制氢装置工艺技术规程.pdf

制氢装置工艺技术规程制氢单元目 录1装置简要说明.042工艺过程简述及工艺流程简图.053主要工艺指标和技术经济指标.084 主要动力指标.095 产品、中间产品质量指标.096主要原料及原辅材料质量指标.107主要设备一览表及主要设计参数.128仪表控制方案及主要仪表性能.399安全、环保、健康技术规定.7110装置开、停工方案及特殊设备、系统的操作维护管理规定.7411 事故处理.1091装置简要说明1.1 概况1.1.1 规模及改造情况2001年5月，A、B两套制氢经过改造，使装置在全气体进料时，装置的生产能力从ZOOOONnfV h 套 提高到25000Nm3/h套。制氢装置是镇海炼化股份有限公司二期工程的一部分，首次开工时间为1993年5月，原设计为A、B两套能力均为20000Nm3/h工业氢，为80万吨/年加氢裂化装置提供氢气。1.1.2 装置组成1.1.2.1 压缩机系统自加氢裂化、P SA装置、焦化装置、IV、V加氢装置来的原料气经制氢原料压缩机（机02）增压后 至制氢脱硫系统（或至膜分离装置）。1.1.2.2脱硫系统1.1.2.2.1将油品或重整来的拔头油经制氢原料油泵送至原料加热炉（轻油作原料时）。1.1.2.2.2将原料经原料加热炉加热后，分别经过加氢、脱氯、脱硫，将原料中硫、氯等毒物除去。1.1.2.3转化系统将经过脱毒的原料气中的妙类与2.4 MP a蒸汽按比例预热，并在催化剂作用下发生转化反应，以获 得70%以上纯度的氢气。转化气中的C0再与水蒸汽在含铁、铜催化剂作用下，生成所需要的含氢气和 易于除掉的C02,从而完成造气变换过程。1.1.2.4水汽系统利用工艺过程中各个阶段可以回收利用的余热，特别是一些低位热能，加以统筹安排，依据能级的 高低、热量的多少，逐级预热锅炉加水，最后转变成高能级的中压高温蒸汽，为转化反应提供蒸汽，同 时起到控制某些工序（如中变、低变）入口温度之目的。1.1.2.5净化系统变换气在吸收塔（塔01）中与苯菲尔溶液逆向接触，使其中的C02气体被吸收除去，然后将含有少 量C0+C02的粗氢，送往装有甲烷化催化剂的甲烷化反应器，在一定的操作条件下，与氢气作用生成对 后部系统无甚影响的惰性气体甲烷，制取纯度达95%的合格工业氢气，送至公司低压氢网，供用氢装置 使用。1.1.3装置平面布置图另见制氢装置工艺流程图。1.2设计原则及主要工艺技术特点1.2.1 设计原则1.2.1.1 本装置以加氢干气、焦化干气、轻石脑油为原料生产工业氢。1.2.1.2 设计技术方案采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。1.2.1.3 认真贯彻国家关于劳动保护的法规和要求。认真贯彻安全第一、预防为主的指导思想。对生 产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准、法规。1.2.1.4 采用DCS集散型控制系统，以提高自动化水平。1.2.2 主要工艺技术特点1.2.2.1本装置为洛阳石化工程公司设计的常规轻油制氢装置，其转化炉使用侧烧炉，苯菲尔法脱碳 技术。A套制氢装置原设计原料为加氢裂化干气，备用原料为重整拔头油，B套原设计原料为加氢裂化 液态燃，备用原料为重整拔头油。两套原料均经过脱硫、转化、中低温变换，苯菲尔法脱除C02、甲烷 化等工艺过程。1.2.2.2原设计借鉴了国内外制氢装置及30万吨合成氨装置在设计、施工、生产中的一些先进经验及 教训，采用了刺刀套管立式转化气蒸汽发生器，原料干气压缩机作开工N2循环机，实现了一机两用。在增加一台原料压缩机，两套装置各新增一台氧化锌脱硫反应器，并将原氧化锌脱硫反应器中的一台（反 02/1）改造为钻铝加氢反应器，对原料预热炉进行改造后，具有了加工焦化干气、加氢裂化干气、P SA 解析气的能力，进料更加灵活。