化工课程设计研究报告.docx

化工课程设计

主要内容：

（一）技术和经济可行性研究报告

（二）工艺路线与流程设计

（三）物料和能量衡算及公用工程

（四）设计说明书

（五）主要设备选型及设计计算

（六）车间布置设计

㈠ 技术和经济可行性研究报告
1. 产品的确定和背景资料
总述
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是重要的通用型增加塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆染料、分散剂等。市场销售状态为无色透明液体。目前，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的主要生产原料为邻苯二甲酸酐和辛酯。因为约有50%的邻苯二甲酸酐和64%的辛酯消耗在邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的生产上，因此在可行性研究前期，找到合适廉价的高纯邻苯二甲酸酐和辛酯的供应是至关重要的。通过选用适当的催化剂，通过间歇法和连续法都可以得到不错的收率和产品，因而均为可行的候选方案。在操作应密闭操作，局部排风，因为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）受热分解释出腐蚀性、刺激性的烟雾对眼睛和皮肤有刺激作用，并且暴露在空气中遇到高温、强氧化剂，有引起燃烧爆炸的危险。

1.1 背景和目标

化工厂设计的可行性研究中第一步是确定出待生产化学品的关键化学性质、突出的市场问题以及生产中潜在的困难。应该总结出该化学品的主要应用领域并确定出目前的市场需求。在此阶段还要找出可能的生产工艺，并且初步评价其可行性。本节目的是建立起对苯酐的总体印象。

1.2 化学结构和物理性质

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种酯类化合物，由邻苯二甲酸酐和辛酯经过两步酯化得到，反应式如下：

在室温下邻苯二甲酸二辛酯（DOP）呈无色或淡黄色油状透明液体。色度（APHA）＜30。酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%.酯含量99%～100%。相对密度0.980～0.986g/cm3(25℃)，粘度80mPa.s（20℃）,58mPa.s(25℃)。凝固点-53℃，沸点386℃（0.1MPa）。闪点（开杯法）216～218℃,折射率1.4830～1.4859（20℃）。在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度0.2%(25℃)。溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
长期接触邻苯二甲酸二辛酯（DOP）可能引起皮肤过敏和产生刺激反应，或可能损害肝脏、肾脏。环境中的微量邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种足以扰乱生态平衡和损害人体健康的污染物。研究证明，玩具中的DOP对肝脏和肾脏有慢性危害的潜在源。长期受高剂量的DOP侵害，会导致体重减少，肝的重量增大，肝细胞病理组织学发生变化，肾脏也会发生变化，最终会引发肝癌。

1.3 应用和用途

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是邻苯二甲酸酯类中产能、产量、消费量最大的增塑剂品种。增塑剂总量的90%左右用于PVC加工制品中，其余约10%用于涂料、胶粘剂、橡胶加工、聚氨酯、醋酸纤维素等。其中通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。 食品级DOP，主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

在我国，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)主要产品规格大多停留在工业级和电缆级， 而食品级和医药级则有赖于进口。从需求的地区分布看，我国DOP需求集中在江、浙、闽、粤地区，占全国总需求的90%左右，主要消费领域为PVC人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。
从上世纪开始，由于塑料工业的快速发展，世界范围内的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的产量逐年呈稳定增长趋势，目前DOP全球产能为2700万t/a，在国内有大约13家企业生产在生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，最大装置规模是10万吨（单套装置为2.5万吨），最小装置规模为3000吨/年。国内总产量22万吨左右，市场需求大约在50万吨，2004年进口DOP产品30万吨，主要是高端产品（用于电缆、食品包装材料用），因此利用国内的苯酐和辛醇资源，开发生产高端DOP产品具有非常大的市场拓展空间。近年来由于国际原油价格的上涨导致原料价格增长，最终使DOP市场价格一直上涨，2004年达到1.3~1.5万元/吨，目前工业级DOP实际成交价格大约1.06~1.15万元之间。电缆用和食品包装材料用DOP价格在1.25~1.30万元左右。但是由于邻苯二甲酸二辛酯DOP)对人体具有一定的危害性，目前正受到无危害性增塑剂(DINP)的威胁,而且DOP价格与国际原油价格密不可分近两年国国际原油价格波动较大，而且很难预料，本报告暂按近十年国内增塑剂平均价格进行测算，取价为1.15~1.25万元左右。

