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1、 档案号：KY-0461 有限公司 3000吨/年糠醇装置 可行性研究报告 （全一册） 淄博海成石化工程设计有限公司 二○○四年八月 编制单位：淄博海成石化工程设计有限公司 项目经理：孙亚军 技术经济负责人：李秀冰 编制人员：孙亚军 滕 坤 李秀兵 张 晓 校对人员：张 任 审核人员：王春生 目 录 第一章 总 论 1 第一节 项目编制的依据和原则 1 第二节 项目背景及投资意
2、义 2 第三节 项目的范围 3 第四节 研究结果 3 第二章 市场分析 5 第一节 产品市场分析 5 第二节 原料供求 6 第三章 工艺装置 7 第一节 工艺技术路线 7 第二节 自控水平 9 第三节 设 备 10 第四章 建厂地区条件 13 第五章 总图运输、储运、土建 17 第一节 总图运输 17 第二节 储运 18 第三节 土建 19 第六章 公用工程 22 第一节 给水、排水 22 第二节 供电、电信 24 第七章 辅助生产设施 27 第一节 消防设施 27 第二节 维修设施 28 第八章 能耗分析及节能措施 29 第一
3、节 能耗分析 29 第二节 节能措施 30 第九章 环境保护 31 第一节 建设地区环境现状 31 第二节 本项目污染物状况及治理 31 第十章 职业安全卫生 33 第一节 职业危害因素及其影响 33 第二节 职业危险的安全防护措施 36 第十一章 企业组织及劳动定员 39 第十二章 投资估算 40 第十七章 融资方案 43 第十八章 技术经济评价 44 3000吨/年糠醇项目 KY-0461 项目名称：淄博齐研催化剂有限公司3000吨/年糠醇装置 建设单位：淄博齐研催化剂有限公司 建设单位负责人：姚卫国
4、 第一章 总 论 第一节 项目编制的依据和原则 一、项目编制的依据 1、淄博齐研催化剂有限公司提供的《项目设计委托书》。 2、淄博齐研催化剂有限公司提供的设计基础资料。 3、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）。 二、项目编制的原则 1、充分依托和利用齐鲁石化公司的原料和公用工程，认真优化流程和资源，尽可能地节省建设投资，力争投资省、效益好。 2、认真贯彻《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，确保工程质量。 3、积极采用新工艺、新技术，提高项目的技术含量，力争节能降耗，力求物耗能耗低、产品质量好。 4、项目设计
5、要采用安全可靠的技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。 5、“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环境的综合治理。 第二节 项目背景及投资意义 一、项目背景 1、淄博齐研催化剂有限公司简介 淄博齐研催化剂有限公司成立于2001年，是一家以生产催化剂为主的石油化工企业。公司注册资金50万元，现有职工20余人。公司成立以来，一直致力于化工催化剂和化工产品的生产和开发，培养了一批具有石油化工生产、开发的技术人员。近年来，糠醇产品市场一直供不应求，在经过多方考察以后，公司拟建一套3000吨/年糠醇装置，以满足市场需求，并可提高公司的经济效益，项目建成后，必将成为公
6、司新的效益增长点。 2、项目建设的必要性和有利条件 糠醇（化学名：α－呋喃甲醛）属于精细化工产品，具有广泛的用途， 是工业生产中一类重要的杂环化合物及有机合成原料。可以用于生产各种性能的呋喃树脂、酚醛树脂以及防腐漆、防腐胶片等。以糠醇为原料生产的增塑剂其耐寒性由于丁辛醇酯类，同时糠醇又是呋喃树脂、清漆、颜料的良好溶剂，此外，还用于合成纤维、橡胶、农药和铸造业。 拟建装置的主要原料糠醛，在淄博及周边地区有很大的生产能力，供应充足。 氢气作为参加反应的另一主要原料，供给非常重要。本项目建成后，氢气来源于齐鲁石化公司氯碱厂，供应充足、可靠。 公用工程方面，可充分依托齐鲁石化公司，水、电、
