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1、 作业活动危险源危害因素登列表 序号 作业场所或环境 作业活动 危险危害因素 可能造成的后果 防控措施 危险性评价（LEC）法 L E C D 风险级别 1 机床车间 车床作业 操作时戴手套 人身伤害 1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 2 机床车间 电扇操作 落地扇电线老化 触电 1、 试用前检查电线绝缘情况； 2、 破损或绝缘老化的电线要更换； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 3 机床车间 车床作业 高速旋转时，使用锉刀
2、 人身伤害 1、在机床操作上正确使用锉刀； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 4 机床车间 砂轮机作业 砂轮机震动过大 人身伤害 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换； 1 6 7 42 四级 一般危险，需要注意 5 机床车间 车床作业 细长工件突出较长 人身伤害 1、 加装辅助工具； 2、 悬挂警示牌； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 6 机床车间 车床作业 工件、刀具夹装不牢 机械损坏或人员伤害 1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固； 6 6 3 108 三级 显著危险
3、需要整改 7 机床车间 车床作业 机床未停稳，进行工件测量 人身伤害 1、机床未停稳禁止测量工件 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 8 机床车间 车床作业 启动设备时卡盘扳手未取下 人身伤害 1、 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好； 2、 开机前要再次确认卡盘扳手已经取下； 6 6 3、 108 三级 显著危险，需要整改 9 机床车间 车床作业 女工长发未盘到工作帽内 人身伤害 1、 工作前将长发盘入工作帽内； 2、 加强职工安全思想教育； 3 6 7 126 三级 显著危险，需要整改
4、 10 机床车间 车床作业 撞车、刀头碎裂飞出 机械伤害或人员伤害 1、小心安全操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 11 机床车间 车床作业 车床导轨面放工具 机械损坏或人员伤害 1、 严禁在车床导轨上放任何物件及工具； 2、 开机前要进行检查； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 12 机床车间 车床作业 进刀量过大，刀刃飞出 人身伤害 1、严格按车床安全操作规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 13 机床车间 车床作业 用手直接清除铁屑
5、 人身伤害 1、用专用工具清除铁屑； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 14 机床车间 车床作业 工作服袖口未扣紧 人身伤害 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 15 机床车间 车床作业 传动皮带没有防护装置 人身伤害 1、 安装防护罩； 2、 定期检查防护罩完好情况； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 16 机床车间 车床作业 卡盘保险销没锁紧 人身伤害 1、定期检查设备； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要
6、注意 17 机床车间 车床作业 机床接地不好、照明线裸露 触电 1、 定期检查设备； 2、 电线绝缘损坏一定要更换或包扎； 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 18 机床车间 车床作业 车床与配电柜空间不足 铁屑引起短路、火灾 1、 将配电柜柜门关紧锁好； 2、 在机床与配电柜之间安装安全挡板； 1 6 7 42 四级 一般危险，需要注意 19 机床车间 加工作业 车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语 造成外来人员伤害 1、 安装警示标语； 2、 加强人员管理； 1 3 3 9 五级
7、 稍有危险，可能接受 20 机床车间 加工作业 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留 机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人 1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 21 修配分场作业区 打磨 角磨机用力过大，砂轮片破裂 人身伤害 1、正确使用角磨机，并做好防护措施； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 22 高温作业 施工作业 高温 中暑 1、 开工前做好防暑降温措施； 2、 40°以上停止室外作业； 3 1 3 9 五级 稍有危险，可能接受 23
8、 修配分场作业区 消防栓检查 消防栓无水 发生火灾，不能灭火 1、接通消防水； 3 10 3 90 三级 显著危险，需要整改 24 修配分场作业区 砂轮机作业 侧面磨削用力过大 人身伤害 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 25 机床车间 天车作业 起吊物掉落 物件损坏、人身伤害 1、 天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。 2、 起吊时严格按起吊安全规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 26 机床车间 上下屋外楼梯道 楼梯上有树枝及落叶 人
9、身伤害 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶； 1 6 3 18 五级 稍有危险，可能接受 27 机床车间 天车作业 滑轮螺杆螺母脱落 设备及人身伤害 1、定期检查设备； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 28 机床车间 铣床作业 底座下所放物品过高 设备损坏 1、 铣床底座上禁止放物件； 2、 开机前要检查； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 29 机床车间 铣床作业 自动进给时手轮未脱开 人身伤害 1、注意安全操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 30 机床车间 机床作