1.4 基础化学

邻苯二甲酸二辛脂，简称DOP。 分 子 式：C24H38O4 分 子 量：390是由邻苯二甲酸酐和辛酯在一定的催化和控制条件下酯化生成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，并伴随有水的生成。反应历程是先进行单酯化，生成苯酐单辛酯，再进行双酯化，生成邻苯二甲酸二辛酯，由于存在醇内脱水或生成其他异构体，降低了每千克原料所能得到的最高产量。
合成反应是在液相中进行的，是吸热反应，因此在设计反应器时必须考虑提供足够的反应所需要的热量。根据反应式计算得到的最高产率是2.64kg(邻苯二甲酸二辛酯)/kg(邻苯二甲酸酐)，而实际生产中，

1.5 对各候选工艺过程的评价

生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)目前最普遍的原料是邻苯二甲酸酐和辛酯。生产工艺的不同主要区别于催化剂的选择，传统的催化剂是以硫酸为主的酸性催化法，该类催化剂价格便宜，技术成熟可靠，催化剂活性高，能耗低，但对设备有腐蚀，废水处理较复杂，回收醇须处理再回用；目前邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产中使用最广泛的催化法是非酸触媒催化法，该法技术成熟可靠，产品质量好，废水量少且易处理，回收醇质量高，对设备腐蚀性少，总投资费用省，但催化剂活性低于硫酸，反应温度较高。
设计中主要应考虑的是工艺路线采用的是间歇生产方法，还是采用连续生产方法。两种生产方法都是可行的，而且各有优缺点。
根据国家国标GB11406—89规定，产品需要纯化到99.7%左右。原料和产品对皮肤、眼睛和肺都有刺激作用。工厂操作人员在有可能接触到有害物质的任何场合都应该配戴适当安全护具。

1.6 结论

● 在室温下邻苯二甲酸二辛酯（DOP）呈无色或淡黄色油状透明液体。它热分解释出腐蚀性、刺激性的烟雾对眼睛和皮肤有刺激作用，并且暴露在空气中遇到高温、强氧化剂，有引起燃烧爆炸的危险，因此需要配戴适当安全护具。
● 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作为化学中间体，用来生产PVC、涂料、胶粘剂、橡胶加工、聚氨酯、醋酸纤维素等
● 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是由邻苯二甲酸酐和辛酯来生产，该反应是吸热反应。
● 世界范围内邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的需求稳中有降，前景不容乐观，但由于其价格低廉，又增塑效果好在亚洲市场任占主导地位。
● 对于新筹建的工厂，邻苯二甲酸酐和辛酯的来源是可行性研究的一项重要内容。
2可行性研究和市场评价
总述
进行了邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产的初步可行性研究，内容包括：
（a） 市场评价：确定近年来邻苯二甲酸二辛酯（DOP）在全球范围、区域范围国内范围的需求情况；
（b） 固定投资、操作费用和原材料费用的初步估算：用以确定产品的销售是否有竞争力。
在此阶段，项目看起来是可行的。

2.1 市场评价
2.1.1 国外生产现状
到1999 年底 ,全球增塑剂生产能力为 766 万t，其中北美 144 万 t，欧洲 229 万 t，亚洲 359 万 t,分别占全部的 18.8%、29.9%、46.9%。到1999 年底 ,全球的实际产量约为 510 万 t,其中北美113 万 t,欧洲163 万 t,亚洲213 万 t 分别占全部的 22.2%、32%、41.8%。美国、西欧、日本增塑剂已发展到成熟期 ,近几年增长缓慢。国外主要增塑剂生产厂家见表
国外主要增塑剂生产厂家 1999 年 　单位:万t
地区
公司
能力
品种
美
国
埃克林公司
34.50
邻苯酯类、已二酸酯、偏苯三酸酯
伊斯曼化学公司
22.50
邻苯酯类、已二酸酯、对苯酯、偏苯三酸酯
Arstech Chemial Co.
9.50
邻苯酯、已二酸酯、对苯酯、偏苯酯
西

欧
荷兰埃克林公司
30.00
邻苯酯
Pamtochim.S.A
7.70
邻苯酯
埃尔夫·阿托
3.20
邻苯酯
BP化学公司
7.00
邻苯酯
BASF公司
22.00
邻苯酯、已二酸酯、聚合型、马来酸酯
NesteOx6 AB
3.00
邻苯酯类
日

