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1、 启东市北新无机化工有限公司 综合利用电镀液以及金属边料回收钴镍铜项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：启东市北新无机化工有限公司 评价单位：南京赛特环境工程有限公司 资质证书编号：国环评证乙字第1964号 2012年12月 本简本内容由南京赛特环境工程有限公司（评价机构）编制，并经启东市北新无机化工有限公司（建设单位）确认同意提供给环保主管部门作综合利用电镀液以及金属边料回收钴镍铜项目环境影响评价审批受理信息公开。启东市北新无机化工有限公司（建设单位）、南京赛特环境工程有限公司（评价机构）对简本文本内容的真
2、实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 目录 （简本） 1 第1章 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 工程概况 1 1.3 项目选址合理性分析 6 第2章 建设项目周围环境概况 9 2.1 项目所在地的环境概况 9 2.2 建设项目评价范围 9 第3章 环境影响预测及主要控制措施 11 3.1 建设项目污染物源强及排放量分析 11 3.2 项目评价范围内环境保护目标 19 3.3 运营期环境影响预测及评价 21 3.4 施工期环境影响分析 25 3.5 污染防治措施及达标排放情况 27 3.6 环境风险预测评价 33 3.
3、7 项目环境保护措施的技术经济性分析 39 3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析 39 3.9 环境管理和监测计划 40 第4章 公众参与 42 4.1 公众参与的作用和目的 42 4.2 公众参与的方式、调查内容和对象 42 4.3 公众参与调查结论 50 第5章 环境影响评价结论 51 5.1 项目概况和主要工程内容 51 5.2 各专题评价结论 51 5.3 评价总结论 54 5.4 建议 54 第6章 联系方式 55 启东市北新无机化工有限公司综合利用电镀液以及金属边料回收钴镍铜项目环境影响报告书（简本） 第1章 建设项目概况 1.1 建
4、设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目地点 本项目位于启东滨江精细化工园区。 启东市位于江苏省东部，地处东经121°25′~121°54′，北纬31°41′~32°06′，地处苏北平原的东南角，东、北濒临浩瀚的黄海，南临绵亘的长江，西与海门市毗邻。 江苏省启东经济开发区滨江精细化工园位于启东市北新镇南长江头道堤与二道堤之间的沿江滩涂，东靠三和港，西接灯杆港与海门市交界，北至沿江公路，南临长江。东行10公里与筹建中的崇启大桥相连，与上海市区直线距离仅50公里。园区东沿有可航500吨船只的内河航道，直接周边港口，离南通港为60公里。 1.1.2 建设背景 启东市北新无机化工
5、厂位于北新镇介英村，最早成立于1995年，生产销售氯化钴、氯化铜、硫酸镍以及处置含镍废液等。公司现有项目于2005年6月取得环评批复，2006年6月通过环保竣工验收。公司经过多年运作在化工领域有一定市场网络，为企业的发展奠定良好的基础。目前公司具有江苏省环保厅颁发危险废物经营许可证（JS0681OOD082-3），最近核发的经营品种为：含镍废液(HW46)200吨/年。 由于企业规模较小，工艺技术落后，临近居民区，土地容量受到限制，给企业的发展、安全生产和环境保护带来了较大影响。为了企业的生产和发展，同时配合市政府生态市创建，决定整体搬迁至启东滨江精细化工园区江苏路以北、常州路以西地块，并更
6、名为启东市北新无机化工有限公司，投资1.36亿元在园区征地17270.1m2，引进上海健达化工有限公司先进成熟的绿色工艺技术和先进的技术装备及控制系统，建设“综合利用电镀液以及金属边料回收钴镍铜项目”。 1.2 工程概况 1.2.1 建设规模 项目产品方案详见表1.2-1。 表1.2-1 新建项目主体工程及产品（含副产品）方案 工程名称（车间、生产装置或生产线） 产品名称 备案设计生产能力 本次评价设计能力（t/a） 年运行时数（h） 搬迁前 搬迁后 增量 酸解净化车间 萃取分离车间 结晶浓缩车间 无水硫酸镍 5000 0 3675.96 +367