10、业 机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害 人身伤害 1、交替作业或加装挡板； 1 6 3 18 五级 稍有危险，可能接受 31 电厂生产作业区 角磨机作业 未安装防护罩 人身伤害 1、 禁止使用未安装防护罩的角磨机； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 2、 加强现场安全检查； 32 电厂生产作业区 使用线盘 胶质线老化和破损 触电 1、 更换线盘； 2、 使用线盘前要仔细检查； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 33 电厂生产作
11、业区 使用电动工具 绝缘破损 触电 1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 34 机床车间 刨床作业 人站在切屑飞出方向 割伤、烫伤 1、 禁止站在刨床切屑飞出方向； 2、 加强现场安全管理 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 35 机床车间 刨床作业 运行中对刀、调速、调行程、测量 人身伤害 1、严格执行刨床安全操作规程； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 36 机床车间 钻床作业 戴手套操作 手被卷入 1、严禁戴手套操作钻床；
12、 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 37 机床车间 钻床作业 直接用手清除铁屑 割伤手 1、用专用工具清理； 6 6 1 36 四级 一般危险，需要注意 38 钳工车间 使用锤子作业 锤头与锤柄未用楔子固定 锤头飞出伤人 1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 39 钳工操作间 台钻操作 锤击钻头 设备损坏 1、 使用专用工具； 2、 禁止锤击钻头； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 40 砂轮机房 磨刀具 砂轮有裂纹、
13、暗伤 砂轮破裂飞出伤人 1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 41 机床车间 铣床作业 照明未采用安全电压 触电 1、铣床照明严格使用安全电压； 1 6 15 90 三级 显著危险，需要整改 42 机床车间 设备润滑作业 易燃物品或明火 火灾 1、 易燃物品现场严禁火源。 2、 加强现场安全管理； 1 3 7 21 四级 一般危险，需要注意 43 机床车间 铣床作业 刀具破碎飞逸 人身伤害 1、 严禁铣床工作时纵向方向站人； 2、
14、 加强现场安全管理； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 44 机床车间 铣床作业 进刀量过大 设备损坏或人身伤害 1、 注意安全操作； 2、 加强安全操作规程培训； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 45 电厂生产作业区 角磨机作业 磨屑飞溅、粉尘 人身伤害 1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 46 修配分场作业区 机械加工作业 设备周围地面有油渍 人身伤害 1、及时清理，做到工完场净； 1 6 3 18 五级 稍有危险，可能接受
15、 47 修配分场作业区 喷漆作业 油漆、稀释剂 火灾、人身伤害 1、 喷漆时工作场地严禁火源； 2、 必要时喷漆场地做好隔离措施； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 48 机床车间 插床作业 近距离测量工件 人身伤害 1、机床旋转时禁止测量工件； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 49 机床车间 插床作业 用手直接清理切屑 手受伤 1、使用专用工具清扫； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 50 修配分场作业区 槽楔加工 粉尘、二甲苯 人身伤害 1、 工作人员要戴防
16、毒口罩； 2、 最好穿防尘工作服，戴防尘手套； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 51 电厂生产作业区 高空作业 抛工具 人身伤害、工具损坏 1、 高空作业，严禁抛递工具； 2、 加强现场安全管理； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 52 电厂生产作业区 高空作业 安全带使用不正确 人身伤害 1、 工作前检查安全带佩戴是否正确； 2、 严禁高挂低用； 3 6 7 126 三级 显著危险，需要整改 53 电厂生产作业区 室内焊接作业 烟尘 烟尘中毒 1、 工作现场做好通风措施； 2、
17、必要时工作人员佩戴防毒面具； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 54 修配分场作业区 焊接作业 焊把绝缘损坏 触电 1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 55 大坝廊道内、电缆沟作业区 焊接作业 潮湿 触电 1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 56 发电机机坑 环管焊接 跌落 人身伤害 1、 做好高空防护措施； 2、 高度超过1.5米要使用安全带； 3 1 7 21 四
18、级 一般危险，需要注意 57 修配分场作业区 气割作业 易燃物质 火灾 1、 工作前清理作业场所内的易燃物质； 2、 工作现场配好灭火器； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 58 修配分场作业区 气割作业 穿戴劳保用品不符合要求 烫伤 1、正确穿戴专用劳保用品； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 59 5号趸船改造 焊接 落水 溺亡 1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 60 电厂生产作业区 焊接 焊机外壳接地 烧坏