本

协和油化公司
17.00
邻苯酯
窒素石化
7.00
邻苯酯类、已二酸酯
三菱化学
7.50
邻苯酯
三菱瓦斯化学
6.00
邻苯酯、偏苯三酸酯
新日本化学
11.60
邻苯酯、偏苯三酸酯
积水化学
12.00
邻苯酯、已二酸酯、偏苯三酸酯
东邦理化
5.00
邻苯酯
(注:数据由化学工业部规划院提供)

2.1.2 国外市场现状及预测

1998 年美国、西欧、日本增塑剂的消费量分别为 94.5 万 t，111.6 万 t，50.2 万 t，其消费结构如表
美国、西欧、日本增塑剂消费结构 　单位:万 t
名称
美国
西欧
日本
消费量
结构(%)
消费量
结构(%)
消费量
结构(%)
邻苯二甲酸酯类
65.50
69.30
101.20
90.70
41.10
81.90
脂肪类化合物
8.80
9.30
3.20
2.90
3.10
6.20
环氧酯类
5.30
5.60
—*
—*
1.90
3.80
偏苯三酸酯
3.90
4.10
1.50
1.30
1.40
2.80
磷酸酯类
2.50
2.70
2.20
2.00
1.50
3.00
聚合物类
2.40
2.60
1.80
1.60
1.20
2.40
其 他
6.10
6.10
1.70
1.50
—
—
合 　　计
94.50
100.00
111.60
100.00
50.20
100.00
(注: *包括在其它类中 ,数据由化学工业部规划院提供)
1998 年 ,美国DOP消费约 65.5 万 t，消费结构为:建筑应用为 45%，消费品为 30%,医疗用品为25%。1998 年日本邻苯二甲酸酯类消费 41 万 t，其中:薄膜、片材用 14.2 万 t，电线电缆用 11.5 万 t建筑材料用4.2 万 t，垫圈/油管用2.7 万 tPVC纤维/合成革用 2.6 万 t，机械/工具用 2.1 万 t，消费品用 0.9 万 t，其它用 2.9 万 t。DOP 主要应用于 PVC 软制品，如薄膜、人造革、壁纸、地板、电线、电缆、鞋类、血袋等 , 故 DOP 的市场需求与 PVC的软制品消费量紧密相关。1999年 PVC全球消费量达 2400，其中软制品占 33%,，消费增塑剂达 440 万 t,约占增塑剂消费总量的 90%左右。1999 年美国、西欧、日本的增塑剂生产及消费情况见
1999 年美国、西欧、日本增塑剂供消情况 　单位:万 t
名称
美国
西欧
日本
生产能力
127
191.4
82
实际生产能力
101
150
51
消费量
94.5
128
50.2
其中DOP消费量
11.6
40.68
24.7
（注:数据由化学工业部规划院提供）
美国、西欧、日本的增塑剂已发展到成熟期，亚洲是增塑剂最大的消费市场，也是增塑剂能力增加最多的地区。
亚洲对邻苯酯类需求预测 　单位:万 t
项目
1995年
2000年
2005年
DOP
120
160
200
C9-10
30
35
50
其他
20
25
30
（注:数据由化学工业部规划院提供）
从需求预测可看出，亚洲仍将以DOP为主导，占增塑消费量的70%以上

2.13 国内生产现状

1999 年,我国DOP 生产能力达到48 万t ,约占增塑剂生产总能力的50 % ,国内主要生产厂家生产能力及产量见表1 。
1999 年至2000 年间,广东有3 家企业投产,每年新增生产能力约17 万t ,详见表2 。
以上13 个生产厂家1999 年的DOP 生产能力已经达到了年产48 万t ,再加上广东新上装置的生产能力,国内的年产能力达65 万t 的水平。另外,由于看好大陆市场,台湾联城石化公司加快在大陆投资,首先将台中的年产12 万t 邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 全厂转移到广东省中山县,大林园的一条邻苯二甲酸酐生产线也加紧迁移,以供应大陆下游厂家的需求。若考虑1999年进口DOP27 万t 的量,我国每年实际DOP 的市场供应能力约100 万t 。
表1 　国内主要DOP 生产厂家(1999 年) 　单位:万t
序号
生产厂家
能力
产量
1
齐鲁增塑剂股份公司
10.00
6.96
2
山东宏信化工有限公司
7.00
3.52
3
金陵石化一厂
7.00
4.60
4
天津溶剂厂
4.00
1.30
5
北京华颖化工有限公司
3.00
3.15
6
哈尔滨化工四厂
3.00
0.34
7
哈尔滨化工试剂厂
0.50
0.24
8
福州医疗化工总公司
1.00
0.50
9
湖北博德化学公司
2.00
0.39
10
杭州大自然有限公司
1.00
0.60
11
河南庆安化工集团公司
5.00
1.13
12
江苏化工农药集团
2.00
0.36
13
浙江华泰精细化工公司
1.35
1.35
(注:数据由市场调研取得)
表2 　1999～2000 年我国DOP 新增生产能力　　单位:万t
厂　　　家
规模
品种
备注
广东中山市

