M1432B万能外圆磨床使用操作规程.doc

M1432B万能外圆磨床使用操作规程

机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。

2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。

7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为0.05～0.3m/min；磨削时速度为0.3～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025～0.01。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～

5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮0.8×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。

5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、日常保养

二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。

7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少1.5～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。
8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。
9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。
10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。
三、设备润滑
详见润滑点位置分布图。
四、一般设备故障的消除方法
故障部位
故障现象
故障原因
消除方法
油泵及油泵装置
1、运转时有明显的连续或周期性噪音；
2、运转时压力有剧烈跳动
3、运转时油泵输油量在负荷增加时有明显下降；
4、油泵压力不能建立，经调整后也无法提高，或突然间压力剧烈升高，以致发生电动机过载甚至烧坏。
1、油泵进油口过滤器阻塞；
2、油泵进油管道部分漏气；
3、油泵损坏或有明显磨损；
4、联轴器损坏；
5、溢流阀作用不正常，弹簧永久变形，内部孔道阻塞，发作有明显损坏。
1、检查进油口过滤器，拆下进行清洗；
2、检查进油管道连接是否严密，有否破裂，油泵密封是否良好，对上述不正常现象，须仔细进行修整
3、检查用传动销传动的连轴器连接部分有否松动，传动销或孔有否损坏否则必须进行修整或调换。
4、当压力产生剧烈震动和噪声时，拆卸溢流伐检查，使用时，须经清洗，重新装上。
5、上述数项检查仍未能消除故障时，则须拆卸油泵检查其内部零件情况，进行修整或调换后再能使用。
工作台运动部分
1、 开动时工作台产生跳动；
1、 工作台导轨有明显磨损或变形，润滑油不正常（过少或无）。
1、检查油缸安装是否妥当，有否松动，观察密封处渗漏情况，发现不正常情况应加以修整或调换零件后再装上。

2、 工作台运动时有爬行现象。
3、 工作台速度有明显不均匀现象
4、 工作台低速时有时易趋向停止。
5、 工作台换向时有冲击或振动现象。
6、 工作台换向时有明显滞留或冲击量太大。
2、 工作台油缸与导轨不平行，造成扭曲变形。
3、 工作台油缸活塞杆或其它部位密封损坏有大量渗漏或经过长期使用后产生硬化，膨胀等变形情况，因而增强摩擦力及零件变形，磨损。
4、 油缸内部磨损造成渗漏。
5、 油缸与床身及工作台连接部分松动，
6、 系统内充满大量空气
7、 系统内部调节螺钉等处有杂物堵塞开口、或松动，以及单向阀失去作用。
8、 操纵箱内滑阀被夹住在孔内，或移动不灵活，或磨损造成渗漏。
9、 管道有大量渗漏。
10、 操纵箱或操纵板纸垫破换造成渗漏。
11、 油缸或溢流阀作用不正常，造成供油不均匀，或压力波动。
2、利用放气阀或全行程移动排除系统内空气。
3、检查各管道是否紧固，有否裂开和损伤现象，否则应加以修整。
4、拆下操纵箱或相应的阀体，清洗后重新检查滑阀移动灵活性，单向阀调节的作用。
5、调整润滑压力及流量，使导轨内有适当油量保持正常润滑。
6、检查过滤器有否阻塞，拆下清洗后再装上，
7、检查油泵及溢流阀作用情况，按上述油泵故障消除方法加以修整。

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）