19、焊机 1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 61 5号趸船改造 焊接 下雨天 容易触电 1、雨天禁止露天电焊作业； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 62 油库作业 气割 隔离措施不到位 火灾 1、 做好隔离措施； 2、 现场配好灭火器 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 63 油库作业 焊接 压力容器 爆炸 1、 带压力的容器禁止焊接； 2、 压力容器焊接前要释放压力； 3 1 40 120 三级 显著危险，需要整
20、改 64 乙炔仓库 换气 乙炔漏气 爆炸 1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏； 1 3 40 120 三级 显著危险，需要整改 65 电厂生产作业区 电焊、气割 电弧、火焰 烧伤 1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 66 电厂生产作业区 气割作业 氧气、乙炔安全间距不足 爆炸、造成设备损坏，人员伤亡 1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 67 电厂
21、生产作业区 焊接作业 长期下蹲 头晕 1、做好自我防护，防止疲劳作业； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 68 修配分场作业区 电焊作业 高温工件 烫伤、烧伤 1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 69 电厂生产作业区 气割作业 氧气、乙炔气管破损 回火造成爆炸，致人伤亡 1、 定期检查更换乙炔、氧气管； 2、 安装乙炔回火阀； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 70 修配分场作业区 切割机作业 砂轮片破损，防护罩缺失 人身伤害
22、 1、 定期检查； 2、 更换破损的砂轮片和防护罩； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 71 电厂生产作业区 气割机作业 乙炔没安装回火装置 火灾、爆炸 1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置； 3 6 15 270 二级 高度危险，需立即整改 72 修配分场作业区 手锤作业 锤面、锤柄有油污 脱落伤人 1、 使用前要检查； 2、 擦干净后再使用； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 73 电厂生产作业区 凿脆性物体 脆性物体飞出 伤人 1、加装防护网； 3 3 3 27 四级
23、一般危险，需要注意 74 修配分场作业区 手锤作业 锤柄有裂纹 锤柄有裂纹会断，锤头伤人。 1、 使用前要检查； 2、 更换有裂纹的锤柄； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 75 修配分场作业区 钳台操作 两虎钳之间小于100cm 相互影响 1、加大间距或设置隔离屏； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 76 修配分场作业区 钳台操作 超过两磅手锤 影响钳台寿命 1、 使用小于2磅的手锤； 2、 设置警示标示； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 77 修配分场作业区
24、钳台操作 钳台螺丝松动 影响钳台寿命 1、 使用前要检查； 2、 上紧螺丝后再用； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 78 修配分场作业区 钳台操作 钳口破裂 易伤人 1、使用前先检查； 2、更换已经破裂的钳口或虎钳； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 79 修配分场作业区 钳台操作 凿子有伤痕油污 易伤人 1、 使用前先检查； 2、 擦干净后再使用； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 80 修配分场作业区 钳台操作 锤头锤柄不牢固 易伤人 1、 使用
25、前先检查； 2、 楔紧 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 81 修配分场作业区 调整刀口间隙 误碰电源开关 造成伤残 1、 切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 2、 由专业人员操作； 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 82 修配分场作业区 更换调整折弯模具 触碰启动开关 造成上肢伤残 1、 落实停电制度； 2、 由专业人员操作； 3、 设专人监护； 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 83 修配分场作业区 薄板下料加工 板料的尖角 人身伤害
26、1、及时清理，工作中注意安全； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 84 修配分场作业区 使用切割机 切割片易碎裂 人身伤害 1、 使用前先检查，有裂纹及时更换； 2、 切割机安装防护罩； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 85 修配分场作业区 打磨作业 粉尘大 危害身体健康 1、佩戴防护口罩； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 86 机械加工作业区 钻孔 铁屑甩出 造成人身伤害 1、禁止用手直接触碰铁屑； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 87
27、机械加工作业区 钻孔 锁定锁不紧 人身伤害 1、 操作前检查锁紧装置； 2、 停床检修； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 88 机械加工作业区 钻孔 设备漏电 触电 1、 禁止使用； 2、 3 6 15 270 二级 高度危险，需立即整改 切断设备电源，悬挂警示牌； 89 电厂开关站作业区 登高安装工件 安全距离不够 触电 1、 小于最小安全距离时拒绝工作； 2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离； 3 2 15 90 三级 显著危险，需要整