10
DOP
台湾联城石化公司聚
合物化学品公司独资

广东东莞
3
DOP
与新加坡、日本合资
广东- 埃克森公司
4
DINP
与埃克森公司合作

2.1.4 国内市场现状及预测

国内增塑剂主要消费于PVC 软制品。以化工部规划院提提供的1998年消费情况为例, 软质PVC 制品量250 万t ,其中薄膜消费增塑剂约占24 % ,电线电缆料占6 % ,人造革占12. 9 % ,鞋料占26. 7 % ,玩具5. 2 % ,地板、壁纸占18. 3 % ,其它领域占7 % , 。当年共消费增塑剂约58 万t 。1998 年共消费增塑剂58 万t ,其中DOP 约34.5 万t (当年产量18. 85 万t ,净进口15. 6 万t) 。国内PVC 软制品应用领域不断扩展,使软制品在一段时间内仍处于主导地位。农业生产中的薄膜、塑灶布、棚布需要大量的PVC ,且农用地膜的生产和消费仍是塑料制品发展的重要方面。预计未来5 年,其年产量将达到100 万t 以上。制革业、箱包、沙发家具、电缆料对PVC 需求也很旺盛。相应的增塑剂需求也不断增长。吹塑玩具、医用输液管、血袋等也需用大量食品级及医药级的DOP 产品。根据PVC 树脂的发展趋势,并考虑合成橡胶、醋酸纤维、皮革化工、油漆等行业的发展需求,我国DOP增塑剂需求量2001 年达47 万t ,2005 年将达51 万t ,2010 年将达56 万t 。
由于国内DOP 产品规格大多停留在工业级和电缆级,因此进口产品中食品和医药级的产品占有相当比例。1999 年进口DOP27 万t ,2000 年进口30. 6 万t ,成逐年上升趋势。国内厂家虽然生产能力较大,但深加工程度不够,无法满足特殊用户要求。我国加入WTO 后邻二甲苯、苯酐、DOP、DBP的协议进口关税分别降至2. 0 %和6. 5 % ,实施时间分别为2005 年、2002 年和2001 年。进口产品将对国内市场形成巨大压力,国内企业将直接面对国外生产商的竞争。国外公司凭借资金、市场、技术及品牌等方面的优势直接进入我国,将进一步挤占我国增塑剂市场,严重威胁国内企业的生存与发展。
另外，研究表明DOP 类增塑剂对环境和人体健康有一定影响,这又不利于 DOP的快速发展。世界绿色和平组织已经提出禁止销售软塑料玩具的建议,以防止软塑料中的邻苯二甲酸酯类增塑剂分子进入人体造成危害。目前,欧洲有关部门正在讨论是否应该采取统一行动,禁止销售软塑料玩具，这种影响必然会使DOP的消费量减少。尽管 DOP 的环境问题会制约其发展 ,但DOP的多功能、多用途已经对人类做出了难能可贵的贡献但在医疗器械、电子工业、交通运输、服装鞋业、包装、建筑装饰等众多领域 ,DOP的发展和应用前景仍然十分广阔。