2003年，又在增设膜分离装置后，实现加工膜分离尾气的能力。1.3主要设计指标序号名称位号单位设计值1原料轻油含硫量mg/kg1002原料干气含H2s含量AR101ml/m31003原料干气烯烧含量FV 122 处%(v/v)6.54脱硫气硫含量样02取样ml/m30.55转化水碳比4.566转化炉出口温度(A/B)TI 01-17/21/35/39,TI 204-4,TI 206-48207转化气出口 C乩含量样03取样%(v/v)3.58中变床层最高温度(A/B)TI 02-2427温度最高点4 509中变气出口 C0含量样04%(v/v)310低变床层最高温度(A/B)TI 207-16温度最高点23011低变气出口 c o含量样05%(v/v)312粗氢出口 C02含量样06%(v/v)0.313甲烷化床层最高温度(A/B)TI 306 T6温度最高点4 3014工业氢出装置压力(A/B)P T302MP a1.15-1.2515工业氢H2纯度P V 302处采样%(v/v)29 516工业氢中C0+C02含量P V 302处采样ml/m34 02工艺过程简述及工艺流程简图2.1 压缩机系统工艺控制流程图及简述压缩机系统带控制点工艺原则流程图见制氢装置工艺流程图。压缩机部分流程可分为二部分：2.1.1 机02/1、2部分：来自装置外的P SA解析气（IV、V加氢低分气）、焦化十气、加氢裂化十气在 滤15/1、2前混合，通过压缩机入口压控P V 10控制其压力在0.8L25MP a（G）,经滤15/1、2过滤杂 质后，再经过干气缓冲罐（容15/1、2）分液后，进入原料气压缩机机02/1、2,经机02/1、2升压至 2.22.5MP a（G）后分成两路，直接去两套制氢的脱硫系统。也可经混01与机02/3出口气体或膜分离 尾气混合后，再送至两套的脱硫系统，其出口压力可通过P I C104来控制。2.1.2 机02/3部分：来自装置外的P SA解析气（IV、V加氢低分气）、焦化干气（在膜分离运行时机 02/3不使用焦化干气）、加氢裂化干气在干气缓冲罐容15/3混合，通过压缩机入口压控P V 10及容15/3 压控P V 120控制其压力在0.81.25MP a（G）后，再经过干气过滤器滤15/3、4过滤杂质后进入原料气 压缩机机02/3,经二级压缩升压至2.22.8MP a（G）后送至膜分离冷10,或经自保阀X CV 803至混01 与机02/1、2来气混合后，去两套制氢的脱硫系统。同时，每台压缩机均设有开停工入口管排：分别有容02、容07返回流程。也设有开停工出口管排:分别至炉02、反04、反02/1流程。2.2 脱硫系统工艺控制流程图及简述脱硫系统带控制点工艺原则流程图见制氢装置工艺流程图。经机02升压的原料气或膜分离的尾气，经A、B套的FI C122控制流量，分别进入A、B套原料预热 炉（炉01）,预热至200380C（具体温度视原料气中的烯烽含量而定）进入脱硫部分。A、B套备用原料均为重整拔头油（或其它低硫轻煌），由原料油缓冲罐（容01）,经原料油泵（泵 01）升压后与机02出口原料气、膜分离尾气、或机02出口氢以及加氢裂化压缩机一段出口返氢混合后 进入原料预热炉（炉01）,预热至380c进入脱硫部分。进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器（反01/1）,在加氢催化剂T205A/T205T的作用下 烯烽转化为烷烽、有机硫转化为无机硫；然后进入脱氯反应器（反01/2）经T4 02脱氯剂作用下除去微 量氯（氯W l ml/m）再进入氧化锌脱硫反应器（反02/1、2）经T305脱硫剂反应后硫含量小于0.5 ml/m3 气体进入转化部分。反应生成的固体ZnS留在反应器内，两台反02反应器可以切换操作，并可并联、串联操作，正常 时为串联。且为了保证转化催化剂的安全，目前流程中，反02/1、2不可能同时被切出，必有一台在流 程中。