7、蒸汽供应可靠。 第三节 项目的范围 淄博齐研催化剂有限公司3000吨/年糠醇项目，范围包括生产配置、罐区及项目所需公用工程设施。 第四节 研究结果 一、项目概况 1、项目的规模及操作方式 淄博齐研催化剂有限公司3000吨/年糠醇项目是以糠醛和氢气为原料，采用中压液相悬浮法加氢制糠醇工艺。本工艺生产出的产品质量稳定，能耗物耗低，市场竞争力强，装置的适用范围广。 二、主要技术经济指标 主要技术经济指标 序号 名称 规格 单位 耗量或产量 一 原料 1 糠醛 吨/吨产品 1.02 2 氢气 m3/吨产品 280 3 催
8、化剂 Kg/吨产品 5 二 产品 1 糠醇 吨/年 3000 三 公用工程消耗 1 电 380V 度/吨产品 120 2 蒸汽 1.5MPa 吨/吨产品 0.73 3 水 吨/吨产品 1.67 四 定员 人 10 五 总投资 万元 159 六 固定资产费用 万元 106 七 年销售收入 万元 2678 八 内部收益率 % 43.64 九 投资回收期 年 3.56 三、结论 本项目的实施，符合国家的产业政策，产品市场竞争力强，主要原料
9、来源方便有保障。采用的技术先进可靠，能充分利用公司的人力、物力和场地，具有良好的市场竞争力和良好的经济效益和社会效益。 第二章 市场分析 第一节 产品市场分析 糠醇是工业生产中一类重要的杂环化合物和有机合成原料，是生产乙酰丙酸及各种性能呋喃树脂的重要原料。同时，糠醇又是呋喃树脂、清漆、颜料的良好溶剂，此外还用于合成纤维、橡胶、农药和铸造业。 近年来，随着世界经济的发展，精密铸造业也迅速发展，特别是机械制造业、汽车制造业的铸件及出口铸件都要求非常精密，基本上都用呋喃树脂砂造型。国内外对糖醇的市场需求速度近几年来不断增长，糠醇出口二十余年长盛不衰，国内需求量呈继续增长趋势，如英
10、国福士科（南京）分公司年需求量约4000吨，德国HA（上海）分公司年需求量约2000吨，苏州兴业年需求量约7000吨，江苏宜兴地区年需求量约万吨以上等，因此糠醇的市场非常大。呋喃树脂的国内需求由1993年的3000吨已增长至现在的10万吨左右。 目前国内对糠醇的需求量急剧增长，其产量远远不能满足市场需求，市场前景十分广阔。 第二节 原料供求 一、原料来源 山东省境内有多家糠醛生产厂，可为该项目提供充足的原料，保证本项目的正常生产。 另外，拟建场地邻近齐鲁石化公司，原料和公用工程配套齐全，本项目所有外购原料来源可靠，价格稳定，原料供应有保障 二、原料规格 1、糠醛
11、分子式C5H4O2，为无色或浅黄色液体，有类似苯、甲醚的独特味道，有刺激性，水中溶解度为8.34%，与多数有机溶剂混溶，沸点161.8℃（760mmHg），d254=1.1563，自燃点392℃，开杯闪点66.7~70.6℃，闭杯闪点60.0℃，属丙类火灾危险物。同强无机酸、碱接触可发生接近爆炸程度的放热，并有树脂化现象。 2、氢气：分子式H2，无色、无味、无臭的气体。比重0.07(空气＝1)，密度0.0899kg/m3，自燃点580℃，空气中的爆炸极限4.0~75.6%(V)，属甲类火灾危险物。纯净的氢气吸入时无毒，但浓度高时能引起窒息。 3、催化剂：催化剂主要为铜铬钡的混合氧化物，使
12、用时为粉状，比表面约40 m2/g，孔容约0.11ml/g，破碎强度约5.9kg/cm2，堆密度约1.6g/ml。催化剂粉尘对眼、呼吸道、胃及皮肤均有刺激性，能引起流泪、恶心、过敏反应，长期大量接触能引起肺、肝损伤，可能诱发肝癌。 第三章 工艺装置 第一节 工艺技术路线 一、生产规模 淄博齐研催化剂有限公司拟建糠醇装置，装置建成后，年产糠醇3000吨。 二、生产制度 年操作时间6000小时。 三、工艺技术路线 本装置是以糠醛为原料，在铜—铬—钡催化剂存在下，于3.0MPa压力、170 0C温度下，加氢生成粗品糠醇，经蒸馏得精品糠醇。整个过程只有在反应时有少量氢气放空。
13、 1、国内外生产技术现状 国内外糠醛制糠醇生产方法有以下几种： 高压法 液相法：反应压力＞9.806Mpa，反应温度170-220℃，以糠醛为原料，在催化剂存在下加氢使醛还原为醇即得粗品糠醇，经分离催化剂，再分馏精制得成品。 中压法 液相法：反应压力5.8839-6.8645Mpa，反应温度160-170℃，以糠醛为原料，在催化剂存在下加氢使醛还原为醇得粗品糠醇，经分离催化剂，再分馏精制得成品。 釜式悬浮法 釜式悬浮法反应压力3.0Mpa，在铜-铬-钡催化剂存在下，糠醛加氢还原反应生成粗品糠醇，经减压蒸馏制得成品。 低压法 气相法：反应压力98.056-392.260Mpa