2.2 目前和未来的价格

2006年前三季度国内DOP价格呈振荡上扬趋势，甚至在8月份出现了疯涨，屡次刷新历史记录，其主要动力来源于高价原油引导下的辛醇持续走高。由于2005年开始的辛醇反倾销事件一直悬而不决，而今年9月15日商务部又将对原产于韩国、沙特、日本、欧盟和印度尼西亚等进口辛醇的反倾销调查期限延长6个月，即截止日期延迟到2007年3月15日；加上今年国内辛醇装置曾在3～4月份集中检修，原料一直偏紧，导致DOP厂家开工多限制在50%～70%。此外包括温州三维、天津溶剂厂、湖州华达等厂家今年一直没有开工，广东榕泰在下半年才开始生产，国内产量比上年同期略有下降。
第一季度（平稳期）  1～3月份国内DOP行情波澜不大，总体看3个月里涨幅仅有1000元/t。一方面包含着春节假日对行情的先后缓冲作用，另一方面上下游因素还没有发生突变，市场人士都静观其变，谨慎运作。
第二季度（起涨期）  相比第一季度，DOP行情在第二季度里上了一个台阶，行情最高点达到12000元/t， 这是在2005年中都未曾达到的。
第三季度（速涨期）  第三季度DOP行情表现极度活跃，在7～8月份里出现2次大的上涨高潮，将DOP从12000元/t的价格先后推涨到14500元/t和17000元/t的历史高位。
第四季度（转型期）  进入第四季度后，DOP从上涨开始转为下跌，9月份随着上游原油持续下滑以及下游PVC制品用户需求的走软，DOP成交压力凸显。
影响DOP市场的主要因素分析:

2.2.1 高位油价铺就高价化工行情

今年原油市场异常活跃，年初交易价在57～58美元/桶，但后来因伊朗核问题和中东政治关系紧张不断，导致原油大涨，最高点达到75～76美元/桶。高价原油引起芳烃、醇类等上游产品步步走高，对市场心态影响颇大。大家对一系列化工产品看涨心切，市场炒作也搀杂盛行，这对处于中间环节的DOP影响度力可想而知，DOP价格能达到如此高位与高价原油作底层铺垫密不可分。

2.2.2 辛醇是推涨因素中的主力军

辛醇在DOP生产成本中占到65%的比例，历来辛醇行情的波动对DOP的影响举足轻重，今年辛醇对DOP的影响尤为突出：
（1）今年是对原产于韩国、沙特阿拉伯、日本、欧盟和印度尼西亚辛醇反倾销调查的一年，在结果没有出台之前，贸易商对辛醇的进口均持谨慎态度，截至8月份国内辛醇进口量共计17.12万t，比去年同期下降了30.18%。而在今年9月15日，商务部又发布公告称，鉴于对原产于韩国、沙特阿拉伯、日本、欧盟和印度尼西亚的进口辛醇进行反倾销调查的特殊性和复杂性，决定将调查期限延长6个月。辛醇反倾销问题的悬而未决预示着辛醇产销之间的瓶颈问题仍无法很好的解决。
（2）辛醇生产能力有限，目前国内辛醇产能为57.8万t/a（见表4），扬巴公司11万t/a的装置2005年投产后对缓解国内辛醇市场紧张有一定积极作用，但仍有较大缺口。正是由于国内辛醇供不足需，我国对进口辛醇进行反倾销处理争议颇大，进口量的下降也是今年我国辛醇供应持续紧俏的原因之一。
（3）辛醇装置运行不稳定或计划外检修现象突出，在很大程度上影响辛醇产量，使供应紧张的状况加剧。

2.2.3 下游厂家需求受压

下游一些用户面对节节攀高的DOP望价兴叹，在4～5月份上涨中还有所备货，但到了7～8月份行情大幅跳涨到来时，下游消化明显放慢，成本压力已经无法承受，导致开工率被迫下降，所以市场行情虽然还在上涨，但已经看不到下游积极的提货动向。9月份下游需求的明显萎缩，对高价的抵触情绪日益升高，进而导致DOP价格因成交艰难而回跌。
2005年国内辛醇装置产能分布情况    万t/a
企业名称
所在地区
规模
北化四
北京
5.0
吉林石化
吉林
12.0
大庆石化
黑龙江
5.0
齐鲁石化
山东省
24.8
扬巴公司
江苏省
11.0

