年产1500吨光引发剂项目试生产方案书.doc

年 八车间年产1500吨光引发剂试生产方案

年产1500吨光引发剂试生产方案

1. 项目简介
大丰鑫源达化工有限公司专业生产紫外光固化引发剂系列产品，是国内主要生产企业之一。10车间是公司光引发剂系列的主要生产车间；鑫源达化工2009年申报的“4000t/a双苯酮、4000t/aD84、4000t/aD73、13000t/a碱式氯化铝、1500t/a邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3-（2，4-二甲基-3-戊氧基）邻苯二甲腈、500t/aD73和D84制剂、500t/a双苯酮和D84制剂、6000t/a苯甲酰氯项目”于2010年1月取得设立安全许可。根据企业的实际情况，对其分期进行设计，2500t/aD84、2500t/aD73、13000t/a碱式氯化铝、500t/aD73和D84制剂项目（以下简称为“一期工程项目”）于2010年4月取得安全设计许可，目前该生产装置已经建成，并已通过了安全设施验收，正在等待领证。
“1500t/a邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3-（2，4-二甲基-3-戊氧基）邻苯二甲腈”三个产品，由于企业决定取消建设，未进行安全设施设计。而“4000t/a双苯酮、500t/a双苯酮和D84制剂（即500制剂）、6000t/a苯甲酰氯项目1500t/aD84、1500t/aD73”于2012年1月取得安全设计许可，但由于市场原因，企业决定取消建设“4000t/a双苯酮、500t/a双苯酮和D84制剂（即500制剂）、6000t/a苯甲酰氯”这三个产品，同时将原先设计在五车间的1500t/aD84、1500t/aD73生产装置（本期新建项目，两产品共用生产装置）取消建设，重新布置于八车间内（原有的300t/a5-溴-6-甲基脲嘧啶项目装置全部拆除）。
1500t/aα-羟基环己基甲酰苯、1500t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目取得设立安全许可（盐安监危化（设立）许字[ 2010 ]03号，2010.2.22）后至今已逾两年有效期，根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）第十五条第四款规定：“……（四）建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设，期限届满后需要开工建设的”，应当重新进行安全条件论证和安全评价，并申请安全条件审查。
鑫源达化工于2013年4月1日在盐城市经济和信息化委员会重新进行了备案（备案号：3209000900090），并委托江苏天工大成安全技术有限公司进行了安全评价，于2013年6月4日取得了盐城市安全生产监督管理局颁发的《盐危化项目（条件）审字[2013]11号》。
目前10车间的施工和设备安装已经完毕；通过了化工建设项目安全设施设计审查，完成了建筑工程消防验收，设备安装完成后，进行了防雷防静电测试、压力容器以及压力管道测试、消防设施检测等；经上述测试经相关部门验收合格，已按设计文件规定的内容和标准完成；公用工程满足生产需求，各项安全环保措施，已按照环评和安评的要求全部到位，具备了试生产的条件；目前已经取得大丰市安监局的试生产批复；为贯彻安全生产方针，加强对该项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特编制“5000吨/年光引发剂试生产方案”，并报安监局备案。项目试生产过程应严格按照本方案实施。

2．试车目的
为尽快扭转公司的亏损状态，稳定员工队伍，本建设项目拟于2012年2月25日左右进行试车调试。试生产包括单机试车联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。

2.1 单机调试
检验单机(或单元)设备和动力装置的安装质量是否可以正常启动运行，以水作为介质进行的负荷单机设备试车，以检验单机设备的机械性能和制造、安装质量。

2.2 联动试车
检验和考核整个生产工艺的每个单元设备在无负荷情况下能否按照联锁、自动控制的要求同步正常联动运行，从而检验设备的质量，安装质量以及整个工艺布局是否合理，运行是否稳定。对单机试车后的机械设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水做为介质所进行的模拟试运行，以检验能否按照工序要求正常运行，考验单元设备或整个工艺流程在有负荷情况下，能否正常运行，各种仪器仪表运转是否正常。

