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1、 喷漆循环水处理EPC工程 技 术 方 案 二零一七年四月 目录 第一章 概 述 2 1.1项目概况 2 1.2编制依据 2 1.3编制原则 2 第二章 技术方案设计 3 2.1处理规模 3 2.2废水的组成及来源 3 2.3处理要求 3 2.4污水处理工艺论证 3 2.5工艺选择 5 2.6工艺流程 5 2.7 主要构筑物设计参数及设备选型 5 第三章 主要设备清单及报价 9 3.1工艺设备清单及报价 9 第一章 概 述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位 项目名称：喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2
2、建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程，总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1) 业主提供相关技术资料 2) 我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准： 1.3编制原则 （1）在满足工程建设目标的前提下，不仅充分考虑建设的技术经济合理性，而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验，考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。 （2）设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接，并充分考虑现状进场污水管及电力进线管，方便将来远期建设预留用地。 （3）在设备选型中，充分性价比的情况下，尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。 （4
3、充分为企业考虑，以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。 第二章 技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源 家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求 降低水中污染物，循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则 为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用，工艺必须满足以下几个原则： （1）依据进水水质、水量以及出水水质，处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标； （2）出水满足业主切实需求。 （3）合理稳
4、妥的选取设计参数，保证运行效果稳定达标。 （4）总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置，力求流程顺畅，构筑物之间紧凑少占地； 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据 污水处理，就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去，或将其转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术，按照其作用机理可分为三类，即物理处理法、化学处理法和生物处理法。 （一）物理处理法 物理处理法是通过物理作用，分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质，在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其他等方法。 （二）化
5、学处理法 化学处理法通过化学反应和传质作用，来分离、回收污水中呈现溶解、胶体状态的污染物质，或将其转换为无害物质。如加药、电解等。 （三）生物处理法 生物处理法是通过污水中微生物的代谢作用，使污水中呈溶解状态、胶体状态以及某些不溶解的有机甚至无机污染物质，转化为稳定、无害的物质，从而使污水得到净化。此法也成生化法，即生物化学处理法。由于该处理方法具有运行成本低、技术成熟、运行稳定等优点，是目前最常用的污水处理方法。 根据各个实际工程的需要，选择上述一种或多种方法结合达到最佳处理效果。 污水处理工艺的选择应根据进厂污水水质、出水要求、处理厂规模、污泥处置方案以及当地气温、工程地质、环境
6、等条件来慎重选择，并考虑运行管理的方便性、可靠性。各种处理工艺都有一定的适用条件，工程设计时应因时因地制宜。 本项目是喷漆循环废水，废水中主要含有油漆、粉尘等污染物，适用于物理处理方法。水质状况现场踏勘调查图片如下： 2.5工艺选择 根据现场实地踏勘和调研（现场污水状况详见下图），结合我公司对类似污水处理的相关经验，依照上述工艺选择原则，推荐本工程采用气浮+混凝沉淀+MBR膜过滤工艺。产生浮渣和污泥通过污泥池收集后，泵送至板框压滤机脱水后外运作为建筑垃圾处理。 2.6工艺流程 板框压滤机 泥饼外运 混凝沉淀池 气浮设备 剩余污泥 污泥池 泵 工艺路线 污泥路线