2.2.4 未来市场充满变数

今年DOP上涨的高峰期已基本结束，虽然未来仍有可能出现上涨行情，但高价的原油已经大幅回落，且国内外辛醇装置检修基本完毕，供应压力将有所缓解，这些都增加了DOP市场的利空因素。从历史角度看，目前我国DOP仍处于较高水平，预计市面促涨因素将减弱。
（1）今年DOP每一次上涨基本都由原料引起，包括辛醇和苯酐。苯酐在7月份也曾出现大幅上扬行情，一度代替辛醇成为推动DOP价格上涨的主要因素。但从整体看，辛醇对DOP的影响机会更多。下游软制品企业处于被动地位，源于下游需求提升的上涨行情很少见。
（2）国内DOP价格从9月份开始下跌，10月中旬后因需求见好行情有所反弹。11～12月份，我国DOP需求将进入淡季。目前DOP因下游备货和辛醇价格上涨又开始出现上扬，中间商也投机寻货，市场炒作气氛比较浓厚。10月将尽，在需求疲软状态下的上涨行情将会很快出现疲软状态，难以再次达到17000元/t的高位。但由于冬季油价可能会有一定的提升，会给DOP行情增添利好因素。综合分析，年底前DOP行情将在14500～16000元/t振荡整理。
（3）远期看，2007年DOP市场充满着变数。辛醇反倾销问题将在2007年3月15日得出结果：如果反倾销成功则意味着国内辛醇供应面临更加紧张的局面。但由于辛醇反倾销问题“特殊而复杂”，则很有可能出现特殊的结果，即反倾销失败，那么，明年DOP进口资源将相对充裕，价格起伏也将相对平缓。此外国内DOP新建项目不多，但下游制品工厂的需求仍在加大，预计2007年DOP行情上涨的机会仍然较多

2.3 需求

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）主要用作塑料增塑剂，但是是由于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对人体具有一定的危害性，所以现在无毒性增塑剂的开发利用已经成为市场形式，预计未来几年内，全球邻苯二甲酸二辛酯(DOP)市场将面临无毒性增塑剂（DINP）的挑战。在市场上，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)一直占有价格优势而近一段时间DOP的低价优势有所削弱，无毒性增塑剂（DINP）生产商以有竞争力的价格在西欧市场出售无毒性增塑剂（DINP）。产品价格下降主要是DINP的原料乙醇异王酷价格比邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的原料2－乙基己醇（2－EH）具备更低的转化成本。业内人士表示，随着INA产能的增加，DINP的价格有望降到DIP的价格水平，从而更具竞争力。但是由于邻苯二甲酸二辛酯（DOP）在价格比较低廉，而且增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，所以在亚洲还有很大的市场。而随着无毒性增塑剂（DINP）的开发和成本的降低，相信邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的市场份额将会逐渐减小。
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）由于近年塑料业的长足发展，所以引发了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）产量的迅速提高在1993-2003年间我国DOP表观消费量年平均增长率为17.50％。由于产品本身所具有毒性，而 2007年6月1日 ，欧盟REACH法规正式生效，REACH将欧盟市场上约3万种化工产品和其下游的纺织、轻工、制药等500多万种制成品全部纳入注册、评估、许可3个管理监控系统。欧盟自己生产的、用于出口的和从国外进口的所有化工及其下游制品都必须进行注册并被许可后，才能在欧盟市场流通。由于所有物质检测和注册的费用均由企业承担，保守估计我国企业每年为REACH所要负担的成本为5亿至10亿美元。欧盟是中国塑料制品的重要采购商，REACH法案生效，中国塑料制品的生产商如果要承担REACH法规规定下的检测和注册费用，势必导致产品成本大幅度提高、产品竞争力减弱，因此，大部分塑料制品生产厂家产品出口数量势必受到影响，塑料制品工厂对原料DOP的采购也将减弱。

2.4 中国的进出口

我国增塑剂工业，置身于全球最大增塑剂消费市场中，进入2l世纪以后，我国增塑剂工业仍有巨大发展空间，同时要防止重复建设，造成资金和资源的浪费，影响在国际上的整体竞争能力。邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是邻苯二甲酸酯类产销量最大的品种。从表可知，该产品进口量已达40万吨，它也是我国进口量最大的增塑剂品种，占邻苯二甲酸酯类进口量的80％左右。
中国邻苯二甲酸二辛酯进口统计表 单位：t
国别地区
2001年
2002年
2003年
2004年
韩国
162638
166848
166761
169644
中国台湾
78399
104739
123800
125524
日本
44594
57450
56649
50499
新加坡
791
22318
25621
26575
马来西亚
7803
13889
18230
8702
印度尼西亚
12659
8931
4959
4006
伊朗
0
3110
2864

8915
德国
17426
7811
143
118
以上小计
324310
385096
399027
393983
其他27国
2265
4344
2806
3661
合计
326575
389440
401833
397644
我国增塑剂净进口量比较很大，但出口数量太小，只占进口数量5％左右，不足国内产量5％，进出口比例严重失调。在出口数量中，80％于销往香港，真正走出国门的数量少得可怜。
中国邻苯二甲酸二辛酯出口统计表 单位：t
国别地区
2001年
2002年
2003年
2004年

