尔哈滨市某多层砖混住宅施工组织设计--毕业设计.doc

第一章 工程概况
****花园示范小区5#楼工程，位于哈尔滨市呼兰区****街、****街与****街的交汇处，东临****小区2#和3#楼、南临****花园示范小区4#楼，该场地地形较平坦，该工程±0.000标高相当于岩土工程勘察报告中给出的相对标高100.20m。
建筑面积11000m2，结构形式为砖混结构，该工程基础为筏板基础，层数为七层，八层为阁楼，窗采用铝塑窗。本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为刚性防水，上为彩色水泥瓦。
哈市属大陆性气候，冬季寒冷且时间较长，夏季炎热且时间短，秋季多雨，地区极限低温-38℃，最高温度达36℃，土壤冻结最大深度2M，夏季多东南风，冬季多西北风，雨季在7-9月。
本工程项目的施工工期为:计划开工日期2006年8月10日、计划竣工日期2007年8月31日、施工总工期396日历天。工程质量达省级优良工程，安全生产达省级文明样板工地。

第二章 施工准备工作计划
2.1 技术准备
（1）工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
（2）组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决方法并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。
（3）根据合同中工程进度计划要求，做好分段施工组织设计和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划、材料委托加工计划的编制工作。
（4）根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案，施工供水、供电设计方案。
（5）签订施工合同和分承包方委托合同。
（6）提前作好翻样工作，加工定货。落实成品、半成品材料货等货源，作好委托大模板、委托设计，加工定货验收工作。
（7）组织测量人员进行工程定位的复测、施线，恢复现场测量定位桩点。
（8）组织材料，试验人员做好材料委托试验及配合比申请工作。（9）协调同监理、监督单位的关系资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。
2.2 物资准备
（1）提出主要设备、机具需用计划和主要材料计划及成品、半成品计划。
（2）组织主要材料和大型机械、设备进场。
2.3 现场准备
（1）场地平整建控制网格、引水工程。
（2）根据材料进场运输量，布置施工道路。
（3）按施工现场平面布置图建造现场办公室、砼搅拌站、木工、钢筋工作业区及各类材料仓库、休息室等临建设施。
（4）做好施工测量准备工作。
（5）施工用水、用电接入工地，满足工程需要。
（6）筹集劳动力，对进场工人进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关各方面手续。
2.4 编制依据
施工图纸及设计说明
主要图集、规范、规程、标准：按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。
国家关于工程施工和验收的法律法规。

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第三章 总体施工方案及部署
3.1 总体施工方案
依据现有图纸及相关文件，根据我公司的技术力量、施工能力和设备存有量，将本工程进行平行流水，立体交叉作业。本工程按要求各分项工程设两个检验批，即（1）~（16）轴和（17）~（36）轴两个检验批。
3.1.1 在施工布置时，分别分阶段确定重点项目以保证综合均衡配套施工
1、基础施工阶段，以筏型基础为主要控制项目。
顺序为：场地平整→建控制网格→定位放线→水准点引入→筏型基础（绑筋、支模、砼浇筑）→基础砌筑→基础防水→回填土
2、主体阶段施工以砌筑及梁板为主控制项目。
顺序为：定位放线→砌筑→支模→绑扎→浇筑砼
3.1.2 屋面施工
屋面施工，这一阶段的工作内容十分复杂且工作量大，是保证工期的关键。
3.1.3 室内外装修
这一阶段内立体交叉工作量大，各专业各工种应紧密配合，协调统一。
主线：室内外抹灰→各种装饰→地面→粉刷
3.1.4 水暖、电、卫、空调等安装工程应配合进行
以上为本工程总的施工方案，其它附属工程必须在计划工期内完成，不占有效工期，由于安装装修工作量大，因此工期较长。
3.2 总体施工部署
本工程是一项住宅建筑，围绕着此工程还应有一系列配套工程及各种管道、电缆、消防、空调等设施，因此在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目以确保综合均衡，配套施工。才能保证整体工程如期交付使用。
我公司为建设好****花园示范小区5#楼工程，以干一项工程、树一座丰碑为理念，为确保工程按期竣工，选派了我公司国家一级项目经理来承担此项任务，同时公司将该项工程列为重点工程，公司总经理任工程总指挥，公司各职能部门经常深入工地检查指导，以确保工程质量和按期竣工。