（当硫达到饱和或发生穿透时，两台脱硫反应器可以切换操作，能在不停工条件下更换脱硫剂。）2.3转化系统工艺控制流程图及简述转化系统带控制点工艺原则流程图见制氢装置工艺流程图。经脱硫精制后的原料气在进入转化炉（炉02）前，与2.4 MP a蒸汽按水碳比4.5混合后经转化炉对流 室预热至450500c左右，由上集合管进入转化炉辐射室的炉管中。辐射室内有108根并行炉管，管 内装有转化催化剂（A套为Z4 02/Z4 05G.B套为Z4 17/Z4 18）。在该催化剂的作用下煌类与水蒸汽发生复 杂的化学反应，主要生成：上、CO、CO2、CH4,要求转化气中CK含量降至3.5%（干基，v%）以下，其总 反应式可简写为：CnHm+H2O-H2+CO+CO2+CH4 Qo本反应为强吸热反应，为此设计转化炉出口温度为820C,反应所需热量由分布在转化炉侧壁的180 个气体燃料碗式烧嘴供给。出转化炉的高温转化气经转化气蒸汽发生器（换01）换热后，温度降至320380,进入中温变 换反应器（反03）并在中变催化剂B113的作用下发生如下反应：C0+H20-C02+H2+Qo将转化气的CO含量降至3%（干基，v%）以下，然后经甲烷化加热器（换02）、中变蒸汽发生器（换 03）和锅炉给水加热器（换04）进行热交换，温度降至180C200C进入低温变换反应器（反04）在低变催化剂B205的作用下进一步发生变换反应，使中变气中的CO降至0.3%（干基，v%）以下。低变 气经给水预热器（换05）、再生器重沸器（换06）、低变气分水器（容04）、汽提重沸器（换07）、低变 分水器（容05）,分水降温至127c后进入C02吸收塔（塔01）。2.4 脱碳系统工艺控制流程图及简述脱碳系统带控制点工艺原则流程图见制氢装置工艺流程图。经转化，变换系统之后，原料燃中所含的碳绝大部分变成C02,浓度达干基气体的20%以上，本装 置通过化学吸收的方法（苯菲尔法）将其脱除，其过程如下：127的低变气由C02吸收塔（塔01）的下部进入，先后与再生塔来的半贫液、贫液逆流接触，气 体中的C02在DEA（二乙醇胺）的催化作用下被K2c吸收发生如下反应：COz+LO+K2c o 3f 2KHe使 气体中的C02含量降至0.3%（干基，V%）以下，脱除C02后的粗氢气经由吸收塔顶进入粗氢气分液罐（容 06）分出夹带的溶液后进入甲烷化系统。吸收了 CO2的富液减压后进入再生塔（塔02）上部先进行闪蒸，使一部分C02解析出来，然后经液 体分布器均匀分布后通过鲍尔环填料与上升的汽提蒸汽逆流接触进一步解析出溶液中的C02,在再生塔 的中部和底部分别抽出半贫液和贫液，半贫液直接经半贫液泵（泵03）打入吸收塔中部。由再生塔底 出来的贫液先经脱盐水加热器，然后经贫液泵（泵02）升压后进入贫液空冷器（冷06）,降温至60 70c后进入吸收塔顶部。再生塔解析出的C02溶液经CO2空冷器（冷05）冷至65,经酸性气分水罐（容03）分出酸性水后 放空。分出的酸性水一部分由再生塔顶回流泵（泵05）打回再生塔顶洗涤板上，洗涤出塔气体中夹带 的K2c溶液并保持脱碳系统的水平衡，另一部分经泵05送至酸性水汽提塔（塔03）,或直排污水系统。脱碳部分用的苯菲尔溶液由B套的溶液配制系统向A、B两套提供。出吸收塔的粗氢经容06分水后，经甲烷化预热器（换09）,甲烷化加热器（换02）升温至约300c 进入甲烷化反应器（反05）,在催化剂作用下发生如下反应：C0+C02+H2-CH4+H20+Qo经甲烷化反应后的工业氢纯度295%（干基，v%）,其中C0+C02/4 0ml/m3,从反05出来的工业氢依 次通过换09、工业氢空冷器（冷07）、工业氢水冷器（冷01）冷至40,经工业氢分水罐（容07）分 水后送加氢裂化等有关用氢装置。2.5水汽系统工艺控制流程图及简述水汽系统带控制点工艺原则流程图见制氢装置工艺流程图。