2.3 投料试车
在有负荷联动试车调试、打通工艺流程的基础上，按设计要求正式投入生产用物料，并逐步加大负荷达到满负荷运行，生产出合格产品并能连续稳定操作，考核所有仪表设备运行是否正常，设计的各种工艺参数、产品质量、原辅料的消耗指标、产出能力和经济效益指标等是否符合设计规定目标。在规定时间内，生产能持续稳定运行，即可交付生产。
生产试运行前要按工艺要求，配齐相应的生产管理和生产操作人员，维修人员，准备好相应的生产条件，方可进行生产试运行。

2.4中间交接
单项工程或部分装置按设计文件所规定的要求全部完成，管道系统、设备、电气和仪表经调试和单机试车合格后，由施工单位和本单位进行交接工作。

2.5 工程交接
车间全部装置在联动试车完成后，由施工单位和本单位按规定内容所作的交接工作。

3．试生产、储存的危险化学品品种和最大贮存量
生产储存的危险化学品品种和储存能力
品名
规格
储存状态及
包装形式
年用量（t/）a
最大存量（t）
储存场所
异丁酸
99
液态
桶装
2300
20
3#仓库
三氯化磷
98
液态
储罐
1220
15
罐区一
三氯化铝
98
固态
桶装
4000
30
1#仓库
苯
≥98
液态
储罐
1985
70
罐区一
液碱
30
液态
储罐
3700
200
罐区一
液氯
≥99
液态
钢瓶
1820
25
3#仓库
环己甲酸
98
固态
桶装
2650
40
1#仓库
石油醚
99
液态
储罐
80
12.8
罐区一

4．试车组织、试车负责人及参加试车的人员
4.1设立试生产指挥部：
组长：蔡茂德 副组长：于家波 庄毅
成员：丁岭 负责试车技术工作和现场协调工作
丁刚 卢定祥 负责试车总调度工作和试车记录
刘国林 负责试车现场及过程的安全环保工作
胡广银 负责试车装置的设备、电气工作
王世明 等负责主操作工作
陈小芳 负责原材料提供、产品储存工作
徐双妹 负责后勤保障

4.2试车人员
为确保试生产过程顺利进行，以上人员以及参加试生产的操作人员，必须全部进行公司组织的操作规程、安全规程、异常状况处理培训，考试合格后方可上岗。全部到岗后方能实施试车。在试车过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位。

5．试车必须具备的条件；
5.1已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查。
5.2试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。
5.3试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、严密性实验合格。非特种设备由本公司机修车间负责进行维护和检验，检验合格后投入使用，特种设备和压力管道均经过质监局检验合格后投入使用。设备和管道首先进行清洗清理、进行耐压试验，合格后投入使用。
5.4试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等必须符合设计文件的规定。仪器仪表系统全部经大丰市质检局检测。电气系统、自动控制系统、连锁及报警系统等经检查全部符合设计文件的规定。
5.5试生产所需的水、电、气及各种原、辅材物料满足试生产的需要。
5.6试车现场已清理干净；道路、照明、安全通道等满足试车生产的需要。

6．试车所需准备工作及检查内容的目录
试车前的准备工作，主要是指对设备、水、电、冷冻、原料、检验手段以及安全设施等的认真检查，以保证生产的正常进行。

1）设备检查（检查人：丁岭）
设备管道安装完毕后，如要求试压的，必须按要求用水或气（或先充满水，然后再用气压）进行试压，合格后，要求将设备清理干净，设备中尤其不能有焊渣等硬物存在，防止设备运转过程中造成电火花的产生。设备管道要求干净，干燥，不允许有水、汽、铁屑及其他杂质存在。修复后的反应釜内残留结块物料全部清理干净，如用水冲洗过，必须经干燥后方可投料。
管道、阀门要正确安装，不允许在安装过程中带进杂物，造成污染和堵塞。管道和阀门要进行吹扫，通过吹除将工艺管线和阀门中的焊接渣、泥沙、杂物等吹除干净，防止在运行中管线及阀门等发生堵塞与损坏。确保线路畅通为投料试车做准备。管道安装要尽量减少死角，防止积料。