香港
4524
10285
10634
2996
朝鲜
81
126
195
405
其他20国
1749
535
66
99
合计
6354
10946
10895
3500
从表3可知，最近4年来我国DOP年出口量在3000吨到10000吨徘徊，而且其中90％是输出到香港，这和日本形成强烈反差，并且日本原油对国际依存度比中国大得多，其中的原因值得从业者思考。从表2可知，全球有34个国家和地区向中国提供DOP，值得注意的另一个倾向是，亚太很多发展中国家，例如伊朗、马来西亚等，甚至取代德国等发达国家，向中国出口DOP 作为一个增塑剂大国，如果我们能向其他发展中国家出口增塑剂，则我国增塑剂工业发展空间就更大了，其他发展中国家做到的，我们也应当能做到。
从DOP的进口量来看，我国的进口量比较大，如果在国内建立DOP生产厂，借助本国邻苯二甲酸酐和辛酯为基础，通过多年来引进吸收的外国先进生产经技术，同时又有国家政策的扶植，生产同国际接轨的高端DOP产品，应该比进口的DOP更有市场竞争力，而我国进口量巨大，拥有广阔的市场。则新的邻苯二甲酸二辛酯工厂是可以在国内找到市场的。

2.5 生产规模

在我国，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)主要产品规格大多停留在工业级和电缆级， 而食品级和医药级则有赖于进口。目前而言工业级和电缆级的生产量比较大，国内市场也比较稳定，新建工厂不容易抢得市场，食品级和医药级在我国同样拥有很大市场，但因为我国目前生产的DOP达不到标准所以全赖进口，采用最新的非酸性连续法生产前期投入比较大，而且耗能较大，但生产的产品纯度高，达到了食品级和医药级的标准，同样的生产食品级和医药级的DOP售价比较高，有利于打开市场回收成本。连续化生产有利于大规模和自动化生产，结合国内现有的大型DOP生产厂家如山东齐鲁增塑剂股份有限公司和金陵石化化工一厂的规模建议生产规模为10万t/a左右。

2.6 厂址选择和建厂条件以及厂区布局

2.6.1厂区总平面布置

因原材料直接来自工业区内广西石化炼油厂，距离近运输方便。总平面布置图见附平面布置图。
26.2建厂条件指标

年产5000吨DOP，所需厂房面积80亩，其中建筑面积60亩。

2.6.3建厂地区的选择

建厂地选择在广西某地，此地应具备的条件有：
原材料供应：该地区及其附近地区拥有大型石油炼油厂，原料供应充足。
供水：临河建厂，由河抽水提供生产用水。
供电：工业区内为化工项目拉有专线完全有能力保障项目电力供应。

2.6.4厂址的选择

本厂拟建在广西北部湾钦州工业开发区，有以下几点原因：
① 在土地价格方面来说，当地政府为了吸引投资，以低价转让国有土地，扶植工业园内新建工厂项目，我厂属于扶植项目，所以购买土地价格比较优惠，根据当地政府报价，80亩地约需200万元左右。
② 从周围环境来讲，由于工业园内有广西石化大型化工企业，同时有其他石油中间产物加工厂，这就为DOP的原料提供了丰富的来源，下游又有聚丙烯生产厂家，为DOP的销售也提供了市场。而且为了实现可持续发展，建设“绿色化工工业园”，当地政府引进进口污水处理系统，可以使污水排放达到国家一级标准，可以省去污水处理系统，节约了项目投资。
③ 从政策方面来讲，为了响应国家西部大开发的战略，发展北部湾，当地政府为外地投资的新建项目实行税收优惠政策，新建厂前5年免税，5年后按15%的税率征收后年终返还一半，从赢利后的第一年开始按15%的税率征收，减少了建厂初期资金压力。

2.7 生产组织机构、劳动安全及人员定额

2.7.1生产定员方案（附生产定员表）

生产定员表（单位：人）
职务
班次
每班人数
合计

一、工艺生产人员
1.值班长
3
1
3
2生产操作人员
3
8
24
3.装卸人员
3
5
15
4.产品包装人员
3
5
15
二、行政技术人员
1．BOSS(销售)
1
1
1
2．会计
1
1
1
3．产品检测员
1
1
1
三、后勤人员
1.保安人员
2
4
8
2清洁工
1
2
2
3消防人员
3
3
3
合计
73
其他如技术支持人员、维修人员等可以与其他化工厂共同聘请，避免资源浪费。人员培训规划及费用估算，对在厂所有生产职工进行专门的岗前培训一个月,估计需8万元。