3.2.1 项目组织机构
（1） 工程指挥部

总指挥

副指挥

安全部
经济部
生产部
项目部
生产部 ：黄忠文
质检部
技术部
材料部
设备部

（2） 项目部组织机构
（3）
项目经理

土建工长
技术负责人wweiqing
水暖工长
电器工长

土建质检员

土建技术员
电器预算员
材

料

员
合

同

员
电器质检员
水暖质检员
水暖预算员
土建预算员
电器技术员
水暖技术员
安

全

员

（4） 质量保证体系

项目经理

设备组长
放线组长
材料组长
计划组长
质检组长

技术组长
电照工长
水暖工长
技术负责人

土建工长

（4）安全生产、文明施工保证体系

项目经理

工长
安全负责人
技术负责人

普工队长

抹灰队长

消防队长

水暧队长

电照暧队长
机械组长

油工队长

木工队长

钢筋工队长
架子工队长
瓦工队长

（5）施工管理人员与专业技术配备
总指挥：****
公司总经理，全面指挥该工程的各项工作，全权调动各方力量，保证工地人员、材料、设备的需求，使工程顺利进行。
副总指挥：****
建筑公司经理，保证工程在施工过程中资金的正常运转，以确保工程按期竣工。全面指挥该工程的各项工作，调动公司各科室人员，组织劳动力、设备、材料进场，保证工程顺利进行。
技术质量总负责：****
高级工程师，全面负责工程的技术质量工作，解决施工中一些难度较大的问题，保证工程的顺利进行。
项目经理：韩 东
工程师，负责施工全过程，协调好土、水、电、消防等专业的施工，保证工程按期竣工。
工长：****
工程师，协助项目经理组织好各专业的施工，保证质量，按期竣工。
技术员：****
工程师，负责施工过程中技术质量工作，指导好各专业人员，确保工程质量。
质检员：****
助理工程师，专职质检员，检查指导各专业人员在施工过程中的各分项工程质量，以确保各分项工程质量达到优良。
安全员：****
助理工程师，专职安全员，负责施工全过程的安全工作，监督、检查、指导各专业人员按规定操作，确保工程顺利进行。
材料员：****
负责材料进场验收、保管和发放工作，及时提出需用计划。
3.2.2 施工程序
本工程本着先地下后地上，先土建后设备，先主体后装修的原则。设两个检验批（1）~（16）轴和（17）~（36）轴两个检验批。
（1）基础工程
场地平整------定位放线------基础土方------筏板基础基础砌筑------基础防水------回填土。
（2）主体工程
主体砌筑----- 构造柱、梁、板-------屋面工程。
（3）装修
门窗安装------内、外墙抹灰------地面------外墙装饰------内墙涂料------油漆、玻璃。
3.2.3 施工流水段的划分
本工程施工流水段的划分两个流水段进行施工，先进行主楼（1）~（36）轴部分，然后再进行两侧商服部分。
3.2.4 施工安排
（1）本工程现场配备两套搅拌机、TZ25型塔吊两台，龙门架两台。
（2）模板均采用组合式定型钢模板，支撑采用钢管早拆体系，以保证模板的快速周转。
（3）钢筋工程量较大，现场设一个作业区，使钢筋加工、安装一体化，保证钢筋施工的有序进行。
（4）施工用电由现场配电室引至作业区、生活区、搅拌站，垂直运输设备。为防止施工中临时停电，我公司配备120K柴油发电机组一台，以保证工程的连续施工。
（5）施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工用水。
（6）主体施工阶段需用一线工人150人，辅助工人20人，因此现场设生活区一个，职工食堂二个，现场工人住在工地。
（7）现场办公区安排：除土建办公室外有各种办公室、仓库、门卫室等。