由装置外来的脱盐水经贫液冷却器（换08）预热至100C进入除氧器（容20）除氧，除氧所用的 低压蒸汽由连续排污扩容器（容18）提供，另有LOMP a蒸汽作为备用除氧蒸汽。进入容20的脱盐水进一步与蒸汽接触并升温至饱和温度（约102104 C）,水中溶解氧大部分被 蒸汽带出达到锅炉给水的含氧指标。除氧后的脱盐水经锅炉给水泵（泵11/1、2）加压后，分两路进入汽包（容17）路经换05,换 04加热至255左右进入容17o另一路经转化炉对流室给水预热段加热至240左右进入容17。蒸汽发生部分由三路组成：第一路为转化蒸汽发生器，饱和水由汽包沿下降管进入换01内套管，汽水混合物经由外套管汇合后分两路沿上升管返回汽包，靠上升管与下降管内介质的密度差进行自然循 环。第二路由汽包下降管进入换03壳程，汽水物由上升管返回汽包，在容17和换03间形成自然循环。第三路为一强制循环系统，由汽包来的饱和水由热循环泵（泵12/1、2）送入炉02对流室的水保护段 及蒸发段后返回容17o由汽包分离出来的中压蒸汽在炉02对流室加热至4 50c之后直接与公司3.5MP a中压蒸汽管网并 网，按工艺用汽需要经P RC202减压产生2.4 MP a蒸汽至转化配汽。为保证锅炉系统的正常运行，装置内还设有锅炉加药系统及排污系统。欲加入锅炉系统的Na3P0“先在配制罐（容14）配成溶液，然后由加药泵（泵17）加压后送入汽包。汽包排污分连续和定期排污。连续排污水由汽包进入连续排污扩容器（容18）,扩容蒸汽送至除氧器（容20）作为除氧蒸汽回收利用，剩余的排污水送入定期排污扩容器（容19）进一步扩容后进入雨水系统。定期排污点设在换01入口处,换03底部及容17底部，定期排污每班进行一次，每次不超过半分钟。在转化炉前配入的工艺蒸汽，一部分参与了转化，变换反应生成了乩、CO、C02,另一部分则在热 交换过程中被冷凝下来，并在容04、容05、容07被分离出来，被分离出的酸性水自压进入酸性水汽提 塔（塔03）,将其中的微量C02及甲醇汽提出来，得到的净化水，由泵06/1.2送入电站回收利用或送 入雨水系统。汽提所需热由换07供给。3主要工艺指标和技术经济指标3.1主要工艺指标（本指标仅供参考，具体以现场工艺卡片和工艺修改通知单为准）原料及原材料质量控制指标控制项目原料轻油（重整拔头油或C5）含硫量环烷煌芳煌烯堤总氯单 位mg/kg%(v/v)%(v/v)%(v/v)mg/kg控制指标100361310.5控制项目原料干气脱盐水硫化氢烯姓氯化氢P H值单 位ml/m3%(v/v)控制指标1006.50.58.59.5产品、中间产品质量或环保控制指标控制项目脱彳箫气转化气中变气低变气炉水含硫量含氯量含甲烷含CO含COP H值含 P 043-单 位ml/m3ml/m3%(v/v)%(v/v)%(v/v)-mg/1控制指标10.53.530.3911515控制项目自产汽贫液半贫液粗氢工业氢含四转化度转化度含C02纯度C0+C02CH4含量单 位u g/1-%(v/v)%(v/v)ml/m3%(v/v)控制指标150.30.50.34 9 5405控制项目吸收溶液K2cDEA总轨泡沫高度消泡时间Fe+Fe”V5+/总 V单 位%(m/m)%(m/m)%(m/m)c mSmg/kg*控制指标23 301.03.50.511510100*1工艺参数控制指标序号参数名称位号单位控制指标1原料油脱硫配氢量见注 1Nm3/t39 04炉02零米点温度(A/B)TI 01-14/18/32/36,TI 204-1,TI 206-124 505炉02炉管出口温度(A/B)TI 01-17/21/35/39,TI 204-4,TI 206-48206炉02炉膛温度(A/B)TI 01-4-13,TI 01-22-319 507炉02炉管同一平面单管温差见注308炉02炉膛温差见注509炉02负压(A/B)P I