7、5.96 7200 六水合氯化镍 2000 10 1622.16 +1612.16 六水合硝酸镍 200 0 198.92 +198.92 氧化镍 800 0 786.76 +786.76 七水合硫酸钴 2000 0 230.8 +230.8 六水合氯化钴 4000 2 1649.9 +1649.9 六水合硝酸钴 400 0 206.68 +206.68 氧化钴 400 0 244.56 +244.56 五水合硫酸铜 3500 0 3326.22 +3326.22 氧化铜 1000 0 929.1 +9
8、29.1 氯化铜 / 10 0 -10 小计 21200 12872.03 废水处理 副产盐（氯化钠） / 0 3156.67 +3156.67 副产盐（硫酸钠） / 0 14541.01 +14541.01 1.2.2 建设内容 本项目组成主要内容见表1.2-2。主要构筑物见表1.2-3。 表1.2-2 项目组成主要内容 工程名称 建设名称 建设内容及 设计能力 备注 车间 酸解净化车间 2304m2 丙类 萃取分离车间 1440m2 乙类 结晶浓缩车间 1768m2 丙类 贮运工程 酸碱罐区 394
9、m2 存放盐酸、硝酸、液碱、硫酸等 原料、成品仓库 984m2 存放固体原料及成品 辅助生产 装置及公用 工程 给水 12561.9t/a 来自启东滨江精细化工园区自来水管网 供热 蒸汽用量25440吨/年 集中供热，蒸汽来自园区热电厂 配电房 108m2 来自启东滨江精细化工园区供电电网 离子交换软水制备系统 20t/h -- 绿化 3454平方米 绿地率20% 环保工程 污水处理设施 生产废水处理设施 超声波气振除油+树脂吸附+混凝沉淀+二级反渗透1套 600t/d，废水回用率70%； 超声波气振除油+混凝沉淀装置1套 100t/d
10、接管排放 化粪池 3801.6t/a -- 清污分流管网 -- -- 废气处理系统 3套尾气吸收装置，其中浓缩结晶车间为二级水吸收；三套气流粉碎机自带旋风除尘+布袋除尘系统 达标排放 固废堆场 一般固废暂存 30m2 满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求 危险固废安全暂存 30m2 满足《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）要求 事故池 672m3 -- 噪声治理工程 隔声、减振 表1.2-3 主要构筑物一览表 序号 建筑物名称 建筑层次 占地面积（m2） 建筑面积（m2）
11、 备注 1 门卫 l 72 72 二级耐火等级 2 办公楼 2 528 1056 二级耐火等级 3 酸解净化车间 2 2304 4608 单层高8M 二级耐火等级 4 萃取分离车间 2 1440 2880 单层高8M 二级耐火等级 5 结晶浓缩车间 2 1768 3536 单层高8M 二级耐火等级 6 原料仓库 l 4800 4800 单层高8M 二级耐火等级 7 成品仓库 1 800 800 单层高8M 二级耐火等级 8 罐区 — 394 — — 9 污水处理区 — 3000
12、 — — 10 浴室 1 240 240 — 1.2.3 生产工艺流程及产污环节 1.2.3.1含铜、镍电镀污泥、电镀废液回收工艺流程说明和产污环节 （1）溶解、净化 将购入的原料（ 含铜、镍电镀污泥、电解液等，HW22、HW46）投入溶解釜中，通蒸汽，泵入硫酸，搅拌待大部分固体物质溶解后，测定pH值，若pH值大于4，补加一定量的酸，调节PH值至1~2。向溶解釜中加入一定的配制好的净化剂溶液（其成分配制视原料中杂质的情况而定，主要为碳酸钠、硫酸钠、氟化钠），继续搅拌，料液中不断形成沉淀，待再无沉淀析出，将料液经过过滤器过滤，滤出的杂质（S1，主要为不溶性的铁盐、钙盐、
