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1、协议编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备重要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统重要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用规定及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）： 乙方（卖方）： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心重要合用于航空、航天、汽车、军工、能
2、源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。重要铸件均通过有限元分析，筋格布置合理，充足满足机床高扭矩切削的需要。 主 轴 箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充足满足镗铣及钻孔加工规定。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒
3、扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，减少主轴热变形对加工精度导致影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设立了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和反复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四周封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别合用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱 动：X、Y、Z三个坐标轴均
4、采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运营可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，运用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也运用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和反复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。 系 统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户规定的数控加工功能和辅助功能。 可
5、选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术规定，其安全标准符合GB15760-2023《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2023《机床检查通则》及ISO8636.2-2023《龙门铣床检查条件》的有关规定。 2、机床参数与配置 2.1、基本参数 名 称 单位 参 数 备 注 加 工 范 围 龙门行程(X轴) mm 4500+500（换头） 滑鞍行程(Y轴) mm 4500+450（换刀）
6、 主轴箱行程(Z轴) mm 1500 主轴端面到工作台面距离 mm 100～1600 两立柱之间距离 mm 4200 工 作 台 工作台尺寸 mm 3000×4000 工作台承重 Kg/ m2 7000 T型槽尺寸 mm×个 36×16 主 轴 刀柄规格 BT50 拉钉规格 P50T-I（MAS403） 转速范围 r/min 10～4500 最大输出扭矩 N.M 1050/1295 主轴电机功率 kw 30/37 主轴箱截面 mm 500×500 速 度
7、 切削进给速度范围 mm/min 1～5000 X、Y、Z轴快移速度 m/min 15/12/10 机床 精度 定位精度 X轴（带光栅尺） mm 0.030 Y轴（带光栅尺） mm 0.030 Z轴（带光栅尺） mm 0.020 反复定 位精度 X轴（带光栅尺） mm 0.020 Y轴（带光栅尺） mm 0.015 Z轴（带光栅尺） mm 0.010 其它 气源/气压 500L/min 6~8bar 机床电气总容量 KVA 150 冷却箱容积 L 1000 主机重量
8、Kg 120230 2.2、机床标准配置 序号 名 称 数量 备 注 1 SIEMENS 840Dsl数控系统 1 2 手持操作单元 1 3 气动系统 1 4 气枪 1 5 自动润滑系统 1 6 油水分离系统 1 7 主轴油冷却系统 1 8 工件冷却系统 1 9 链板排屑机及集屑小车 2 10 进口减速箱（1：5.5） 1 11 液压站 1 12 主轴外接编码器定位系统 1 13 三轴内置编码器反馈系统 3
9、 14 横梁安全防护栏及扶梯 1 15 光栅尺 4 16 横梁导轨防护罩 2 17 床身导轨防护罩 2 18 三色灯 1 19 照明装置 1 20 电柜空调 1 21 随机附件 1 22 随机成套标准技术文献 2 纸质文献与光盘各1 23 基础安装套件 1 2.3、客户选择配置 序号 选项名称及规格 数量 备 注 1 标准地基 □ 机床工作台与地面平 2 下沉地基 □ 工作台下沉300mm 3 加长铣头 4 直角铣头 5
10、 6 7 8 9 10 2.4、标准技术文献（纸质文献与光盘各1一套） 序号 名称及规格 数量 备 注 1 装箱单 1 仅提供纸质文献 2 合格证明书 1 仅提供纸质文献 3 使用说明书（机械部分） 1 4 使用说明书（液压部分） 1 5 使用说明书（电气部分） 1 6 电气操作手册 1 7 数控系统操作说明书 1 仅提供光盘 8 外购部件使用说明书 1 9 地基图、外形图 1 发运前1个月内提供 二、设备重要零部件品
11、牌 序号 名称及规格 品牌 备 注 1 控制系统SIEMENS 840Dsl SIEMENS 2 主轴单元 旭泰/惟隆 3 滚珠丝杠 柯尔特 4 丝杠轴承 NSK 5 直线导轨 THK/施耐博格 6 主轴减速箱 ZF 7 进给轴减速箱 阿尔法 8 润滑系统 BIJUR 9 重要气动元件 SMC 10 主轴油冷却机 三河同飞/POINT 11 联轴器 R＋W 12 拖链 IGUS 13 齿条 亚特兰大/亨利安 14 光栅尺 海德汉 15 电器
12、柜空调 三河同飞 16 重要电气元件 Schneider 注：制造厂家保存更换同等品牌的权利 三、SIEMENS 840Dsl系统重要功能表（部分功能需结合主机的配置才干实现） 序号 功能 说明 备注 1 SINAMICS S120 2 方式组 NCU720.2/ NCU730.2 10 3 加工通道·最大配置 NCU720.2/ NCU730.2 10 4 最大配置（进给轴）NCU720.2/ NCU730.2 31 5 最大配置（主轴）NCU720.2/ NCU730.2 31 6 最大配置（进给轴和主
13、轴）NCU720.2/ NCU730.2 31 7 每个通道配置（进给轴涉及主轴）NCU720.2/NCU730.2 12 8 带正弦/余弦1Vpp的线性增量编码器 通过SIMODRIVE 611 数字型闭环控制模块 9 预解决存储器，动态（FIFO) 10 预先解决 11 进给轴/主轴更换 12 几何轴（可以在CNC程序中切换） 13 坐标系变换概念 14 通过坐标系进行倾斜加工 15 进给速度倍率0%-120% 16 快移范围±9位10进制数字 17 回转进给轴
14、无限旋转 18 测量系统1和2，可选 19 速度，最大300m/s 20 进给插补 21 圆角和倒角的单独进给途径 22 跟随模式 23 数字主轴 24 主轴转速，最大可编程数值范围显示：±999 999 999.9999） 25 主轴倍率为50%-120% 26 5个速度档 27 自动齿轮档选择 28 定向主轴停止 29 主轴转速限制（最大和最小） 30 恒定切削速度 31 通过PLC进行主轴控制（定位，震荡） 3