C201P a-70-2010炉02氧含量(A/B)AI 202,另见注 5%411容01、容20、容17、容18液位(A/B)LTC101,LTC503,LTC501B/LTC501 A.LTC105%20 6 012换01水夹套液位(A/B)LI C504%50 9 013中变入口温度(A/B)TI C20230036 014中变床层最高温度(A/B)TI 02-2427温度最高点45015低变入口温度(A/B)TI C20318020016低变床层最高温度(A/B)TI 207T6温度最高点23017除氧器水温度(A/B)TI 02-5610210418低变气入塔01温度(A/B)TI C30310511519塔02底部温度(A/B)TI 305-110511520贫液循环量(A/B)FI C302t/h6 0-10021半贫液循环量(A/B)FI C303t/h21030022贫液循环量/半贫液循环量(A/B)FI C302/FI C3031/323贫液入塔01温度(A/B)TI 02-4 36024容 03、04、05、06、07 液位(A/B)LI C308.LI C302,LI C306.LI C304、LI C305%206025塔01、02、03底液位(A/B)LI C303、LI C301,LI C307%30-6 026甲烷化入口温度(A/B)TI C30429031027甲烷化床层最高温度(A/R)TT306 T6温度最高点43028工业氢出装置压力(A/B)P T302MP a1.151.25注：1原料油脱硫配氢量=(A/B)FT122X原料气氢纯度:(A/B)FT102X 1000o2炉 02 水碳比=1.24X(A/B)FT2014-(1553.5X(A/B)FT 102+0.08325X(A/B)FT122X干气中碳的摩尔质量)。3炉02炉管同一平面单管温差：指炉管0米、2米、3米、出口各自温差。4炉02炉膛温差：(A/B)TI 01-4-13,TI 01-2231相比较的温差。5炉02的氧含量64%,是指负荷在80%以上，若负荷过低，有可能达不到4%以内。3.2主要技术经济指标(以一套装置为例)序号项目名称单位控制指标备注1燃料气Nm3/h4 558.6 25连续2循环水t/h9 6.4连续3新鲜水t/h3间断4除盐水t/h29.9 5连续5电(6 000V)kW h723连续6电(380V)kW h4 26.2连续7电(220V)kW h35.98非净化风Nm3/h0间断9净化风Nm3/h150连续103.5MP a蒸汽t/h-38.05外输11氮气Nm3/h9 0间断12装置能耗kgE0/tH213804主要动力指标控制项03.5MP a蒸汽循环水压力压力位号或位置(A/B)P T501P I 39 9 2单 位MP aMP a控制指标3.23.74 0.325产品、中间产品质量指标5.1 脱硫系统控制项目脱硫气含硫量含氯量单 位ml/m3ml/m3控制指标10.55.2 转化系统控制项目转化气中变气低变气含甲烷含CO含CO单 位%(v/v)%(v/v)%(v/v)控制指标3.530.35.3 净化系统控制项目粗氢工业氢含C02纯度c o mCH4含量单 位%(v/v)%(v/v)ml/m3%(v/v)控制指标0.34 9 540才56主要原料及原辅材料质量指标6.1原料控制项目原料轻油（重整拔头油或C5）含硫量环烷煌芳煌烯短总氯单 位mg/kg%(v/v)%(v/v)%(v/v)mg/kg控制指标100361310.5控制项目原料干气脱盐水硫化氢烯烽氯化氢P H值单 位ml/m3%(v/v)ml/m3控制指标1006.50.58.59.56.2主要辅助材料装置 名称化工原材料 名称牌号生产产家装填量 吨一次装填正 常使用周期主要性能A套 制氢加氢催化剂T205A-1/T205北京海顺德钛 催化剂有限公 司5.85/3.45年左右能使原料中烯烧转 化成烷烧，有机硫 转化成H2So脱氯剂T4 02西北化工研究 院昆山联营厂5.21年（主要 由吸氯量达 氯容更换）吸收原料中的氯化 氢。