2.7.2项目实施计划和建设进度

初步估算项目建设和设备安装期为1.5年，建成和安装完善后，对设备进行试车，检验各种装置有无泄露，确保正常运行后即可投入生产。

2.7.3安全生产和劳动保护

本工艺生产中所用到的原材料以及中间产物都是可燃性物质，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、氧化剂有火灾危险，遇硝酸立即燃烧。在生产过程中如发生火灾，可用泡沫、干粉、二氧化碳、1211灭火剂或沙土进行灭火扑救。
原材料和产品贮藏注意事项：储存于阴凉通风棚库内，应与氧化剂、硝酸隔离堆放，远离火种、热源。桶装不可过满，应留有5%的空容积，以防热天膨胀溢出。堆垛应留有柱距、墙距、顶距及必要的走道。搬运时轻装轻卸，防止泄露。

2.7.4 安全防护措施：

对在厂职工进行专门的岗前培训一个月，提高职工的安全生产意识，在各种存在安全隐患的地方注明“禁止烟火”、“高危险区”等标志。同时制定相关的安全手册，安全标准等组织职工认真学习，从根本上解决问题。

2.8经济评价

2.8.1经济评价的文件依据及基础数据

a. 总投资估算（见总投资估算表）
b. 资金筹措、利息及偿还方式
工厂董事会筹措8000万元，向银行贷款6000万元，分两年贷款，其中第一年贷4000万元，第二年贷2000万元，年利息为6%年。估算偿还期为6.5年（其中含建设期两年）。
c. 生产成本预测
生产成本=直接支出+制造费用
直接支出包括：直接原材料支出、直接人工支出和其他直接支出（福利等）。
制造费用包括：车间管理人员工资、折旧费、修理费、维护费和其他制造费用。
以生产每吨DOP，消耗原材料苯酐、QS—6催化剂、辛醇，以及生产用水、用电等等计算，生产成本约为1.2356万元/吨。
a) 建设期——建设期为两年（含设备安装）
b) 投资分配
项目估算总投资为13618万元，其中用于购置土地费200 万元，购置生产设备630万元，购买原材料以及用水、电力消耗13000万元，设备安装费86万元等等，其他投资详见总投资估算表。
c) 年产量——年产5000吨DOP（食品级），投产第一年产即可达到目标5000t/a。
d. 税金 前5年免税，5年后按15%的税率征收后年终返还一半，从赢利后的第一年开始按15%的税率征收.
e. 职工人数——估算职工人数为73人，详见生产定员表。

2.8.2 财务分析

投资回收期（Ｔp）
Ｔp=[累计净现金流量开始出现正值的年份数]-1+上年累计现金流量绝对值/当年净现金流量
=7-1+（7796+2.14）/108313.4=7.27（年）
社会效益分析
本项目年产5000吨DOP生产工厂的建设，是积极响应国家西部大开发的号召，发展轻化工业，充分利用了北部湾地区的本地资源，实现了邻二苯/苯酐/DOP的产业链， 同时可以增加就业岗位，大约可提供60个左右的就业岗位，平时也需要请临时工等，可以为当地带来良好的社会效益。

2.9 结论

● 美国、西欧、日本增塑剂已发展到成熟期 ,近几年增长缓慢，亚洲是增塑剂最大的消费市场，也是增塑剂能力增加最多的地区。
● 我国DOP 生产能力达到48 万t ,约占增塑剂生产总能力的50 %，我国DOP增塑剂需求量2001 年达47 万t ,2005 年将达51 万t ,2010 年将达56 万t 。
● 由于原料价格受国际原油价格影响，辛醇价格一度高于DOP价格，而下游市场需求又比较稳定，使DOP的价格受到限制，年底前DOP行情将在14500～16000元/t振荡。
● 由于DOP对人体有危害作用，导致其他无毒性增塑剂开始对DOP市场造成威胁，同时由于欧盟等国家法律的制定限制了含DOP的塑料产品的进口，也是DOP市场早场威胁，但由于DOP做为传统的增塑剂，物美价廉，在亚洲还有很大的市场，需求量还很大。
● 由于我国生产的DOP品质不高，满足国内需求困难，使我国成为DOP进口大国，DOP进口量已达40万吨。而出口方