第四章 施工机械设备表、劳动力组织与配备、材料供应管理
4．1 主要机具设备计划：
序号
机械
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率 KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ25
2座
东煤
1997
19．2 KW
良
基础、主体、装饰

2
龙门架
24米
2台
牡丹江
1999
11 KW
良
基础、主体、装饰

3
搅拌机
350型
2台
山东
2001
22 KW
良
基础、主体、装饰

4
电焊机
AX1-300
2台
上海
2002
11 KW
良
基础、主体、装饰

5
切断机
φ6~φ40mm
2台
牡丹江
2003
3．0 KW
良
基础、主体

6
调直机
φ6~φ12mm
2台
牡丹江
2000
3．0 KW
良
基础、主体

7
弯曲机
φ6~φ40mm
2台
牡丹江
2001
2．0 KW
良
基础、主体

8
水泵
B-50
2个
哈尔滨
2002
1．0 KW
良
基础、主体、装饰

9
打夯机
DKY-2
6台
哈尔滨
2002
1．0 KW
良
基础

10
水准仪
DZS-3-1
2台
北京
1999

良
基础、主体、装饰

11
经伟仪
DJD2-IGJ
1台
北京
1999

良
基础、主体、装饰

4.2劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事本专业的工作，提高操作的熟练程度和劳动效率，以确保工程施工质量和施工进度。施工内容包括：水暖、电气、桩基施工、基础施工、主体施工、抹灰装修、防水、屋面工程等。
工种配备：钢筋工、木工、砼工、电工、水暖工、防水工、瓦工、架子工、抹灰工、油工、机械工、力工。
工人素质要求：工程质量、进度等管理目标能否实现，工人的素质是一个关键。本工程中所用劳务分包均具有一、二级施工资质且与我公司长期合作，信誉优良的劳务分包单位。
4.3材料供应管理
材料采购根据合同规定的采购范围，由项目部提出物资需用计划，公司材料科统一集中采购，送至施工现场，项目部负责材料进场验收和管理，材料经二次复试合格，业主和监理公司确认合格后使用，对查有疑问的材料重新进行复试，不合格的材料坚决退货。
材料进场时，提供产品质量证明书、合格证，进场的物资堆放在指定地点，并标识。做好防雨、防潮。
由业主负责采购的工程材料进场后，项目部提供足够的存放场地，负责材料交货，检验和验收后的保管工作。
第五章 施工方案及施工技术措施
5.1 总体施工方案及部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后防护；先主体，后装修；先土建，后专业的顺序进行部署。
1、本工程应用网络技术管理并贯穿始终，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、加强管理，做到文明施工，安全生产。
2、工程总体施工顺序：
地基与基础工程→主体工程→配套工程→室内外装饰工程→水、电等配套工程→竣工验收。
3、本工程施工主体工程用平行流水、立体交叉施工。
4、严格按照完备的材料供应体系规定，确保材料及时供应，对于没有合格证的材料坚决不准进场，进场材料必须做二次复试，对于不合格的材料坚决不准用在建筑物上，确保工程质量。
5、配套先进的机械设备确保施工顺利进行。
6、主体工程施工与装饰工程施工均采用立体交叉法。
5.2 施工现场采用全方位微机管理
1、采用微机编制施工进度计划，并在现场编制施工进度计划，进行跟踪管理，及时调查各工序的工期安排，保证总工期。
2、采用微机绘制劳动力动态分布图，对劳动力进行动态管理，实现合理调配。
3、利用微机进行工程预结算，提高其准确性。
4、采用微机控制材料、机械等资源分配，达到合理，充分利用。