2）供水检查（检查人：胡广银）
要根据生产要求，保证有足够的冷却水量，水质要清洁。
冷却水循环池以及消防水池灌满水，并检查消防水系统是否正常工作，冷却水塔的冷却装置是否运行正常。

3） 供电检查（检查人：胡广银）
供电要求车间的生产和照明用电分开，万一停电时，要求照明电不断，应急灯能正常工作，以便正常处理。
各反应釜上的视镜照明灯，全部用低压安全灯。

4）真空检查

将各反应釜上所有阀门关闭，打开真空阀，开启真空泵，将真空抽至-0.095MPa，关闭真空阀门，检查釜内真空，在0.5小时内，釜内真空下降不能超过-0.01MPa。

5）冷冻检查（检查人：胡广银）
试车前检查冷冻机房，至车间的冷冻盐水供应系统，确保生产用冷冻盐水符合要求。

6） 原料检查（检查人：顾海平）
原料要按生产工艺要求的纯度，进行检查，合格后方可投料，并按纯度的变化进行折算，调整投料量。

7） 检验手段检查（检查人：顾海平）
车间投料以前，质检部必须做好各项准备工作，以保证投料，中间控制，产品检验各阶段工作的顺利进行。

8）检查试车过程中所有工器具消防，防护用品是否准备齐全。

7．试车所需外部协作条件及临时设施的方案
1)供电部门确保试车用电正常。
2)供水部门确保试车用水正常。
3)设备维护人员要确保试车阶段出现的设备、设施故障时有足够的技术力量投入及时消除故障。
4)试车过程中所需的各种搬运和运输工具要全部到位并确保正常状态。
5)备品备件，针对设备易损易耗清单备足。

8．试车程序和进度表
具备试车必需条件后进入试车程序。
试生产指挥部召集会议，所有参加试车人员参加，宣读试生产方案，确保试生产日程和进度，落实责任制，学习安全规程，熟悉操作规程。
对规定范围内装置进行一次全面检查，按设计文件规定的范围，对设备、工艺进行核对，确保正确无误。环保、安全责任人检查各种环保安全设施、措施是否到位，不到位不能开车。
1）召集会议、培训学习文件、资料1天；
2）设备、工艺核对1天；
3）单体试车2天，包含中间交接；
4）联动试车1天，包含工程交接；
5）投料试生产20天；
6）试车过程中的有关记录、资料、文件的收集、整理工作、试生产情况总结5天。
7）根据第一次试生产状况提出整改方案并进行整改，预计5-15天。
8) 整改完成后继续进行投料试生产，正常生产3个月后，组织工程三同时验收工作。

9．开、停车注意事项
9.1原料领用与配比
1) 按调度单指定原料及辅料的名称、产地、数量向仓储领用，由主操复核品种、数量。
2) 将出库的原、辅料搬运至预投料的设备旁，按照指定的位置和品种码放整齐。
3) 投料时必须双人复合品种、数量无误后方可投料。
4) 投料毕，整个作业现场均应打扫整理。

9.2 酰氯岗位
1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必须进行烘干。检查釜内真空。检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。
2）升温时要严密注意反应过程中氯化氢产生情况，如果氯化氢产生速度过快，降低滴加速度，以避免釜内氯化氢压力过高，导致氯化氢泄漏甚至造成冲料。
3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.3傅克岗位
1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必须进行烘干。备料时检查苯内是否有水分，如果有水分，必须分离干净。对反应釜进行密闭性检查，确保反应釜不漏气；检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。
2）投料时首先投入三氯化铝，让后加入苯，开启搅拌时要首先点动，再正常开启，防止因电机电流过大而烧毁。投入苯后必须降温至指定温度后，方可滴加酰氯，滴加过程中严格遵守操作规程。
3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.4 水解
1) 检查。反应釜内必须清洁、无异物，方可进料。备料时检查盐酸浓度是否在指定浓度范围之内。对反应釜进行密闭性检查，确保反应釜不漏气；检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。
2）投料时首先投入配制好的稀盐酸溶液，开启搅拌，滴加傅克液，开启水洗的循环系统。滴加过程中严格遵守操作规程，严防滴加过快，造成局部产生大量氯化氢造成冲料。
3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.5脱溶岗位
1）检查。对反应釜进行真空检查。如果真空测试不合格，用压缩空气进行气密性试验检查漏点。检查脱溶釜高位槽底阀，应处于关闭状态，方可通知水解岗位进料。