13、镁盐）进一步压滤后收集外送处理；得到滤液转入下一工序。 溶解过程中会产生酸性废气（G1，主要含二氧化碳，并含有少量的硫酸雾），经集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。净化过程中产生的废气主要含二氧化碳（G2），直接排放。 （2）萃取铜 上步的滤液放入萃取1釜中，加入萃取剂进行萃取铜离子与深度除杂，静置分层，放出下层水相至萃取2釜进行镍回收；上层的有机相留在萃取1釜中，向其中加入硫酸搅拌进行再生，静置分层，上层有机物经氢氧化钠皂化再生后回用，下层水相再次经高效铜萃取剂萃取，水相（W1）去污水处理站；有机相搅拌后泵入硫酸进行反萃取，静置分层，上层有机物经氢氧化钠皂化后回用，下层水相主
14、要成分为硫酸铜。硫酸铜母液放入浓缩釜中，加热浓缩掉大部分水份，料液冷却结晶至常温，待结晶完成后，将其放入离心机中甩干离心得五水硫酸铜产品，包装入库。离心出的母液用于下批次套用。在用硫酸反萃取时会产生少量含硫酸雾废气（G3、G4），经集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。加热浓缩时产生水蒸气（G5），直接排放。 （3）镍回收 萃取2釜中加入萃取剂进行镍深度除杂，静置分层，下层水相（W2）去废水处理站；上层有机相中分别加入硫酸、盐酸、硝酸进行反萃取，上层有机物加入氢氧化钠皂化再生后回用，下层水相则分别形成硫酸镍、氯化镍、硝酸镍母液，部分硫酸镍母液中加入碳酸钠进行复分解生产碳酸镍固体，过
15、滤保留碳酸镍固体，在感应炉中高温煅烧，得到氧化镍产品，冷却包装。硫酸镍、氯化镍、硝酸镍母液经加热浓缩、冷却结晶后得到相应的硫酸镍、氯化镍、硝酸镍产品，离心甩干、包装。 用硫酸、盐酸、硝酸进行反萃取时产生酸性废气（G6、G7、G8），经集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。加热浓缩时产生水蒸气（G9、G10、G11），无水硫酸镍烘干时产生水蒸气（G12），碳酸镍高温煅烧时产生水蒸汽和二氧化碳（G13），均直接排放。氧化镍气流粉碎时氧化镍粉尘（G14），经设备自带旋风除尘+布袋除尘处理后排放。硫酸镍母液中加入碳酸钠进行复分解反应后过滤产生过滤废水（W3）。 1.2.3.2 含钴、镍污泥
16、回收工艺流程说明和产污环节 （1）溶解、净化 将购入的原料（含钴、镍污泥，HW46）投入溶解釜中，通蒸汽，泵入硫酸，搅拌待大部分固体物质溶解后，测定pH值，若PH值大于4，补加一定量的酸，调节PH值至1~2。向溶解釜中加入一定的配制好的净化剂溶液（其成分配制视原料中杂质的情况而定，主要为碳酸钠、氟化钠），继续搅拌，料液中不断形成沉淀，待再无沉淀析出，将料液经过过滤器过滤，滤出的杂质（S2，主要为不溶性的铁盐、钙盐、镁盐）进一步压滤后收集外送处理；得到滤液转入下一工序。 溶解过程中会产生酸性废气（G15，主要含二氧化碳，并含有少量的硫酸雾），经集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。
17、净化过程中产生的废气主要含二氧化碳（G16），直接排放。 （2）萃取钴 上步的滤液放入萃取1釜中，加入萃取剂进行钴镍分离。加入后静置分层，下层水相放至萃取2釜进行镍回收；上层有机相中分别加入硫酸、盐酸、硝酸，上层有机物加入氢氧化钠皂化再生后回用，下层水相则形成硫酸钴、氯化钴、硝酸钴母液，部分硫酸钴母液中加入碳酸钠进行复分解生产碳酸钴固体，过滤保留碳酸钴固体，在感应炉中高温煅烧，得到氧化钴产品，冷却包装。硫酸钴、氯化钴、硝酸钴母液经加热浓缩、冷却结晶后得到相应的硫酸钴、氯化钴、硝酸钴产品，离心甩干、包装。 用硫酸、盐酸、硝酸进行反萃取时产生酸性废气（G17、G18、G19），经集气罩收集后
18、送车间废气洗涤系统处理后高空排放。加热浓缩时产生水蒸气（G20、G21、G22），碳酸钴煅烧时产生水蒸气和二氧化碳（G23），直接排放。碳酸钴气流粉碎时产生碳酸钴粉尘（G24），经设备自带旋风除尘+布袋除尘处理后排放。硫酸钴母液与碳酸钠进行复分解反应后过滤产生过滤废水（W4）。 （3）镍回收 萃取1釜下层水相至萃取2釜，向其中加入进行镍深度除杂，静置分层，下层水相（W5）去废水处理站，上层有机相中分别加入硫酸进行反萃取；上层有机物经氢氧化钠皂化再生后回用，下层水相则分别形成硫酸镍母液，加热浓缩、冷却结晶后得到相应的硫酸镍产品，离心甩干、包装。 用硫酸进行反萃取时产生酸性废气（G25），经