5、利用微机实现现场办公自动化，微机、传真、电话联网，提高工作效率，实现规范化管理。
5.3 具体分部、分项工程施工方法及技术措施
1、基础工程
本工程基础采用筏板基础，基础底标高为-3.45m,垫层采用C10砼，基础采用C25砼。
工艺流程
（一） 钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱插筋定位→交接验收
（二） 模板工程
基础砖模→放线→砌筑→抹灰与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→交接验收。
（三） 混凝土工程
钢筋模板交接验收→标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直 运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
本分部工程施工，钢筋工程为一个关键部位，施工的技术标准和方法按钢筋工程的技术规程执行，并在以后的分部工程中都有详细说明，钢筋工程在基础施工过程中，要特别注意以下几点：
（ 1 ）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，就由设计单位负责，并办理设计变更手续。
（２）钢筋砼梁、板式筏形基础内的各肋梁配筋图均采用03G101-1平面整体表示方法制图规则和构造详图和04G101-3筏形基础构造详图（包括梁、板钢筋保护层厚度）。
（３）柱插筋的关键是如何采取固定措施，以免砼施工时，由于振捣不均，柱插筋发生移位，施工方法如下：柱筋上部必须固定在梁底受力筋上，和上部采取一定的固定措施。
严格控制砼的坍落度，严格控制水灰比，砼施工连续作业，一次成型，不产生施工缝。
砌筑工程，所使用的水泥砂严格控制配合比，红砖 砌 体必须浇湿润，采用三一砌砖法，砂浆饱满度必须达到80％以上。
抹防潮层之前，要进行抄平，要分层随抹随压。
2、钢筋工程施工方法与技术措施：
钢筋进场，必须有钢材出厂合格证、经二次复试合格后再使用。钢筋用切断机切断，圆盘采用钢筋调直机调直，机械成型，或用人工在成型案子上操作，绑扎平板筋单扣，其方向错开，在绑扎梁、柱箍筋逐点绑扎，弯钩交叉布置。在绑扎现浇板楼梯及缓台板等双层钢筋时，为了固定上部负弯距钢筋在砼中的准确位置，在其负弯距筋的下部设置铁马支撑，纵向间距1000mm横向间距500mm 均匀布置，柱纵向钢筋（直径20毫米以上）采用电渣压力焊，焊接前先将钢筋端部约150毫米范围内的弯曲部分切掉， 夹具需灵活上下钳处须同心，上下钢筋的轴线必须一致，最大偏移不得大于2毫米；
筏形基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。
基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋绑扎：绑扎骨架时，采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形，绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣，绑扎平板时可绑单扣，方向应错开，板的钢筋弯钩应与模板垂直绑扎。梁钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，保证绑扎点牢固，梁与梁交叉绑时，次梁的主筋放在主梁的主筋之上，梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间垫以钢筋头，但钢筋头不得伸入构件保护层。
3、砼工程施工方法与技术措施：