2）投料时液位不可过高，不能高于釜内约三分之二的位置，达到指定量时，停止进料。根据蒸馏脱苯的情况，微微开启进料阀，滴加物料。滴加时应严格控制滴加速度，防止因液位过高，导致苯内夹带粗酮，甚至造成冲料。
脱前馏分时应该关闭蒸汽阀门，缓慢开启真空阀门，密切注意釜内泡沫产生情况，严禁真空阀突然开的过大，过猛，造成釜内瞬间真空，物料爆沸，造成冲料。前馏分应该脱至无水分，视镜内物料澄清透明，此时切换至主馏分。
3）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.6 通氯岗位
1）检查。反应釜内必须清洁、无异物，特别不能有水分；如有水分，必须进行烘干。对反应釜进行密闭性检查，确保反应釜不漏气；检查尾气吸收装置内盐酸是否在规定的浓度范围之内，防止尾气饱和，出现环保事故。
2）氯化釜的进料是从预通氯釜而来，其它通氯釜如果正在进行赶氯操作，则不能进料。氯化釜内物料加热至35℃，才能开启尾气吸收系统，氯气缓冲罐内氯气必须有一定的压力，才能缓慢开启通氯阀，严禁发生物料倒吸；氯气进气流量必须在30m3/hr左右，控制好釜温，严禁通氯温度过高。通氯接近结束时，釜温下降时，应取样分析氯酮和粗酮含量，粗酮含量低于0.3%后，结束通氯；严禁物料反应结束后继续通氯。
3）密切注意釜内物料变化，防止氯气泄露，如有泄漏应立即停止通氯。
4）通氯过程中严禁发生通氯管道倒吸，密切注意流量计内是否有污物如有污物，通氯完成后，必须马上进行清理。
5) 通氯结束后，必须先打开氯气管道至预通氯釜上的旁通阀，然后关闭釜上通氯阀，再关闭钢瓶，防止釜内有机物进入氯气管道系统产生杂质。
6）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.7 碱解岗位
1）检查。反应釜内必须清洁、无异物。 检查电器设备是否正常运转；进料前检查碱解釜底阀、分水阀、出料阀、碱进料阀、水进料阀，应处于关闭状态。

2）碱解进料完毕后，开启蒸汽阀门缓慢升温，升温至温度40℃左右，温度不能过高，否则碱解放热将导致碱解釜内温度过高，造成杂质增多。
3）水洗时应控制釜内温度60℃左右，否则容易造成分水困难。
4）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

9.8 精蒸岗位
1）检查。反应釜内必须清洁、无异物。检查真空系统，必须满足操作规程对真空度的要求。检查电器设备是否正常运转；进料前检查釜底阀、主馏接收阀、前馏接收阀、放空阀、接收罐底阀应处于关闭状态。
2）精蒸釜进料时，在做好准备工作后，必须协同碱解岗位将物料一次性进入至精蒸釜内。控制真空度，严禁大量水蒸汽夹带水分进入缓冲罐内。
3）当发现主馏颜色变深且釜内仅有少量物料时，将物料切至前馏罐内，当出料减少，温度明显升高时，视为精蒸结束。
4）整个过程必须严格按混合机操作规程进行，操作过程中加强巡检和测温。

10.紧急事故处理的程序与要求
10.1 目的
为保证5000吨/a光引发剂项目正常开车，明确开车过程中突发性紧急事件， 员工应如何及时把突发紧急事故准确的汇报给相关主管部门及相关的主管安全人员，确保突发紧急事故事件得到及时处理，把紧急事故对生命、财产构成的危险减到最少，特制定本程序。