脱硫剂T305西北化工研究 院43由吸硫量达 硫容更换吸收原料中的H2s转化催化剂Z4 02/Z4 05齐鲁石化研究 院7.12/5.42年将脱硫气中的ch4 降至3.5%o中变催化剂B113辽河化工有限 公司催化剂厂27.53年将中变气中的c o 降至3%o低变催化剂B205辽河化工有限 公司催化剂厂22.23年将低变气中的c o 降至0.3%o装置 名称化工原材料 名称牌号生产产家装填量 吨一次装填正 常使用周期主要性能甲烷化催化剂J 103H辽河化工有限 公司催化剂厂6.15年将粗氢中的CO和 CO2降至4 0nl i降二B套 制氢加氢催化剂T205A-1/T205北京海顺德钛 催化剂有限公 司5.85/3.45年左右能使原料中烯燃转 化成烷烧，有机硫 转化成H2So脱氯剂T4 02西北化工研究 院昆山联营厂5.21年吸收原料中的氯脱硫剂T305西北化T研究 院43由吸硫量达 硫容更换吸收原料中的H2s转化催化剂Z4 17/Z4 18齐鲁石化研究 院6.6/5.252年将脱硫气中的ch4 降至3.5%o中变催化剂B113辽河化工有限 公司催化剂厂27.53年将中变气中的c o 降至3%o低变催化剂B205辽河化工有限 公司催化剂厂22.23年将低变气中的c o 降至0.3%o甲烷化催化剂J 103H辽河化工有限 公司催化剂厂6.15年将粗氢中的CO和 CO2 降至 4 0ml/m3o装置名称化工原材料 名称牌号生产产家单耗主要作用 及总体效果制氢（A、B 套）碳酸钾优等品浙江建德大洋化工厂859 g/tH2净化苯菲尔溶液组成 部分，用于吸收C02。二乙醇胺优等品美国DOW化学公司（也 用过国产）16 5g/tH2净化苯菲尔溶液组成 部分，为活化剂。五氧化二帆优等品芜湖市长江化工公司18g/tH2净化苯菲尔溶液组成 部分，为缓蚀剂。磷酸三钠优等品徐州化工三厂9 2g/tH2防止炉水中碱式磷酸 钙在锅炉中生成水垢。消泡剂硅铜南京中山化工厂4 X 10-4l/tH2防止和消除净化溶液 中的泡沫。制氢装置工艺技术规程第11页共152页7主要设备一览表及主要设计参数7.1反应器序号装置设备名称设备位号规格型号操作参 数材质温度压力MP a介 质1A套制氢加氢反应器AR01/101800X 1154 6 X 302003802.4含氢油气12CrMo2A套制氢脱氯反应器AR01/2016 00X 1004 0X 303702.38含氢油气12CrMo3A套制氢氧化锌反应器AR02/101800X 1154 6 X 303602.36含氢油气12CrMo4A套制氢氧化锌反应器AR02/202200X 15376 X 323502.33含氢油气15CrMo5A套制氢中低温变换反应器AR03/AR0403000X 20232X 4 2X 28380/1801.77/1.64转化气/中变气12CrMo/16 MnR6A套制氢甲烷化反应器AR05 2000X 84 15 义义 243001.4氢气12CrMo7B套制氢加氢反应器BR01/1 1800 XI154 6 X 302003802.4含氢油气12CrMo8B套制氢脱氯反应器BR01/2 16 00X 1004 0X 303702.38含氢油气12CrMo9B套制氢氧化锌反应器BR02/1 1800 XI154 6 X 303602.36含氢油气12CrMo10B套制氢氧化锌反应器BR02/2 2200X 15376 X 323502.33含氢油气15CrMo11B套制氢中低温变换反应器BR03/BR0403000X 20232X 4 2X 28380/1801.77/1.64转化气/中变气12CrMo/16 