现场各设置两台QTZ25 型塔吊及两座龙门架，设置专人指挥塔吊。设二台砼搅拌机进行搅拌，所有砼所使用的原材料（水泥、砂、石等）经二次复试合格后使用，砼配合比经试验室提供，然后再根据测定的砂石含水率，调配施工配合比。投料工人严格按照现场技术员提供的配合比标牌进行投料搅拌，配料时车车过秤，每台搅拌机旁设置一台台秤，设专人看守投料材料投入料斗的顺序为碎石－水泥－砂。自全部材料投入搅拌机中起至砼由搅拌机中出料止，其延续的最短时间为90秒，若砼不能及时达到灌注地点而出现离淅现象，应进行二次搅拌后方可浇筑，浇筑砼过程中，保持钢筋的准确位置及保护层厚度。操作人员不能在模板和钢筋上行走。基础底板一次性浇注，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要灯光照明。
浇筑独立柱时，分层浇筑，随浇筑随振捣，每层投料高度为50-60厘米，现浇梁的高度超过400毫米时，分层浇筑，振捣工作随下料向前振捣。现浇楼板时，严格控制楼板厚度，随浇筑随振捣随找平。砼振捣：插入式振捣器操作时做到“快插慢拔”当振动棒端头即将露出砼表面时，快速拔出振捣棒，拔出时不停转，砼分层浇筑振捣时，振捣上一层砼时，插入下层中50-100毫米，同时振捣上层砼，在下层砼的初凝之前进行，振捣插点排列均匀，按顺序移动，每次移动位置和距离不大于作用半径的1.25倍， 振捣棒振捣时不能紧靠模板或拱支在钢筋上，钢模振捣时间适当延长时间，使气泡充分排出，在砼浇筑完毕后的12小时以内或当砼的表面收水即开始，覆盖和浇水养护，砼表面不便浇水时，(如独立柱)可用塑料薄膜加以覆盖养护。
4、模板工程施工方法与技术措施：
模板的安装根据施工图纸，技术交底，控制好标高、轴线，备好的施工用料及所需要安装的预埋件，留好预留孔洞。本工程所有现浇梁板柱均采用定型模板进行支模，以保证砼的表面平整度，模板安装完后，进行整体性校正，调整轴线距离和标高，模板和砼表面接触面涂刷隔离剂，涂刷不能污染已脱模的砼表面和钢筋。 钢模板用Ｕ型卡具连接， 安装距离不超过300毫米即每隔一孔卡一个，并与钢板拉片上孔相连， 钢拉片水平方向相距<300毫米设置一道，柱模板伸缩卡具一头为固定端，一头为活动端，用直径16毫米钢筋连接，在支柱子模板时，为在每根柱子的根部便于清扫，一面设一个清扫口，在浇注砼之前，用8#铁线制成铁钩，将模板内杂物钩出，然后用水冲净，堵上清扫口及时浇筑砼。在浇筑砼，设专人看模看筋，如有下沉漏浆现象，及时纠正。在支屋面现浇板及局部小型构件时，如有接缝不严密处，用油毡纸条平铺在板缝上达到接缝严密，以免漏浆。现浇板模板及梁板模安装后，对标高和中心线校正无误后进行楼梯、模板安装，找好平台标高安装平台梁****台模板、楼梯支撑底模的斜楞间距不得大于0.5米支斜楞的立柱间距不大于1.2米，托带两端用支撑支柱，在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线钉上小方，钢筋绑好后，安装踏步档板。
5、砌砖工程施工方法与技术措施：
本工程砌筑所用的原材料(红砖、砌块、水泥、 砂）经二次复试合格后再使用。现场设专人进行浇砖，每面湿润深度为10-15毫米，采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压，保证灰缝砂浆饱满，砂浆饱满度不得低于80%， 砂浆采用机械拌合，搅拌时间自投料完算起为3-5分钟。 砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度。埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆握裹层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑，又必须留槎，临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，砖墙的临时间断处加设拉结筋， 每半砖墙厚放置一根直径6毫米钢筋，竖向间距沿墙高不超过500毫米，每边不小于500毫米，末端加90度弯钩。

