入堆石灰石的取样、送样工作。入堆石灰石分一、二期和三期单独在破碎机下料口输送皮带上取样，每小时取样一次，每次取样不少于五点，每次所取的样品应不少于2公斤，四小时的合并样品及时送质控处控制组检测水分、CaCO3，取样人员在取样过程中要严格按要求操作，并确保样品的代表性，前期由质控处进行指导取样，矿山分厂管理人员当班应不定时地对取样人员进行监督和检查，严禁漏取样或人为操作样品高低现象的发生。对质控处反馈的检测数据认真做好原始记录。
2、钻孔样的取样：矿山分厂在各台段穿孔结束后，应立即取炮孔样，根据台段炮孔具体分布状况，每8-10个炮孔做一个炮孔
4、综合样，特殊炮孔如：砂岩孔、粘土孔、方解石孔等根据实际需要可单独取样，所有炮孔样应及时送质控处检测。质控处及时将检测结果报矿山分厂，矿山分厂根据检测结果，做好标识（开采示意图），并做好原始管理台帐，出矿时根据高低品位石灰石搭配管理。
3、质控处收到来样后，应严格按照操作规程对样品进行破碎，缩分、烘干、制样并检测，并确保检测的准确性。炮孔样检测结果必须在当天电话反馈给矿山技术员，下山石灰石样检测结果必须在1小时内电话反馈矿山破碎站，如果品位需调整应电话通知矿山当班生产调度，质控处对检测数据做好相应的记录。
4、质控处由熟料岗位，分一、二、三期每班在出堆场皮带上取出堆石灰石一次，每次取样不少于
5、十个点，连续时间不少于十分钟，确保取样代表性，应严格按照操作规程对样品进行破碎，缩分、烘干、制样并检测，检测CaCO3，结果报矿山分厂，并记录堆、取料位置，保持可追溯性，同时按目标值每月考核矿山分厂合格率。
5、矿山分厂对反馈的数据做好相应记录并根据反馈的石灰石质量状况及时调整铲装位置和车流量，保证下山石灰石品位得到及时调整。
6、质控处围绕配料方案要求，根据进厂原煤品质状况，提前综合考虑石灰石、砂岩进厂品位，确定下山石灰石的控制目标值，质控处每周确定目标值后，以书面形式通知矿山分厂。
7、质控处管理人员要不定期到矿山现场，掌握石灰石开采和搭配状况，并做好相互沟通和指导工作，当班调度每班
6、至少到各圆、长堆了解现场实际下料情况，特殊情况下可随时对入堆石灰石取样检测，以保证入堆石灰石品位的真实性。
8、实现矿山石灰石自主质量控制与管理时，质控处对矿山分厂的管理与监督职能保持不变，同时指导矿山分厂质量搭配与管理。
四、考核
1、公司质量专项考核由质控处每月以各堆场出堆石灰石碳酸钙指标完成合格率统计计算，按质量系数考核矿山分厂。
2、质控处对矿山分厂漏取样或不按规定要求取样纳入日常管理行为考核，每次考核1~5分。针对质控处质量管理指导不力，反馈信息不及时，每次考核质控处1-5分。
3、矿山分厂要对管理办法层层分解，落实到相关责任人员，并建立相应内部管理和考核机制，每月实行内部指标完成情况考核。
五、本管理办法由质控处起草并归口管理，自2004年8月10日开始实施。
二OO四年八月一日
报：公司领导
送：矿山分厂、生产处、办公室
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