19、集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。加热浓缩时产生水蒸气（G26，含少量溶剂油），无水硫酸镍烘干时产生水蒸气（G27），直接排放。 1.2.3.3铜蚀刻污泥、蚀刻废液回收工艺流程说明和产污环节 （1）溶解、净化 将购入的原料（ 含铜蚀刻污泥、蚀刻废液，HW22）投入溶解釜中，通蒸汽，泵入30%液碱，搅拌待大部分固体物质溶解后，向溶解釜中加入一定的配制好的净化剂溶液（其成分配制视原料中杂质的情况而定，主要为氟化钠），继续搅拌，料液中不断形成沉淀，待再无沉淀析出，将料液经过过滤器过滤，滤出的杂质（S3，主要为不溶性的铁盐、钙盐、镁盐）进一步压滤后收集外送处理；得到滤液转入下一工序。
20、 溶解过程中产生的废气主要含水蒸汽和二氧化碳（G28），直接排放。 （2）萃取铜 上步的滤液放入萃取1釜中，加入高效铜萃取剂萃取，水相（W6）去污水处理站；有机相搅拌后泵入硫酸进行反萃取，静置分层，上层有机物经氢氧化钠皂化后回用，下层水相主要成分为硫酸铜。部分硫酸钴母液中加入碳酸钠进行复分解生产碳酸铜固体，过滤保留碳酸铜固体，在感应炉中高温煅烧，得到氧化铜产品，冷却包装。剩余硫酸铜母液放入浓缩釜中，加热浓缩掉大部分水份，料液冷却结晶至常温，待结晶完成后，将其放入离心机中甩干离心得五水硫酸铜产品，包装入库。离心出的母液用于下批次套用。 在用硫酸反萃取时会产生少量含硫酸雾废气（G29），加
21、热浓缩时产生水蒸气（G30，并含有少量溶剂油），均经集气罩收集后送车间废气洗涤系统处理后高空排放。硫酸铜母液中加入碳酸钠进行复分解反应后过滤产生过滤废水（W7）。碳酸铜高温煅烧时产生水蒸汽和二氧化碳（G31），直接排放。氧化铜气流粉碎时产生氧化铜粉尘（G32），经设备自带旋风除尘+布袋除尘处理后排放。 1.2.4 建设周期和投资 项目建设进度确定为6个月。项目总投资13600万元，其中环保投资3815万元，占总投资的30.23%。 1.3 项目选址合理性分析 本项目位于江苏省启东经济开发区滨江精细化工园区内。 江苏省启东经济开发区滨江精细化工园是启东市为贯彻落实江苏省委、省政府提
22、出的“沿江开发”战略，充分发挥区位、资源优势，经市委、市政府研究决定开发的以精细化工产业为核心并有机地集聚和整合精细化工行业及相关产业要素于一体的综合性产业基地，是长江三角洲具有重要地位的化工产业基地。园区规划建设目标为“生态园区”、“安全园区”、“科技园区”。 园区位于启东市北新镇沿江滩涂，东靠三和港，西接灯杆港与海门市交界，北至沿江公路，南临长江。规划面积1289.62公顷。园区的产业定位为：重点发展高技术、低污染的精细化工产业，适度发展印染、造纸和基础化工（氯化铵、纯碱及其相关产品）产业。园区于2008年获得了江苏省环境保护厅的环评批复。 根据苏环管[2008]134号文《关于对江
23、苏省启东经济开发区滨江精细化工园环境影响报告书的批复》，项目与批复相符性见表1.3-1。 表1.3-1 与苏环管[2008]134号文相符性 园区批复要求 项目情况 相符性 1．化工园引进项目应严格执行国家和江苏省有关法律法规和文件要求，禁止引进国家经济政策、环保政策、技术政策禁止的项目；提高准入门槛，加强建设项目的环境管理。 本项目已取得南通市经济和信息化委员会的备案，符合国家和江苏省有关法律法规和文件要求。 符合 2．化工园的产业定位是：精细化工、印染、造纸和基础化工（氯化铵、纯碱及其相关产品）产业，非产业定位的项目不得引进。其中化工项目的引进仅限于启东市域范围内环保手续
24、齐全、已建化工项目的搬迁，且不得引入农药中间体、染料中间体、医药中间体等项目。 本项目为启东市域范围内环保手续齐全、已建化工项目的搬迁，符合园区产业定位。 符合 3．入园企业要实施循环经济和清洁生产，必须采用国内甚至国际清洁生产水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术，各企业资源利用率、水重复利用率等应达相应行业清洁生产国内先进水平乃至国际先进水平。所有入园项目必须进行环境影响评价，严格执行“三同时”制度，未通过环保审批的项目一律不得开工建设。 本项目物料投加采用数控操作，水处理污泥作为生产原料循环利用，废水经处理后70%回用于生产，水重复利用率较高。 符合 4．实行集中供热，除保留