28、改 90 电厂开关站作业区 登高安装工件 没有安全防护用具 坠落 1、必须正确使用安全带或作业梯； 3 2 7 42 四级 一般危险，需要注意 91 电厂开关站作业区 搬运设备及原材料 搬运设备过长过高易触碰高压电 触电伤亡 1、 必须二人横向搬运； 2、 必须大于最小安全距离； 3 2 15 90 三级 显著危险，需要整改 92 大坝廊道内 维修作业 潮湿、温差过大 影响身体健康 1、 穿戴好防护用品； 2、 控制作业时间； 3 1 1 3 五级 稍有危险，可能接受 93 大坝廊道内 使用电动工
29、具 环境境潮漏电 触电 1、 电动工具要放在干燥的木板上； 2、 工作人员要穿橡胶绝缘鞋； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 94 大坝廊道内 搬运材料工器具 地面不平 人身伤害 1、 保证照明充足，工作人员相互提醒； 2、 二穿一戴符合要求； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 95 剪板机操作间 剪板机作业 齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩 人身伤害 1、 加装防护罩； 2、 定期检查对破损的防护罩要及时处理； 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 96 剪板机操作间 剪切小料
30、 切屑小料未加垫板 扎伤、弹伤手指 1、 严格按安全操作规程操作剪板机； 2、 加压垫板，相互提醒； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 97 剪板机操作间 操作剪板机 台面不整洁 人身伤害 1、 操作前清理干净工作台面； 2、 禁止在工作台面上放东西； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 98 剪板机操作间 刀片调间隙 调整不准确 损伤设备 1、 根据板材厚度调整间隙； 2、 调整后要复查； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 99 剪板机操作间 剪板机操作 板料不在
31、压爪上 易伤人、损设备 1、 严格按安全操作规程操作剪板机； 2、 将板材放在压爪下； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 100 剪板机操作间 剪板机操作 超过6 mm板料 低于0.5 mm板料 伤设备，伤人 1、 严禁剪切超过剪板机规格以外的板材； 2、 剪切前要校对板材规格； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 101 剪板机操作间 剪板机操作 废料不及时清理 人身伤害 1、 设置可移动的废料回收箱； 2、 及时清理废料； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 102 分场工棚 剪
32、板机操作 脚踏开关失灵 伤设备，伤人 1、 使用前先检查设备； 2、 安装保护装置； 3 6 7 126 三级 显著危险，需要整改 103 剪板机操作间 剪板机操作 不专业人员剪板 易伤人、废料、损伤设备 1、 禁止非专业人士操作剪板机； 2、 加强设备责任管理； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 104 厂房 大轴平面磨 不戴护目镜 人身伤害 1、 佩戴护目镜操作； 2、 加强现场安全管理； 3 1 3 9 五级 稍有危险，可能接受 105 厂房 底环钻φ60孔 磁力钻过热导致漏电 触
33、电 1、 及时检查发现过热要停机散热； 2、 使用大功率磁力钻； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 106 分场工棚 操作砂轮切割机 切割片低于2/3使用 人身伤害 1、 使用前要检查； 2、 更换切割片； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 107 钳台操作间 角钢下料 锯条断裂 人身伤害 1、 使用锯工不能用力过猛； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 108 上、下班路上 驾驶机动车 不按交通规则行使 人身伤害 1、 严格遵守交通规则，小心驾驶； 2、 平时加强交通
34、法规教育； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 109 折弯机操作间 板材折弯 折弯选模不当 损坏模具 1、 选择8倍板材厚度的模具折弯； 2、 由专业人员操作； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 110 折弯机操作间 板材折弯 压力油管老化漏油 设备损坏、人员伤害 1、更换新的压力油管； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 111 折弯机操作间 板材折弯 脚踏开关失灵 人身伤害 1、使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换； 3 6 7 126 三级
35、 显著危险，需要整改 112 折弯机操作间 板材折弯 换模不关闭电源 人身伤害 1、 换模具时关闭设备电源； 2、 由专业人员操作； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 113 折弯机操作间 板材折弯 小工件用大吨位 损坏设备 1、 根据板材选择合适油压，调整好折弯间隙； 2、 由专业人员操作； 3 3 1 9 五级 稍有危险，可能接受 114 折弯机操作间 板材折弯 上模下行速度过快 人身伤害 1、 使用设备必须排气、充油； 2、 定期维护或检修； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 115 φ80钻床操作间 板料钻孔 压板不配套 人身伤害 1、选择合适的压板、合适的转速； 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 116 生产作业区 使用移动电源 电缆老化 触电 1、 使用前先检查，绝缘破损及时更换； 2、 加强设备管理； 3 3 15 135 三级 显著危险，需要整改 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
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