MnR12B套制氢甲烷化反应器BR0502OOOX 84 15X X 243001.4氢气12CrMo7.2塔器序号装置设备名称设备 位号规格型号操作参 数材质塔盘形式塔盘数量温度压力MP a介质1A套制氢脱C02吸收塔AT0116 00/2200X 4 7752X 16(26)/2070/1271.48低变气K2c溶液16 MnR鲍尔环乱堆102A套制氢脱C02再生塔AT02024 OOX 5O3O6 X(16+2)18/20/241171低变气K2c溶液A3R+l Crl 8Ni9 Ti鲍尔环乱堆63A套制氢酸性水汽提塔AT0301000X 14 6 83X 81040.12酸性水0Crl 8Ni9单流浮阀塔盘104B套制氢脱C02吸收塔BT0116 00/2200X 4 7752X 16(26)/2070/1271.48低变气K2c溶液16 MnR鲍尔环乱堆105B套制氢脱C02再生塔BT02024 OOX 5O3O6 X(16+2)18/20/241171低变气K2c溶液A3R+l Crl 8Ni9 Ti鲍尔环乱堆66B套制氢酸性水汽提塔BT0301000X 14 6 83X 81040.12酸性水0Crl 8Ni9单流浮阀塔盘10制氢装置工艺技术规程第12页共152页7.3容器序号装置设备名称设备位号规格型号操作参 数材质容积d温度压力MP a介 质1A套原料油缓冲罐AV 01016 00X 5104 X 10400.7原料油A39.72A套开工油气AV 0201000X 6 04 4 X 12401.6油气、氢气16 MnR3.833A套酸性气水分离罐AV 030 2000X 7133X 6550.12C02、水、低变气A3+内涂环氧树脂14.824A套低变气分水罐AV 040)2000 X 5872 X(18+2)1401.58c o2水、低变气A3R/l Crl 8Ni9 Ti155A套低变气分水罐AV 0502000X5872X(18+2)1271.5C02、水、低变气A3R/l Crl 8Ni9 Ti156A套粗氢气分液罐AV 06016 00X 4 558X 16701.45粗氢气16 MnR6.4 87A套工业氢分液罐AV 0701200X 3350X 14401.34工业氢16 MnR2.818A套地下放空罐AV 110 2000X 1716 X 640常压K2c溶液A3F4.719A套燃料气分液罐AV 120 800X 3233X 6400.4油气A31.210A套压缩空气罐AV 130 800X 34 00X 8400.5空气16 MnR111A套磷酸三钠配制罐AV 1401100X 76 0X 700常温常压磷酸三钠A3F0.235X 212制氢压缩机（机02/1、2）入口缓冲罐AV 15/1.201000X 3504 X 12401.6氮气、氢气、干气16 MnR1.8913制氢压缩机（机02/3）入口缓冲罐V 15/301800X 6 204 X 14701.38氮气、氢气、干气20R11.914制氢压缩机（机02/1、2）入口过滤器滤 15/1.2400601.32氮气、氢气、干气20R15制氢压缩机（机02/3）入口过滤器滤 15/3.4500601.32氮气、氢气、干气20R1.3216制氢机02/3级间分液罐V 300 6 00X 10861.6氮气、氢气、干气20R0.2517制氢机02/3 一级入口缓冲罐V 30/10 9 00X 34 30X 81000.77氮气、氢气、干气16 MnR1.7218制氢机02/3 一级出口缓冲罐V 30/20 700X 3350X 81001.6氮气、氢气、干气16 MnR1.0219制氢机02/3二级入口缓冲罐V 31/10 9 00X 34 30X 81000.77氮气、氢气、干气16 MnR1.7220制氢机02/3二级出口缓冲罐V 31/20 700X 3350X 