25、的五常造纸项目锅炉以外，其他入区企业禁止自建燃煤锅炉，禁止使用煤、重油等高污染燃料。新引进项目不得建设任何燃煤供热设施。生产工艺过程中有组织排放废气须经处理达标排放，并采取有效措施严格控制废气无组织排放。入园企业生产废气须经有效处理后达标排放，并严格控制和减少各类废气无组织排放。 项目使用园区集中供热，不自建燃煤锅炉，项目废气经采取尾气吸收措施后均能达标排放，并通过采取有效措施严格控制废气无组织排放。 符合 5．进区企业不得自行设置污水外排口。 项目污水预处理后入园区污水站处理，统一排放，不自设污水外排口。 符合 建设项目周边1000米范围内无国家级、省级重点文物保护单位，无医院、
26、学校等敏感保护目标，不会构成对重要环境保护目标的污染影响。 根据2009年2月江苏省环境保护厅编制的《江苏省重要生态功能保护区区域规划》，与本项目距离较近的重要生态功能保护区主要为启东长江口（北支）湿地省级自然保护区，本项目不在启东长江口（北支）湿地省级自然保护区实验区内，距离缓冲区和核心区较远，不会对启东长江口（北支）湿地省级自然保护区造成不利影响。 环境现状监测结果表明：项目所在地及周围环境空气中SO2、NO2、PM10、硫酸雾、氯化氢、臭气浓度小时及日均浓度基本满足相关标准要求。监测结果表明，项目建设地大气环境良好，可以达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。评
27、价区域内长江水质pH、CODCr、氨氮、总磷、石油类均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅲ类标准要求。项目厂界各监测点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，无超标现象。项目所在地土壤环境质量各监测因子均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618-95）二级标准要求。在评价区域内，地下水所测项目指标符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。 从现状监测结果可见，项目所在地大气环境和水体环境满足环境功能区划，通过预测结果可见，本项目增加的污染物排放量不会造成区域环境质量的下降。 项目建成后所排放的污染物总量在启东
28、市范围内平衡。 所有被调查人大部分人坚决支持或者有条件赞成本项目的建设； 综合以上分析，本项目建设符合规划要求，周围无重要环境保护目标，公共配套设施齐全，周围环境满足各自的功能区划，周围公众大部分人对项目建设持支持态度。所以本项目在拟建地建设是可行的。 16 第2章 建设项目周围环境概况 2.1 项目所在地的环境概况 2.1.1 大气环境质量现状 监测结果表明，监测结果表明，项目所在地及周围环境空气中SO2、NO2、PM10、硫酸雾、氯化氢、臭气浓度小时及日均浓度基本满足相关标准要求。监测结果表明，项目建设地大气环境良好，达到《环境空气质量标准》（GB3095-20
29、12）中二级标准。 评价区域环境质量整体良好。 2.1.2 地表水环境质量现状 长江评价段各项污染物指标的浓度均值均符合国家《地表水环境质量标准》表1中Ⅲ类标准，表明长江评价段水体水质良好。 2.1.3 地下水环境质量 监测结果表明，在评价区域内，地下水所测项目指标符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。 2.1.4 噪声环境质量现状 监测结果表明，厂界各监测点声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，无超标现象。 2.2 建设项目评价范围 根据搬迁项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境
30、要素评价范围见表2.2-1。 表2.2-1 评价范围表 评价内容 评价范围 区域污染源调查 重点调查评价范围内的主要工业企业 大气 以本项目厂址为中心，半径2.5km范围 地表水 园区污水处理厂尾水长江排放口上游1000m、下游2000m及排口 地下水 项目边界外≤20km2的范围 噪声 本项目厂界向外200m范围 总量控制 立足于启东滨江精细化工园区范围内平衡 环境风险 大气以项目所在地为圆心，半径3km范围 第3章 环境影响预测及主要控制措施 3.1 建设项目污染物源强及排放量分析 3.1.1 废水污染源 根据工艺技术分析，搬