7、喷漆废水池（现状） MBR膜池 循环利用 曝气 剩余污泥 浮渣 图2-1 工艺流程图 喷漆废水收集在现状废水池内，经过泵提升后靠重力作用依次经气浮池、混凝沉淀池，MBR膜池处理达标后返回循环利用水池内循环使用。废水处理过程中产生浮渣、污泥等经重力浓缩后，泵入板框压滤机压滤脱水，泥饼外运处置。 2.7 主要构筑物设计参数及设备选型 2.7.1废水收集池 利用现状废水收集池即可。新增提升泵。 设备名称：潜水排污泵 数 量：2台（1用1备） 设备参数：Q=25m3/h，N=2.2kW，H=12m 2.7.2 气浮设备 气浮设备主要去除废水中悬浮物和溶于
8、水中的油漆。本工程采用一体化气浮设备，由气浮池、刮渣机、出水系统、溶气系统及回流系统等组成，并配置药液配备系统。 数 量：1套 处理能力：21m3/h 平面尺寸：4.5m×3.1m 设备参数：功率N=2.2+0.75+0.55kW 2.7.3 混凝沉淀池 主要进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染物质，采用钢制一体化设备。 数 量：1座。 平面尺寸：5m×5m 处理能力：21m3/h 配套主要设备：管道混合器、污泥泵等 2.7.4 MBR池 通过MBR精密过滤膜（MF膜），进一步去除污水中的污染物，确保达到处理目标，MBR采用一体化钢制设备。 数 量：1座
9、 单座平面尺寸：5.6m×3.5m 膜通量：0.625m/d； 膜面积：800m2 选用陶瓷膜，其具有如下优点： １.减少清洗膜的空气量 ①膜表面平滑，不易受污染且该构造易使污染物脱落。 ②由于膜片间隔很平均且配置较宽，不易粘附夹杂物和污泥。 ２.膜片寿命长 ①物理性牢固，减少膜断裂的情况。 ②化学性稳定，反复使用清洗膜的药剂也能减少强度劣化的情况。 ３.易保存 ①保存时无需特别的保养（保存液和浸泡等）。 ②存有备用品，紧急时能够使其停止时间缩到最短。 ４.易维护 ①通过采用反冲洗和自动化在线药剂清洗的方式，可减少日常维护。 陶瓷平板膜规格： 项目 标准规格
10、 过滤膜 种类：精密过滤膜（MF膜） 膜形状：平膜 膜材质：陶瓷（α－氧化铝） 有効膜面积：0.5（m2） 性能 标称孔径：0.1（μm） 粒子辅助性能：清除超过95%的0.1μm标准粒子 纯水透过性能 ：40（m/d） 使用条件 膜内外压差上限：±60（kPa） 使用温度上限：80（℃） 常用上限温度：60（℃） 常用pH范围：4～10 ※特殊药品或溶剂，请另行协商。 使用构件 陶瓷平膜、耐热聚氯乙烯、环氧胶粘剂 单元重量（干燥/湿润） 2.2/4.5（kg） 2.7.5 污泥池 气浮池、混凝沉淀池及MBR池产生的污泥集中储存在污泥池中，初步重力浓
11、缩脱水后泵入板框压滤机内进行压滤脱水，泥饼外运处理。与混凝沉淀池合建。 数 量：1座 平面尺寸：5.0m×2.5m 结构类型：钢制 停留时间：24h 主要设备情况如下： 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 框式搅拌机 D=2.0m，N=0.25kW 台 2 2.7.6综合处理车间 为加药设备、污泥脱水机、配电设备等提供场所，该车间土建由我方提供设计图纸，业主方自行建设，我方提供设备并负责安装。 数 量：1座 尺 寸：13.0m×8.0m 结构类型：框架结构 主要设备情况如下： 序号 名称 型号规格 单位 数
12、量 备注 1 板框压滤机 过滤面积40m2，N=2.2kW，有效容积0.605m3 台 1 2 污泥螺杆泵 Q=5m³/h，N=2.2kW，0.6MPa 台 2 1用1备 3 水平螺旋输送机 L=6m，N=1.5kW，∅260 台 1 4 倾斜螺旋输送机 L=3m，N=1.5kW，∅260，α=30° 台 1 5 轴流风机 Q=2000m³/h，N=0.25kW 台 3 6 PAM加药计量泵 Q=300L/h，N=0.37kW，0.6MPa 台 3 2用1备 7 PAM加药装置 V=1m³，N=0.37kw
13、 台 1 第三章 主要设备清单及报价 主要设备清单及报价详见下表： 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 单价 小计（元） 1 潜水排污泵 Q=25m3/h，N=2.2kW，H=12m 台 2 1用1备 3328 6656 2 一体化气浮池 处理能力Q=21m3/h，主材优质碳钢 套 1 76800 76800 3 一体化混凝池 处理能力Q=21m3/h，主材优质碳钢 套 1 108800 108800 4 管道混合器 DN100，主材优质碳钢 套 1 650 650
14、5 污泥泵 Q=5.2m3/h，N=0.55kW，H=13m 台 2 1用1备 2730 5460 6 一体化污泥池 含两台搅拌机，主材优质碳钢 套 1 46150 46150 7 一体化MBR池 膜通量：0.625m/d，膜面积：800m2 套 1 待定 待定 8 板框压滤机 过滤面积40m2，N=2.2kW，有效容积0.605m3 台 1 配泥斗 175500 175500 9 污泥螺杆泵 Q=5m³/h，N=2.2kW，0.6MPa 台 2 1用1备 22100 44200 10 轴流风机 Q=
15、2000m³/h，N=0.25kW 台 3 1560 4680 11 PAM加药计量泵 Q=300L/h，N=0.37kW，0.6MPa 台 2 1用1备 4680 9360 12 PAM加药装置 V=1m³，N=0.37kw 台 1 19500 19500 13 管阀系统 套 1 72705 72705 14 电气系统 套 1 67725 67725 15 控制系统 套 1 47250 47250 16 运费 62638 17 合计（万元） 215.06 注：此报价含税、运费。
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