15、2 切换到进给轴模式 33 加工中进给轴同步化 34 螺纹切入和退出途径，可编程设定 35 用恒定或可变螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.5 36 高速数控输入/输出·4个数字式输入/4个数字式输出（在线） 37 同步化动作（最多16个）及高速辅助功能输出 38 采用同步化动作对进给轴和主轴进行定位 (指令进给轴) 39 IPO循环中模拟值控制 (前提条件: 模拟输出) 40 采用同步化动作的IPO循环中1D 41 由于从轮廓快速返回而中断途径
16、 42 公制/英制尺寸 切换 43 对循环的访问保护 44 可设立偏差的最大数量 45 可以依次仿真通道 NCU720.2/ NCU730.2 100 46 刀具定向插补 6 47 刀具列表中的刀具/刀刃数 48 通过T和D编号进行刀具偏置选择 600/1500 49 8个以内NCU (数控单元) 一个操作面板 50 4个以内NCU两个操作面板 51 兼容式电子手轮 52 用户变量的文本显示 2/3 53 3维保护区/加工区的2维表达 54 工件(磨
17、削)实际数值系统 55 编程、报警以及机床数据 (可扩展式) 的在线帮助 56 屏幕保护程序 57 8个等级的访问权保护 58 加工区的限制 59 限位开关的监控 60 软件和硬件限位开关 61 2维/3维保护区 62 轮廓监控 63 63 位置监控 64 零速监控 65 夹紧监控 66 反向间隙补偿 四、制造厂商培训 我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，保证机床操作
18、人员纯熟掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂发明更大的利润。 制造厂商培训安排 培训类型 买方工厂培训 卖方工厂培训 培训人数 现场操作人员 3人/次 培训时间 安装调试完毕后 协议生效后 培训地点 买方工厂 培训周期 1天 不超过5天 培训内容 现场操作、维护保养培训 数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和解决、一般编程 培训费用 期间的差旅费及食宿费用由卖方自理 差旅费和食宿费用由买方自行承担 其他 买方免费提供工作午餐 卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约 五、设备推荐用油和油脂表 使用部位 名称 容量 牌号 厂家
19、 推荐 备注 液压站 液压油 240L 46号 壳牌得力士46 或 长城HF-2 46 初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次 油冷却机 冷却油 40L 32号 壳牌通拿Tonna T32（<10度）或 长城 HG32 （<10度） 每隔3个月更换一次 润滑泵 导轨油 8L 32# （冬季） 68# （夏季） 壳牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 长城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） 当油位低于最低液位线时加注 六、设备客户安调准备表 序号 项目 规定 备注 1
20、 厂房地基 情况确认 最大起吊部件重约30T，参见地基图 地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐： 高强无收缩灌浆料 2 进线电源电缆线准备 YJV 4*50mm 3 压缩空气接入准备 气源过滤精度100μm， 气管外径10mm 4 设备用油 详见“推荐用油及油脂表” 5 运送情况确认 1.根据厂房及周边路况确认运送方式 2.满足机床最大部件的净运送尺寸 3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式 6 安装吊具准备 钢丝绳，承重30T以上 注:如有疑问请致电制造商 七、设备通用规定及安装、调试 1、设备通用规定 1.1、
21、设备使用环境规定 保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。 （1）可用环境温度规定10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。 （2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度规定15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。 1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。 1.3、假如使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。 1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。 1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的假如达不
22、到气源规定，应在机床进气前 增长一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。 1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。 2、设备安装、调试 2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时告知卖方，卖方在接到告知后派安装调试人员七天内到达用户现场。 2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。假如外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。 2.3、买方完毕机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和
23、润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。 八、设备验收 1、机床验收分预验收和终验收。 1.1、预验收（发运前30天告知买方） 需要 不需要□ 验收地点：卖方工厂。 验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。 验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。 验收完毕，双方签订《预验收报告》。 1.2、终验收 需要 不需要□ 验收地点：买方工厂。 验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行
24、其他不属于《终验收协议》中约定的事项，不得作为《终验收报告》的项目。在双方签订《终验收报告》前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方因素导致卖方无法完毕终验收，视为终验收合格。 验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。 验收完毕，双方签订《终验收报告》。 九、质量保证 1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。 2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能
25、解决问题，则卖方应于接到买方告知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。 3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不妥或者自行拆卸改装等非制造质量因素发生的故障损失以及存放时间过长导致的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。 4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。 十、其他 1、本协议未尽事宜双方协商解决。 2、本协议作为协议附件，经甲、乙双方签字后与协议同时生效。 3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。 十一、机床外观图
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