14、反应温度80-170℃，在催化剂Cr203+Cuo及Ni-Cu存在下，以糠醛为原料，加氢还原反应得粗品糠醇。 本项目拟采用先进的釜式悬浮法技术，该技术操作方便、产品质量高、装置适用面广。 四、工艺流程说明 （1）加料升温 糠醛经泵从储罐打入釜式反应器，催化剂同时加入，在此加热混合，当温度达到170 0C时通入氢气。 （2）反应 精制后的氢气经预热进入反应器，在铜铬钡混合氧化物催化剂存在下，反应压力3.0Mpa，反应温度170℃条件下生成粗糠醇混合物，反应结束后送入冷却器。 （3）冷凝 由反应器送来的粗糠醇在冷却器冷却后，送入粗糠醇储罐储存。 （4）蒸馏 由粗糠醇储
15、罐送来的半成品，经减压蒸馏塔利用汽化、冷凝将糠醇与微量糠醛、2－甲基呋喃、水、酸的混合物分开，精品糠醇由塔顶经冷凝器送入成品罐，废水由塔底排出，经换热后送废水收集罐。 第二节 自控水平 一、概述 淄博齐研催化剂有限公司3000吨/年糠醇项目是以糠醛为原料，采用中压液相悬浮加氢制糠醇的工艺。 二、自动控制水平 根据工艺条件和企业的要求，拟建3000吨/年糠醇装置选用根据工艺对各参数的不同要求，采取就地检测和按岗位集中显示方案。 三、仪表选型 1、流量仪表 流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用质量流量计或涡轮流量计，小口径管
16、道上安装的流量仪表一般选用内藏孔板流量计，要求压损低的场合一般选用涡街流量计，现场指示或量程比要求大的流量计选用金属管转子流量计。 2、液位仪表 现场指示的液位计一般选用磁性翻板式液面计或石英管式彩色液位计。远传液位仪表视使用场合分别选用差压变送器、双法兰液位变送器或电动浮筒液位变送器。 3、压力仪表 现场压力指示一般选用弹簧管压力表，粘度大或易聚合介质的压力测量选用隔膜压力表。 4、温度仪表 现场指示的温度仪表选用热电偶、热电阻和双金属温度计。 第三节 设 备 一、设备选型原则 根据生产工艺的要求，本装置主要设备有反应器、换热器、泵、塔和储罐等。接触酸碱或产品质量
17、要求高的设备或设备的相关部件，选用耐腐蚀材料。 本装置共有工艺设备24台（套），全部在国内供货。 本装置生产操作条件：反应压力3.0MPa，反应温度170℃，蒸馏塔操作为减压蒸馏，原料糠醛、氢气，中间产品粗糠醇、成品糠醇、废液均为易燃易爆介质，因此，机泵配套电机选用防爆型，大部分机泵选用氟塑料合金泵。由于本装置属长期连续装置，为了减少环境污染，减少对操作人员的危害，机泵的密封和噪声控制在标准要求的范围内。 二、主要设备一览表 本项目主要设备一览表见下表。 主要设备一览表 序号 位号 名称 规格型号 材质 单位 数量 1 R01 混合釜 Φ1600mm
18、×1600mm C.S 台 1 2 R02 反应釜 Φ1800mm×2500mm C.S 台 1 3 R03 反应釜 Φ1800mm×2500mm C.S 台 1 4 D01ABC 沉降槽 4000mm×2000mm×1000mm C.S 台 3 5 D02 精密过滤器 Φ480mm×600mm 304 台 1 6 D03 蒸馏釜 Φ2000mm×3000mm C.S 台 1 7 D04 蒸馏塔 C.S 台 1 8 D05 循环加热器 Φ400mm×2000mm C.S 台 1 9 D
19、06 冷凝器 Φ500mm×2000mm C.S 台 1 10 D07 蒸馏罐 Φ1200mm×3500mm C.S 台 1 11 D08 产品接收罐 Φ1200mm×3500mm C.S 台 1 12 D09 真空缓冲罐 Φ500mm×800mm C.S 台 1 13 T01 原料罐 Φ3820mm×8800mm C.S 台 1 14 T02 产品罐 Φ3820mm×8800mm C.S 台 1 15 W02 凉水塔 玻璃钢 台 1 16 BP01 卸车泵 Q=20 m3，H=40m C