10.2 适用范围
适用于5000吨/a光引发剂项目开停车过程中所有突发性紧急事故。具体包括设备故障、设备管道泄漏、停水停电、物料冲料、火警爆炸事故、员工工伤等事件。

10.3紧急事故处理的程序
1) 设备发生故障，应第一时间报告班长，按照预定的停车方案进行停车，小故障班上自己修理，大故障应及时报告生产主管和安全主管，安排机修人员及时排除故障，恢复生产。
2）设备管道泄漏。应立即停止加料，报告班长和机修人员，将泄漏处紧固，确保设备完好，将泄漏物料妥善处理好后，在恢复运行。
3）停水停电。如果突然发生停水，冷却装置无法运行，应立即停止加料，停止搅拌，报告班长，等待处理。
如果设备运行过程中，突然发生停电，应立即停止加料，将电气设备关闭，报告班长，等待处理。
4）物料冲料。傅克和水解等工艺，操作不当，容易发生冲料。如果发生冲料事故，应立即停止加料，停止搅拌，待釜内物料温度恢复正常，再恢复运行。如果物料冲出至地面，应妥善处理，并将地面冲洗干净。
5）火警爆炸事故
发生小火时，现场岗位员工应第一时间采取灭火措施，同时立即通知义务消防队和负责安全领导，到现场后，应采取如下措施：初步判断起火原因和火势大小、方向，组织人员进行灭火，关闭相关设备电源。火势较大，无法控制时应立即组织无关人员疏散，并报119。
6）员工工伤
如果因接触物料发生化学伤害，应根据物料MSDS，进行紧急处置，情况严重应通知120或送附近医院进行处理。如果发生机械伤害，应及时送医院处理。

11．试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施；
试生产（使用）过程中可能出现的安全问题有：设备管道安装不到位，导致物料泄漏；反应过程中温度和加料速度控制不好，导致反应釜冲料；进料或物料转移过程中产生静电未及时导除，静电火花引起物料着火；电器防爆性能不合格，运行中可能产生火星；压力容器压力管道未达到设计要求，产生爆裂、泄漏；设备本身存在问题，安全措施不到位发生工伤事故。
试生产前，对设备安装、安全设施严格验收；加强对员工操作技能和安全意识培训，确保操作不出现差错；对避雷设施，静电接地装置的电阻值进行全面检测；防爆电器试车前做空负荷运载试验，确保防爆性能后方可交付；压力容器、压力管道，以及利旧设备试车前请有检测资质单位检测，确保正常。设备在单体试车和联动试车时严格把关，对该检查的部位不得有遗漏项。对可能发生工伤问题只能通过严格控制工艺操作规程，提高员工安全意识，加强安全培训，增强安全操作技能，遵守劳动纪律，接受统一调度和直接指挥，设立现场安全监护，一旦有事故发生立即启动事故应急救援预案。

12．试生产过程中的事故应急救援预案
12.1危险性分析
本项目工艺包括：酰氯化、傅克反应、水解、蒸馏、氯化、碱解、精馏。所需原料异丁酸、三氯化磷、三氯化铝、苯、液碱、盐酸、液氯、环己甲酸、石油醚等，多为有毒有害，易燃易爆的危险化学品。
上述物质在操作失控，发生泄漏或火灾的情况下，容易发生人员中毒、窒息、烧伤甚至死亡的潜在危险。

12.2 消防设施及人员状况
公司在厂区、仓库、过道、生产车间等均按照《化工企业建筑消防安全规定》设置了消防栓、灭火器等消防设施。
公司配有兼职消防员及义务消防队
队长：丁 刚
副队长：卢定祥
队员：各车间负责人、班组长以及当班操作人员