6、陶粒空心砖砌块墙体施工方法与技术措施：
1、砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线，墙体边线和洞口线。
2、砌块砌体砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3、砌块排列应从基础顶面或±0.000面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
5、轻骨料混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。
6、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。
7、砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，空心砖水平灰缝不宜大于15㎜，如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为20—25㎜。水平灰缝平直，砂浆饱满。对于轻骨料混凝土空心砌块，砂浆饱满度按净面积计算不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。
8、当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。
9、砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆。
10、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先外后内；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用φ10或φ12圆钢制成的勾缝工具，进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），浓度一般为3—5㎜，对于竖向缝大于30㎜的垂直缝，应用C20细石砼浇实后再勒缝。
7、装饰工程：
⑴抹灰工程施工方法与技术措施
抹灰前检查门窗洞口位置是否正确，与墙连接是否牢固，室内墙面的阳角和门窗口的阳角用1:2 水泥砂浆做护角，高度不低于2米，每侧宽度60mm，抹灰前， 将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出的应剔平，混凝土墙面应先涂素水泥浆一遍，如墙面光滑应先进行凿毛或用掺10%107胶素水泥浆薄涂一层。凹洼明显的部位用 1:3水泥砂浆找平，抹灰的墙面应帖饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直、冲筋表面低于罩面层2-3mm ，冲筋的距离以1.2-1.5m为宜，抹墙面阳角时墙面充分湿润，将靠尺靠在墙的一面用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹砂浆，取下靠尺贴在砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆然后用阳角小圆抹子上下推抹，直到抹完为止，阳角抹灰2-3遍成活。 外墙抹灰自上而下进行，抹灰接槎应留在阴阳角及水落管或分格条处，结构上的变形缝处抹灰，整齐美观，不得抹合，以防产生不规则裂缝。分格条用凹型铝合金条，分格条断面呈梯形，施工时时做好流水坡线和滴水线，在窗台抹灰前，窗台上浮灰浮土用水冲净，防止开裂、空鼓、脱落。
⑵涂刷：施工前，彻底清扫基层表面，并修理基层表面的缺陷处，为了便涂层色泽一致，按需要量一次进料，集中配料，充分搅拌，外墙刷涂前，用清水将外墙表面冲洗干净，待水份挥发墙体干燥后方可涂刷，外墙施涂顺序是先上后下，分段分部，首尾衔接，分段 进行时，以分格缝、墙面转角或水落管为分界线。
⑶油漆：在刷前将油漆过滤，确认无杂物后，再涂刷。门扇必须平放在架子上进行刷油，上下冒头。不得漏刷，不得用油滚子刷油，涂刷油漆前，构件表面必须干燥，先将涂刷部位的灰尘、污垢等清除干净，并将缺陷修补好，每遍油漆施工时，待前一遍油漆干燥后再进行，涂刷过程中不得任意稀释，涂刷最后一遍油漆时，不得随意掺入催干剂，所有油漆在涂刷前和涂刷过程中，搅拌均匀。
⑷玻璃：安装前对门窗玻璃裁口、尺寸进行复查校对，确认无误后，方可大批裁割。
⑸地面施工方法与技术措施
地面抹灰前，对上道工序进行检查，确认上道工序合格后方可施工，抹灰前，对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净，并以清水刷洗，抹灰前，对楼、地面标高进行抄测，抹灰用的原材料必须经二次复试，合格后再使用，砂子必须采用中砂，且施工前要过筛，成品做好养护工作。
（6）、门窗工程施工方法与技术措施:
塑钢窗：均由生产厂家经现场实测后，方可下料加工制作、安装。
⑴ 安框：将门窗框在抹灰前立于门口处，用吊线垂吊直，然后卡方，以两条对角线相连为佳，在认定门框水平、垂直、无扭曲后，用连接件将框固定在墙、柱、梁上，框的下部要埋入地面，埋入深度为30-50mm。
⑵塞缝：门框固定好后，复查平整度，再扫清边框处浮土，洒水润湿基层，用水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，再抹平表面，最后再按尺寸进行装扇。
塑钢窗安装：
操作工序如下：放线、复核→固定窗框→填缝→窗扇安装→玻璃安装→五金配件安装。
塑钢窗装入洞口要横平竖直，外框与洞口，必须弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，设计无要求，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5mm—8mm条的槽口填塞密封材料。
放线要求：按照设计要求复核留好的洞口尺寸，窗框的外缘尺寸比洞口尺寸均要小20mm~30mm。同一立面的窗在水平与垂直方向位置必须整齐一致，对偏差大的部位，进行处理。
8、屋面工程
屋面瓦施工方法与技术措施
1、屋面瓦安装采用1：2.5水泥砂浆座浆安装。
2、施工顺序：先铺设老虎窗顶、阳台顶平瓦、脊瓦；然后铺设沟瓦、铺设斜面平瓦、脊瓦；最后进行细部处理。
3、贴瓦前认真检查瓦的质量,缺棱、掉角、掉漆、不平等缺陷的不得使用，但可以套裁切割后用在边角部位。
4、贴瓦前把基层处理干净；根据屋面实际情况进行褂线、找规矩、抄平、排活。
9.电气工程:
配合土建穿插施工，施工程序为：土建基础绑筋——基础接地焊接——接地引上线焊接、干支线配管——配管、接管及箱盒壳体安装——管内穿线，准备吊顶配管——绝缘电阻测试——照明器具安装，箱、柜安装——通电试验——竣工。
10.暖卫工程
暖卫工程配合土建穿插施工。施工程序为：土建基础施工——管道预留孔洞——排水管道安装——暖气导管和立支管安装——给水管道安装——卫生设备、配备生活用具安装——各类型管道保温、防腐、刷油——通水实验——竣工。
11.消防工程
消防工程配合土建穿插施工。施工程序为：管道的固定支架安装——消防支管安装——设备安装——管道清洗与试压——竣工。5.4 分部分项工程施工方案及技术措施
（1）土方工程
本工程基础土方工程采用机械挖土，人工清边坡的施工方法。挖土顺序为分别从一侧开始，即从（1）轴开始退着挖土，边挖边对标高进行抄测，人工清理修边坡。