31、迁项目生产中主要废水产生环节如下： （1）生产工艺废水 本项目生产过程中产生工艺废水，产生情况见下表： 表3.1-1 生产工艺废水产生情况表 编号 产生原因 主要污染物 产生量t/a W1 萃取铜离子、除杂质用萃取剂P204皂化废水 COD、Cu2+、Ni2+、石油类、盐分 1591.68 W2 萃取铜离子后下层废水 COD、Ni2+、石油类、盐分 44432.08 W3 硫酸镍与碳酸钠复分解后过滤废水 COD、Ni2+、盐分 4961.12 W4 硫酸钴与碳酸钠复分解后过滤废水 COD、Ni2+、盐分 2302.07 W5 萃取镍离子分层后
32、下层废水 COD、Ni2+、石油类、盐分 35381.88 W6 萃取铜离子分层后下层废水 COD、Cu2+、石油类、盐分 55620.3 W7 硫酸铜与碳酸钠复分解后过滤废水 COD、Cu2+、石油类、盐分 6741.4 总计 -- -- 151030.53 根据上表分析，本项目生产过程中产生工艺废水，产生量151030.53t/a，主要污染物为COD、SS、Ni2+、Cu2+、Co2+盐分。 （2）废气吸收系统排水 本项目设置3套废气吸收系统，酸解净化车间、萃取分离车间吸收的是酸性废气，需定期补水和排放，年排放量1920t/a。结晶浓缩车间吸收的主要是含油
33、水蒸气（18489.5t/a），水蒸气冷凝下来进入吸收系统，以20%损耗计，需定期排放14791.6t/a。 （3）职工生活废水 项目职工定员132人，生活污水量以耗水量的80%计，为4752×80%=3801.6t/a，主要污染物浓度为COD 400mg/L、SS 200mg/L、氨氮25mg/L、总磷4mg/L。 本项目投产后废水污染物产生及排放情况见表3.1-2。 表3.1-2 本项目废水产生情况表 来源 编号 废水量（t/a） 污染物名称 污染物产生量汇总 治理措施 污染物名称 污染物排放量 标准浓度限值(mg/L) 排放方式与去向 浓度(mg/L
34、) 产生量(t/a) 浓度(mg/L) 接管排放量(t/a) 工艺废水 W1 1591.68 pH 6-9 -- 超声波气振除油+树脂吸附+混凝沉淀+二级反渗透+三效蒸发脱盐。分质处理 废水量 pH COD SS 氨氮 总磷 石油类 总铜 总钴 总镍 盐分 6～9 165.5 56.1 2.05 0.28 16.8 0.019 0.0071 0.0071 1597.5 53784.6 － 8.9 3.02 0.11 0.0152 0.902 0.00102 0.00038 0.00038 85.92 53
35、784.6 6～9 500 400 35 4.0 20 2.0 1.0 1.0 5000 滨江精细化工园区污水厂处理达一级标准后排入长江 COD 3166.5 5.04 石油类 1759.1 2.8 铜 201.0 0.32 Ni2+ 150.8 0.24 盐分 155558.9 247.6 W2 44432.08 pH 6-9 -- COD 1912.1 84.96 石油类 1062.3 47.2 Ni2+ 90.0 4 盐分 121163.8 5383.56 W3 4961.12
36、pH 6-9 -- COD 200 0.992 Ni2+ 48.4 0.24 盐分 301383.6 1495.2 W4 2302.07 pH 6-9 -- COD 1563.8 3.6 石油类 868.8 2 Ni2+ 260.6 0.6 盐分 202209.3 465.5 W5 35381.88 pH 6-9 -- COD 1831.4 64.8 石油类 1017.5 36 钴 75.7 2.68 镍 79.1 2.8 盐分 137632.0 4869.68 W6 55
37、620.3 pH 6-9 -- COD 647.2 36 石油类 359.6 20 Cu2+ 134.8 7.5 盐分 22781.3 1267.1 W7 6741.4 pH 6-9 -- COD 1335.0 9 石油类 741.7 5 铜 46.0 0.31 盐分 246299.0 1660.4 工艺废水脱盐后（三效蒸发冷凝水及洗涤水） / 17697.68 COD 37.1 1.02 接管 石油类 20.5 0.565 钴 0.014 0.00038 镍 0.014 0