12.3 医疗设施情况
本公司坐落于大丰市海洋经济综合开发区，紧邻通港大道、交通便利，至大丰市区只需要20分钟，就近外部医疗机构有王港医院等。

12.4 危险源的确定和分布
根据安全评价报告，我公司化工危险化学品重大危险源物质在几个（套）生产装置、设施或场所的最大量超过《危险化学品重大危险源辨识》标准规定的临界量，构成重大危险源。
结合本公司实际所生产、使用、存储的危险化学品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的特点，确定以下4个危险源所（设备）。
1号危险源：1#罐区
2号危险源：3#号仓库
3号危险源：10车间
危险化学品名称、级别、波及范围见下表
危险源事故波及范围
危险源编号
存放物品
一般事故
重大事故
1号危险源
液碱、苯、石油醚、三氯化磷
厂区
周边界区
2号危险源
液氯、酰氯、异丁酸
厂区
周边界区
3号危险源：
生产车间
厂区
周边界区

12.5试生产应急救援组织情况
1）指挥机构
总指挥：蔡茂德
副总指挥：于家波 庄毅
成 员：刘国林、丁岭、胡广银、丁刚、卢定祥、陈小芳、顾海平
公司成立事故应急预案指挥部，由总经理、副总经理及管理部、生产部等部门领导组成，日常工作由生产部兼管，发生重大事故时，以义务消防队为基础，服从指挥部统一指挥，由总经理任总指挥，副总经理任副指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产部。发生事故时，如总经理不在，由副总经理代理总指挥，副总经理不在公司，由生产部经理代理指挥，特殊情况下，可由厂区现场最高负责人组成临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。

2）职责
指挥部负责试生产的“预案”的制订和修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援预案的命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事况；组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。

3）指挥部人员分工
总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作
副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作
指挥部人员：服从总指挥分工，及相关部门的工作联系、协调，负责有关信息的传递
安环科：协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责现场受伤人员的分类抢救和护送转院工作及物资的供应。
车间负责人：负责事故处理时对生产系统的开、停机作相应的准备工作（清理、隔离、恢复等工作），对事故现场原料、产品、中间品等物料的处置，负责事故现场及有害物质区域内的冲洗、监测和处置。
动力科：协助总指挥负责工程抢修，抢修的现场处理，为恢复生产做准备。
行政科：负责抢险物资的供应和运输。

4）救援专业队伍的组成和分工
公司各职能部门和全体职工都负有重大事故应急救援的责任，事故应急救援指挥部与义务消防队员是重大事故应急救援预案的骨干力量，其任务重要是担负公司各类事故的救援和处置。救援队伍由各有关职能部门组成：通讯联络队、治安队、义务消防队、抢险抢修队、医疗救助及物资供应队。
通讯联络队由安环科及行政科组成，担负应急救援之间的通讯联络，对外联系。
治安队由行政科负责，担负现场治安、交通指挥、设立警戒、医疗救助、抢救伤员。
义务消防队及外援消防大队担负灭火、消防和抢救现场伤员的任务。
抢险、抢修队由动力科组成，担负设备抢险、抢修和开车准备工作。

5）重大事故的处置
本项目工艺包括：酰氯化、傅克反应、水解、蒸馏、氯化、碱解、精馏等，工艺较长。所需原料异丁酸、三氯化磷、三氯化铝、苯、液碱、盐酸、液氯、环己甲酸、石油醚等，多为有毒有害，易燃易爆的危险化学品，若发生泄漏或火灾，必须进行及时正确的处置，将事故的影响降至最低。试生产开始投料时，生产现场严禁过多堆放物料，最多堆放下一批生产的原材料。
异丁酸具有腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。若接触皮肤和眼睛，立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟，就医。若发生大量泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，构筑围堤，回收或运至废物处理场所处置。
三氯化磷，遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触时，立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体，用大量流动清水冲洗，就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。若吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。泄漏应急处理，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，构筑围堤或挖坑收容。大量泄漏切忌用水冲洗。
苯，与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若皮肤接触，脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。发生泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，运至废物处理场所处置。若发生火灾，采用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。