（2）筏形基础
本工程基础采用筏板基础、东西两侧附房采用条形砼基础。
砼搅拌：
投料顺序：砂—水泥—碎石—水搅拌。
采用插入式振捣器振捣。
养护：砼设专人做好养护记录。
现场按配合比计量投料，技术员进行监督检查。在投料前技术员向后台上料人员进行配合比交底，设专人负责外加剂的掺量的计量。
1． 绑扎底板下层网片钢筋
（1） 根据在基础砼垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接机械连接。
（2） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（3） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
（5）砼柱、梁、板
a、柱、梁、板筋现场制作、绑扎。柱筋￠20以上，采用电渣压力焊接，梁筋接头采用电弧搭接单面焊。
b、竖向钢筋焊接前将接头端部120MM范围内除污除锈，焊接时上下钢筋同心再进行施焊。
c、进场的钢筋有合格证，经二次复试合格后，用于工程上。
d、钢筋绑扎时，为保证上层钢筋的位置采用￠10钢筋铁马垫起，其间距1米。
e、绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于10D（Ⅰ级），接头不能位于构件的最大弯矩处，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。
f、各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心到搭接长度的1/3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，受拉区不超过25%，受压区不超50%。
g、箍筋绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与受力筋垂直交错布置，在梁的上部两侧。
h、钢筋代换由技术员提出变更通知单，经设计人员同意后，施工班组方可代换。
i、进场钢筋分类堆放，底部用100×100木方垫起。
j、桩、柱、梁、板钢筋绑扎完后，经监理检查符合设计要求后支模板，模板采用钢模板配以木支撑。
（6）回填土
合理选用回填土不准用直径大于50cm以上土块、淤泥含量大的土块，回填时应分层回填，用立式打夯机夯实，同时按规定分层，取样进行试验，满足回填设计要求的干密度。
（7）主体砌筑
a、为保证砌体砂浆的饱满度85%以上，砌筑前向操作者进行详细的技术质量交底。在施工中水、电配合土建留好预留孔洞，砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10—15mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，临时间断处留斜槎有困难时，留直槎（阳槎）设拉接筋，拉接筋数量为120墙厚设一根直径￠6筋，240墙设两根，370墙设三根，每层高度为500mm，埋入墙内长度不小于1000，伸出墙外不得小于500mm，末端900弯钩。
砌体接槎时，将槎内灰清理干净，清水滋润洒素灰浆后砌筑，保证接槎砂浆饱满，灰缝平直。
b、圈梁设置，按设计要求制作绑扎。当圈梁代替窗过梁时，在窗过梁部位按设计要求的标准图集要求增加受力钢筋，以保证过梁的强度。
c构造柱、圈梁砼浇筑
构造柱、圈梁砼按设计要求的强度等级由试验室配制，现场按试验室给定的砼配合比由技术负责人核准计量投料。搅拌砼时，技术员进行监督检查，控制好水灰比。为保证投料符合配合比要求，计量后在砂车、碎石车、水泥车上做好标志，以此控制砼搅拌的投入量，满足设计要求的砼强度等级。构造柱、圈梁砼浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣时的砼不再沉落为止。构造柱砼每灌入500高振捣一次，圈梁砼从一端开始，随灌注随振捣，设专人找平、覆盖、养护。
（8）门窗工程
1）本工程采用塑钢门窗。
2）门、窗安装时，立面挂线在同一垂直面以上往下逐樘安装，水平方向按室内所弹水平线返同一尺寸安装，确保在同一立面、同一水平标高，检查合格后方可固定，并在周边用保温发泡材料灌注密实。
3）门、窗框固定件选用镀锌铁件，否则均做防腐处理，经检查合格后方可隐蔽，采用塑料膨胀螺钉与基层固定。
4）门安装前抄测标高，每层楼门在同一标高上，门框两侧的抹灰面相等，达到框水平垂直。
（9）抹灰工程：