38、00038 铜 0.037 0.00102 盐分 3123.3 85.92 初期雨水 / 5761.9 COD 200 1.152 超声波气振除油+混凝沉淀 SS 400 2.30 石油类 10 0.0576 废气吸收系统排水 / 16711.6 COD 1963.0 32.81 石油类 1090.6 18.225 职工生活废水 -- 3801.6 COD 300 1.14 化粪池 SS 320 1.22 氨氮 30 0.11 总磷 4 0.0152 合计 — 177305.6 — —
39、 — — — — — — — 3.1.2 废气污染源 本项目建成投产后废气排放主要有有组织排放工艺废气和生产区无组织排放废气两大类。 3.9.1.1有组织排放工艺废气 有组织排放工艺废气包括溶解和反萃取过程中产生的酸雾（G1、G3、G4、G6、G7、G8、G14、G16、G17、G18、G14、G23、G28，主要污染物为硫酸雾、盐酸雾和硝酸雾）和蒸馏浓缩过程中产生的含油水蒸气（G19、G20、G21、G24、G28，主要污染物为非甲烷总烃）。由于均含有大量的水蒸气，拟采用碱水吸收处理，在各酸雾产生点上方设置集气罩，捕集效率以95%计，捕集到的废气经所在车间尾气吸收系
40、统处理后通过15m高排气筒排放。未捕集到的酸性废气以无组织形式通过车间排风系统排放。 蒸馏浓缩过程系统直接通过管道与车间尾气吸收系统相连，含油水蒸气经二级水洗涤后通过15m高排气筒排放。 本项目共设3套废气吸收系统，酸解净化车间、萃取分离车间、结晶浓缩车间各设一套，其中结晶浓缩车间为二级吸收系统，每套系统设计风量均为7200m3/h。 本项目各股有组织废气污染物产生及排放情况见表3.1－3。 由于每个车间共用一套终端尾气吸收系统，并通过同一排气筒排放，因此，最终混合尾气中的污染物种类和浓度均会时刻变化，浓度值呈现为一个区间，最小值为零，最大值出现在同种污染物源强最大的工段同时生产时。本
41、次评价主要考虑出现峰值时的污染物排放达标分析和预测评价，同一车间内各废气叠加值汇总表见3.1-4。 表3.1－3 各车间单股工艺废气污染物产生及排放状况 位置 排气量 （m3/h） 编号 污染物 名称 产生状况 治理 措施 去除率（%） 排放状况 年排放 时数 （h） 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年产生量 （t/a） 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年排放量 （t/a） 酸解净化车间 7200 G1 硫酸雾 13.2 0.095 0.38 碱水吸收 95 0.66 0.00475 0
42、019 4000 G15 硫酸雾 52.8 0.38 1.52 95 2.64 0.019 0.076 4000 萃取分离车间 7200 G3 硫酸雾 2.6 0.019 0.076 碱水吸收 95 0.13 0.00095 0.0038 4000 G4 硫酸雾 2.6 0.019 0.076 95 0.13 0.00095 0.0038 4000 G6 硫酸雾 26.4 0.19 0.76 95 1.32 0.0095 0.038 4000 G7 氯化氢 26.4 0.19 0.76 9
43、5 1.32 0.0095 0.038 4000 G8 硝酸雾 1.3 0.0095 0.038 95 0.07 0.000475 0.0019 4000 G17 硫酸雾 6.6 0.0475 0.19 95 0.33 0.002375 0.0095 4000 G18 氯化氢 26.4 0.19 0.76 95 1.32 0.0095 0.038 4000 G19 硝酸雾 4.0 0.0285 0.114 95 0.20 0.001425 0.0057 4000 G25 硫酸雾 26.4 0.19