盐酸，具有强酸性和强腐蚀性。若皮肤接触，脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。若发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，喷氨水或其它稀碱液中和，注意收集并处理废水。
液氯，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质，对金属和非金属都有腐蚀作用。若皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。若发生泄漏应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
石油醚，极度易燃，具强刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。若发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。大量泄漏，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。构筑围堤或挖坑收容，回收或运至废物处理场所处置。
生产过程中，若发生火灾事故，应采取以下应急救援措施：事故最早发现者立即发出消防警报，切断该台设备电源，立即用灭火器灭火；同时向班组和生产部报告，当事故不可控制时，应尽快从安全通道撤离现场。生产部接到报告时，应立即通知有关部门，车间查明事故发生部位和原因，并下达应急救援预案处置的指令，通知指挥部人员及义务消防队和各专业救援队迅速赶往事故现场，进行灭火。
指挥部成员通知各部门，并迅速向上级主管部门报告有关事故情况。
车间应迅速查明事故发生部位和原因，并采取有效措施，切断物料进入现场，如能自救的以自救为主，如不能自救则应立即向指挥部报告并提出抢救或补救措施。
消防队到达事故现场参与扑救时，应佩带好有关设施，查明有关受困及中毒或受伤人员，以最快速度将受困人员撤离现场，伤员立即送往医院就医。
指挥部人员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出响应的应急决定，并命令各救援队立即开展施救，如事故扩大时，应请求支援。并根据现场情况，作出局部停车和全部停车的决定，若需紧急停产，则应通知调度，班长迅速执行。
治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并参加强警戒和巡逻检查，如事故危及厂内外人员安全时，应立即配合主管部门，协助友邻单位及过往人群向安全地带疏散。
行政后勤人员赶往现场后，立即与消防队配合，采取急救措施救护伤员，如有重伤，应立即送往就近医院抢救。
抢救救援队到达现场后，根据指挥部下达的指令，迅速进行抢险，防止事故扩大。
事故得到控制后，立即成立两个专门工作小组：
事故调查小组：由副经理负责，召集安全、保卫、生产、技术、设备及发生事故的班组、岗位等相关人员，调查事故发生原因和研究制定防范措施。
抢修小组：由生产部经理或设备主管负责，召集设备部，研究指定抢修方案，并立即组织抢修，尽快恢复生产。夜间发生事故，由厂值班人员及工业园负责人按照应急救援预案组织指挥事故处置和落实抢修任务。

6）信号规定
厂救援信号主要使用电信报警联络
厂报警电话：83552291；83382440
市消防队：119

7）有关规定及要求
为能在事故发生后迅速准备，有条不紊的处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任和各项制度，具体措施有：
根据专业分工，本着专业对口，便于领导，便于集合和开展救援的原则，建立组织、落实人员，并根据人员变动情况及时调整，确保救援组织的落实。
按照任务分工做好器材准备，所有器材应设专人保管，并定期检查保养，确保其处于良好状态，各重点目标救援器材专柜，配专人保管，以正常使用。
定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。
对全厂员工进行经常性和应急常识教育，对新入厂员工实行三级安全教育，未经培训，不得上岗。
建立完善的各项制度。制度包括安全、消防、责任、检查及奖惩等制度。

13．试生产（使用）起止日期。
1）试生产管理
在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程完成后进行投料试车。
l 投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序。
l 投料试车时，设备、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好数据的记录。
l 质检人员必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录。
l 化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
2）人员控制
l 严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场。
l 首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅自离开岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施确认安全后方可继续。
l 为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和蔓延，义务消防队、抢险抢修队现场就位。
l 建设项目试生产稳定后，应要求安全评价机构到现场，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。
3）文件管理
l 对试生产过程中的相关资料，文件加强管理，试生产方案、试运行情况总结，异常情况应急处置等资料送本单位安全生产管理部门备案。
l 试车结束后对其提供的有关文件，资料的真实性、可靠性负责。

4）试生产起止日期
本次试生产初步日程安排90天，自2012年2月25 日至2012年5月25日止。根据试生产的具体情况可以适当延长或缩短试生产日程。

起草人：于家波
大丰鑫源达化工有限公司
2012年2月15日

- 19 -
大丰鑫源达化工有限公司