20、S 台 1 17 BP02 原料泵 Q=6 m3，H=15m C.S 台 1 18 WP01 循环水泵 Q=60 m3，H=19m C.S 台 1 19 WP02 循环水泵 Q=60 m3，H=19m C.S 台 1 20 DP01 过滤泵 Q=5 m3，H=30m C.S 台 1 21 DP02 循环加料泵 Q=150 m3，H=10m C.S 台 1 22 DP03 入库泵 Q=10 m3，H=20m C.S 台 1 23 DP04 包装泵 Q=14 m3，H=25m C.S 台 1
21、24 Z01 真空泵 Q=200m3 C.S 台 1 三、设计采用的标准和规范 《压力容器安全技术监察规程》 1990年版 《钢制压力容器及（标准释义）》 GB 150-1998 《管壳式换热器及（标准释义）》 GB151-1999 《钢制塔式容器》 JB4710-92 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器结构设计规
22、定》 HG20583-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 第四章 建厂地区条件 一、厂址自然地理概况 该厂区位于齐鲁石化公司氯碱厂南侧，距离临淄城区14公里。北靠胶济铁路，交通运输十分便利。 二、气象条件 1、气温 年平均气温 12.9℃ 绝对最高气温 41.2℃ 绝对最低气温 -22.5℃ 最热月（七月）日最高气温平均值
23、 31.1℃ 最冷月（一月）日最低气温平均值 -8.4℃ 2、空气湿度 年平均相对湿度 66% 月平均最大相对湿度 81% 月平均最小相对湿度 56% 3、大气压力 年平均气压 101.09kPa 月平均最大气压 102.12kPa 月平均最小气压
24、 99.78kPa 极端最高气压 103.97kPa 极端最低气压 98.13kPa 4、降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117mm 小时最大降雨量 64mm 10分钟最大降雨量 23mm 最大年降雨总量
25、 1119mm 降雨强度公式：（单位：升/公顷·秒） t=降雨历时 分 P=重现期 2年 5、径流系数 铺面区 0.9 石子区 0.8 无铺面区 0.8 6、雪 最大积雪深度 270mm 雪荷载 0.3
26、kPa 7、风 瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 10分钟平均最大风速（地面以上10米处） 24.3m/s 风荷载（地面以上10米处） 4kPa 年平均风速 2.9m/s 年主导风向 SSW（南西南） 夏季主导风向 S-SSW（南到南西南） 冬季主导风向 SSW（南西南） 8、冻土深度 最大冻土深度
27、 0.55m（地面以下） 9、雷暴日数 年平均日数 31天 全年最多日数 43天 10、日照（时数%） 月份 1 2 3 4 5 6 7 时数 176.3 175.1 220.1 224.9 274.6 260.1 211.7 % 57 57 59 57 63 59 48 月份 8 9 10 11 12 全年 时数 215.5 217.6 215.2 193.3 1
28、76 2560.4 % 52 59 62 63 59 58 11、风玫瑰 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 频率 4 3 6 4 5 3 3 4 10 13 6 2 3 3 5 3 25 年平均风向频率（%）（1955年～1975年） 说明：年平均风向频率数据系根据淄博市气象局20年统计资料绘制了年平均风向玫瑰，图供参考。 三、水文、地质条件 1、水文条件 地下水位：地面以下30m深度
29、 2、地质条件 土壤电阻率 2.5×102欧姆·米 地温（地面以下80cm处） 最热月平均温度（八月） 24.5℃ 地基承载能力（自上向下） 第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140～220KPa 第二层黄土状亚粘土容许承载力：fk=160～250Kpa 3、厂区地震烈度： 根据《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，厂区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防。乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（