44、 0.76 95 1.32 0.0095 0.038 4000 G29 硫酸雾 26.4 0.19 0.95 95 1.32 0.0095 0.0475 5000 结晶浓缩车间 7200 G20 非甲烷总烃 20.8 0.15 0.6 二级水吸收 90 2.08 0.015 0.060 4000 G21 非甲烷总烃 122.9 0.885 3.54 90 12.29 0.089 0.354 4000 G22 非甲烷总烃 12.5 0.09 0.36 90 1.25 0.009 0.036 4000
45、 G26 非甲烷总烃 416.7 3 12 90 41.67 0.300 1.200 4000 G30 非甲烷总烃 130.2 0.9375 3.75 90 13.02 0.094 0.375 5000 结晶浓缩车间 4800 G14 粉尘 102441.4 491.7 786.75 旋风除尘+布袋除尘 99.9 51.2 0.25 0.4 1600 G24 粉尘 106145.8 509.5 244.56 99.9 53.1 0.25 0.12 480 G32 粉尘 101870.6
46、 489.0 929.06 99.9 50.9 0.24 0.475 1900 表3.1－4 各车间有组织废气污染物产生及排放状况（峰值叠加值） 种类 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生状况 治理措施 去除率 排放状况 执行标准 排放 方式 排放 规律 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 酸解净化车间 7200 硫酸雾 66.0 0.475 碱水吸收 95 3.30 0.0238 45 1.5 P
47、1：15m高，内径0.5m 间歇； 萃取分离车间 7200 硫酸雾 91.0 0.656 碱水吸收 95 4.55 0.0328 45 1.5 P2：15m高，内径0.5m 间歇 氯化氢 52.8 0.38 95 2.64 0.0190 100 0.26 硝酸雾 5.3 0.038 95 0.26 0.0019 420 0.91 结晶浓缩车间 7200 非甲烷总烃 703.1 5.06 二级水吸收 90 70.3 0.506 120 10 P3：15m高，内径0.5m 间歇 启东市北新无机化工有限公
48、司综合利用电镀液以及金属边料回收钴镍铜项目环境影响报告书 3.9.1.2无组织排放废气 （1）罐区储罐呼吸废气 项目罐区储罐呼吸作用产生废气情况见下表： 表3.1-5 呼吸废气产生情况表（kg/a） 污染物 小呼吸量 大呼吸量 产生量 排放量 硫酸雾 6.15 31.2 37.35 37.35 盐酸雾 11.7 61.1 72.8 7.3 硝酸雾 1.52 0.24 1.76 1.76 注：盐酸储罐设置水封，可削减90%的呼吸排放。 （2）车间无组织 主要为酸解净化车间和萃取分离车间集气罩未收集到的废气，主要污染物为硫酸雾、盐酸雾和硝酸雾
49、车间废气源强见表3.1-6。 表3.1-6 无组织废气排放汇总表 污染源位置 污染物名称 废气排放量 (t/a) 平均源高 （m） 面积（m2） 酸解净化车间 硫酸雾 0.1 10 2304 萃取分离车间 硫酸雾 0.148 10 1440 氯化氢 0.08 硝酸雾 0.008 罐区 硫酸雾 0.03735 2.5 394 盐酸雾 0.0073 硝酸雾 0.00176 3.1.3 噪声源 本项目主要噪声设备为水泵、压滤机、离心机，其源强约为75-95dB（A）。主要噪声设备见下表： 表3.1-7 噪声产生及治理情况
50、设备名称 声级值dB(A) 台数 所在车间名称 离厂界最近距离（m） 治理措施 降噪效果dB(A) 水泵 75 80 酸解净化车间 北，10 厂房隔声+合理布局+设备减振 20 压滤机 80 30 北，10 20 水泵 75 80 萃取分离车间 北，11 20 水泵 75 90 北，11 20 离心机 80 12 结晶浓缩车间 北，11 20 废气处理风机 95 3 各车间 北，10 20 3.1.4 固体废弃物产生及排放情况 本项目产生的固体废物主要有溶解净化后压滤滤渣、废水处理过程中产生的废油、废树
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