内、外墙抹灰严格按操作规程施工。
A、室内抹灰
1）本工程房间内墙抹灰为：天棚采用1：1：6水泥石灰砂浆打底，1：3：9水泥石灰砂浆面层。
2）普通墙面贴饼：距天棚200mm高，踢脚线上口100mm，距房屋转角200mm远，必须贴饼，其它部位视铝合金刮杠定，天棚弹设水平控制线，距棚底200mm。
3）抹灰前应与相关人员认真检查门窗框安装位置是否正确，连接件是否作防腐处理，窗框周边与基层是否灌注保温发泡材料，上下水、煤气管道安装是否正确性，并提前将管道穿越墙洞，板带洞填嵌密实。
4）踢脚线为水泥砂浆抹灰，室内墙面、柱、门洞阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度10cm。
5）抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。
6）抹灰过程始终安排质检员跟班检查，检查合格后方可拆跳。
7）墙面、罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。
B、室外抹灰：
1）外墙抹灰采外脚手架，从上而下进行，抹灰前检查窗框上下是否通线，清除墙面突出砼，堵好脚手眼，无误后进行抹灰。
2）在大角上下挂通线，窗旁上下挂通线，窗口上下挂水平线。
3）为保证外墙面的垂直平整，抹灰前在墙面量出抹灰厚度后吊垂直贴饼，贴饼的垂直和水平距离为1.5米，以铝合金杠长度为准。
4）抹灰时墙面清水湿润，用1：3水泥砂浆抹面，质量达到表面平整，无裂纹，无抹印，接槎平整。
（10）室外散水坡：
1）按室外设计标高在墙上弹出散水坡标高线，在外侧用钢模板挡设，按设计标高用水准仪自始至终抄测。
2）散水坡在长度方向每3M设一道分格缝，在墙根、坡道入口处设分格缝，缝宽2CM且为透缝。
3）在前端台阶用￠12钢筋做护角。
4）散水坡砼采用70mm厚混凝土，随打随抹平，原浆压光后用塑料布覆盖，并安排专人看护，12H后浇水养护，由专人养护至砼达到设计强度为止。
5）砼达到设计要求后，分格缝用沥清砂浆填塞密实，嵌填前用胶带在墙根，面层分格缝两侧粘贴，嵌填时用抹子压平实。
（11）苯板保温工程施工
1、苯板保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。
2、苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应划缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，庆经打磨处理，试排合格后方右布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长告尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。
粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。
3、板间接缝
苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2㎜，板间高差不应大于1.5㎜，大于2㎜的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
4、苯板切割
切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。
保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300㎜的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。
门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200㎜。
遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。
（12）楼地面工程
二、工艺流程：
清理基层→弹面层水平线→铺设砼→三遍压实抹光养护。
三、水泥砼面层施工前，应检查好地热管线的铺设位置和地热管有无破损现象再进行施工，并弹好标准水平线。
四、铺设砼前，应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段,以控制厚度.在摊平后,用人工振捣。
五、在墙四周弹出面层水平标高线，并核对内外门框的标高。
五、随捣随抹，撒1：1干水泥砂压实抹