30、构）筑物按六度采取抗震措施。 第五章 总图运输、储运、土建 第一节 总图运输 一、总平面布置 1、布置原则 根据工程所处位置及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，合理进行功能分区，做到布置紧凑，统一规划，减少占地，有利于生产管理和环境保护。 严格执行国家现行的规范、标准，满足防火、防爆、安全卫生等要求。 2、总平面布置 根据厂区总平面布置原则，尽可能按工艺流程顺序布置，方便操作、便于管理。 3、竖向布置 竖向布置原则：根据工程所处地形，布置形式与现有设施竖向
31、布置相协调，满足生产、检修的要求，减少土方工程的填挖量。本装置区地势较平坦，布置型式采用平坡式布置。 雨水排放方式：道路雨水排放采用有组织排放。 4、绿化 在厂房周围空地上进行必要的绿化，绿化树种可根据当地气候情况进行选择。 二、运输 原料和产品的进出厂采用公路运输，装置公用工程采用管道输送。 三、设计中采用的标准规范 《建筑设计防火规范》2001年版 GBJ16-87 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87 《石油化工总图运输设计图例》 SH3084-1997 第二节
32、 储运 一、运输 原料糠醛用槽车运输。 氢气由齐鲁公司氯碱厂主管廊用管线引至装置。 催化剂用汽车运至场内。 装置内部及装置与各辅助生产设施间的物料和公用工程由管线输送。 1、车辆配备 厂内原料及产品运输车辆，部分车辆由企业自行解决，其余运输车辆租赁社会运输力量。 2、交通运输条件 装置与辅助系统之间均有道路与厂外公路相连接，形成了对外交通网，公路交通十分方便。 二、储存 厂区内拟建80m3原料和产品罐各一个，进行原料、产品和中间产品的储存。 三、设计中采用的储运设计标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92 《
33、石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-1999 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-92 第三节 土建 一、设计范围 本项目拟建在厂区原有厂房内，无新增建筑物，项目的主要构筑物为装置框架和设备基础。 二、设计原则 1、结构设计及选型原则 （1）结构选型和构造处理等应严格执行国家颁布的有关规范，满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。 （2）根据化工生产的特点，采取必要措施，充分考虑防火、防爆、防震、防腐蚀等要求。 （3）选材首先满足使用要求，并优先采用本地生产的材料和配件，在技术
34、安全可靠的基础上，尽量采用新技术、新结构和新材料。 三、 本设计采用的主要国家标准规范及标准图 a 标准规范如下： 《建筑设计防火规范》2001版 GBJ16-87 《建筑灭火器配置设计规范》1997年版 GBJ140-90 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 《石油化工企业设计防火规范》（19
35、99年版） GB 50160-92 《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《化工设备基础设计规定》 HG/T20643-98 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《砌
36、体结构设计规范》 GB50003-2001 《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH3030-1997 《动力机器基础设计规范》 GB 50040-96 《构筑物抗震设计规范》 GB 50191-93 b 标准图集如下： 建筑做法说明 L96J002 省标 钢筋混凝土过梁
37、 L91G303 省标 建筑防腐蚀构造 96J333（一） 国标 地沟钢盖板 J332 国标 地沟及盖板 95J331 国标 作业台钢梯及栏杆 87J432 国标 钢结构节点图集 FT-014
38、 院标 建筑物抗震构造详图 CG329 国标 四、结构选型 1、结构形式 装置框架(三层)： 三层钢结构：钢格板平台，钢筋混凝土独立基础。
39、 设备基础： C20混凝土基础。 2、基础方案和对特殊地基所采取的处理措施 本装置框架及构筑物基础均采用天然地基。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地
40、质，应采用桩基或其它措施处理。 五、钢结构防火 生产装置多层框架10米以下承重梁、柱；承重钢支架均刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。 六、建筑防腐 除刷防火涂料之外的所有钢结构构件，均应除锈后刷钢结构防腐涂料 第六章 公用工程 第一节 给水、排水 一、概述 本设计为满足淄博齐研催化剂有限公司3000吨/年糠醇项目对给水排水的要求而进行编制的。 二、给水水源 根据淄博齐研催化剂有限公司提供的设计条件
41、新建3000吨/年糠醇项目的用水来自齐鲁石化公司供水管网。水质、水量满足本工程的生产、生活用水要求。 三、生产、生活给水系统 本工程生产、生活给水系统采用一个系统，本装置水源从齐鲁石化公司供水管网上引入，作为本装置的生活、生产用水及补充水水源。 四、消防水系统 根据《石油化工设计防火规范》，本厂区内建筑物需水量最大的为糠醇厂房，体积为500m3，根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，本厂房室内消防用水量为5l/s。室外消防用水量为10l/s，火灾延续时间为2小时，建筑物消防用水总量为108m3。 地上立式糠醇、糠醛罐组
42、消防水量为11.30l/s，根据规定，取为15l/s，火灾延续时间为4小时，罐区消防冷却水量为216m3。本厂区内罐区消防用水总量为228m3。 根据上述计算，确定本厂区消防用水量为15l/s，消防用水总量为228 m3。在厂区内建设为250m3消防专用水池一座。由生产水管线上引一条DN100的给水管线，向消防水池供水（补水)。 消防供水管网：在罐区周围设环形消防供水管网，在消防供水管网上设DN100地上式消火栓以满足消防供水要求。 六、排水系统 本项目的污水排水系统严格按照清污分流的原则划分排水系统，本系统收集初期污染雨水、生活污水和生产废水，定期用管道送至齐鲁石化公司污水系统，经处
43、理达标后排放。 七、给排水管网 本工程界区内给排水管网由生活给水、消防给水和生活排水、初期污染雨水管道等系统组成。 八、给排水管材及防腐 1、给水管材 生活、消防、循环水管选用焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。 2、排水管材 生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，排水检查井采用混凝土井体。 九、设计中采用的主要标准及规范 《室外给水设计规范》（1997年版） GBJ13-86 《室外排水设计规范》（1997年版） GBJ14-87 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-9
44、2 《石油化工污水处理设计规范》 SH 3095-2000 第二节 供电、电信 一、概述 1、本装置的设计范围为3000吨/年糠醇装置界区内的动力配电、控制用电、照明用电、防雷及接地等设计。 2、用电负荷及用电等级 本装置用电设备负荷等级均为2级。设备总安装容量为350kW，需要容量为328.5kW。仪表电源采用不间断电源（UPS）供给。所有设备额定电压均为交流0.38/0.22kV。 二、供电 本装置的供电电源来自齐鲁石化公司，电力供应可靠。 三、继电保护设置原则 低压电动机设置短路、过负荷、接地故障保护。 四、环境特征
45、装置区内为爆炸危险环境2区。 五、配电系统 配电系统为为三相四线制中性点直接接地（TN-C-S）系统。本设计用电设备均为放射式供电。从变电所敷设至用电设备处。配电线路均采用阻燃型铜芯电缆沿电缆沟、电缆桥架或穿保护管埋地敷设。 六、主要设备选型 现场操作柱、配电箱等设备按环境特性选用dⅡCT4级防爆型设备。照明灯具选用dⅡCT4级防爆型灯具。电力电缆选用ZR-VV型，导线选用BV型铜芯绝缘电线，控制电缆选用ZR-KVV型。 七、接地 本设计采用一个接地系统，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地均接至此系统，接地线户内采用25X4mm镀锌扁钢，户外采用40×5mm镀锌扁钢，接地极采
46、用L50×5镀锌角钢，接地电阻不大于10Ω。当塔、罐壁厚度不小于4mm时，用设备本体作为接电器，当器壁厚度小于4mm时，设避雷针保护。工艺管线的阀门、法兰处用BVR-1X25mm2铜芯导线跨接。 八、采用的标准、规范 本设计采用的主要标准和规范如下： 1、《石油化工项目可行性研究报告编制规定》 （1997年版） 2、《供配电系统设计规范》 GB50052-95 3、《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94 4、《低压配电设计规范》 GB50054-95 5、《通用
47、用电设备配电设计规范》 GB50055-93 6、《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 8、《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-96 9、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000 10、《炼油厂电力设计技术规定》 SHJ1066-84 11、《工业企业通信设计规范》 GBJ42-81 12、《石油化工企业生产装置电信设计规范》
48、SHJ28-90 第七章 辅助生产设施 第一节 消防设施 一、设计原则 1、严格按照国家、行业、地方的有关标准、规范、规定进行消防设计。 2、总图布置严格遵循国家的有关标准、规范，充分考虑防火间距，设置畅通的消防通道。 二、装置原料、催化剂、成品火灾危险分类 1、糠醛：无色或浅黄色液体，与多数有机溶剂混溶，自燃点392℃，开杯闪点66.7-70.6℃， 闭杯闪点60.0℃属丙类火灾危险物。 2、氢气：无色，无味，无臭的气体。自燃点580℃，空气中的爆炸极限4.0-75.6%，属甲类火灾危险物。 3、催化剂：为铜铬钡的混合氧化物，使用时为粉状，属丙类火
49、灾危险物。 4、糠醇：无色或黄色液体，与水及多数有机溶剂混溶，自燃点391℃，开杯闪点75℃， 闭杯闪点65℃属丙类火灾危险物。 三、过程中高温、易燃生产部位 高温部位：反应器 操作压力：加氢系统压力3.0Mpa 蒸馏系统为真空 易燃易爆部位：加氢系统氢气的爆炸范围为空气中含量4-75.6%，全系统体积约30m3。 四、安全措施 1、泄压设施 加氢系统：设安全阀和紧急排空口。 蒸馏系统：设安全阀和紧急排空口。 2、防爆设施 蒸馏塔：设排液防爆膜。 3、检测报警设施 在主要设备上方设有氢气泄漏报警仪探头。 根据《石油化工企业设计防火规范》和《爆炸
50、和火灾危险环境电力设计规范》的有关规定，本装置为甲类化工装置，所有的电气设备、灯具、信号，选用隔爆型。 所有管道、设备均设置良好的接地和防静电连线。 五、设计中采用的标准和规范 《石油化工企业设计防火规范》及局部修订条文 GB50160-92 《建筑设计防火规范》（2001年版） GBJ16-87 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 第二节 维修设施 本项目建成后，其日常的维修和维护均充分依托社会力量。 第八章 能耗分析及节能措施 第一节 能耗分析 一、编制依据 1、国家颁布的《节约能源
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