81002.9氮气、氢气、干气16 MnR1.0221制氢机02/3集油器V 330257X 1335X 81001油、氮气20#0.0722A套液态燃汽化器AV 160 2000X 6 208X 181001.6液态烧碳钢6.423A套汽包AV 1701500X 76 06 X 4 42554.4蒸汽饱和水20g12.5524A套连续排污器AV 180 6 58X 26 80X 61320.2饱和蒸汽、锅炉排污A30.7525A套间断排污扩容器AV 1901500X 2850X 81270.15饱和蒸汽、锅炉排污A33.526A套除氧器AV 2001000X 24 84 X 6/02500X 5876 X 101300.2水A320制氢装置工艺技术规程第13页共152页序号装置设备名称设备位号规格型号操作参 数材质容积才温度压力MP a介 质27A套除氧器水箱水封AV 220 224 6 X 715X 2261040.02脱盐水A30.328A套消泡剂槽AV 21 795 X 455 X 69540常压消泡剂18-829A套溶液过滤器A滤010 6 00X 19 54 X 12581.78上、H2S干气20R30A套锅炉下降管过滤器A滤02 377X 24 30X 242554.4饱和蒸汽、水20#31B套原料油缓冲罐BV 01016 00X 5104 X 10400.7原料油A332B套石油液化气缓冲罐BV 01A016 00X 5112X 14400.75石油液化气16 MnR9.733B套开工油气分离器BV 0201000X 6 04 4 X 12401.6油气、氢气16 MnR3.8334B套酸性气水分离罐BV 030 2000X 7133X 6550.12C02、水、低变气A3+内涂环氧树脂14.8235B套低变气分水罐BV 04O2000X5872X(18+2)1401.58C02、水、低变气A3R/l Crl 8Ni9 Ti1536B套低变气分水罐BV 05O2000X5872X(12+2)1271.5C02、水、低变气A3R/l Crl 8Ni9 Ti1537B套粗氢气分液罐BV 06016 00X 4 558X 16701.4 5粗氢气16 MnR6.4 838B套工业氢分液罐BV 0701200X 3350X 14401.34工业氢16 MnR2.8139B套300立溶液储罐BV 080 7730X 7718X 4常温常压K2c溶液A3 F30040B套新鲜溶液过滤罐BV 0901000X 3850X 10600.4活性炭、K2c溶液A32.3741B套溶液制备罐BV 10B0 2000X 1708X 860常压K2CO3溶液A3 F4.7142B套地下放空罐BV 110 2000X 1716 X 640常压K2c溶液A3 F4.7143B套燃料气分液罐BV 120 800X 3233X 6400.4油气A31.244B套压缩空气罐BV 130 800X 34 00X 8400.5空气16 MnR145B套磷酸三钠配制罐BV 1401100X 76 0X 700常温常压磷酸三钠A3F0.235X 246B套汽包BV 1701500X 76 06 X 4 42554.4蒸汽饱和水20g12.5547B套连续排污器BV 180 6 58X 26 80X 61320.2饱和蒸汽、锅炉排污A30.7548B套间断排污扩容器BV 1901500X 2850X 81270.15饱和蒸汽、锅炉排污A33.549B套除氧器BV 2001OOOX 2484 X 62500 X 5876 X 101300.2水A32050B套除氧器水箱水封BV 220 224 6 X 715X 2261040.02脱盐水A30.351B套消泡剂槽BV 21 795 X 455 X 69540常压消泡剂18-852B套溶液过滤器B滤010 6 00X 159 4 X 12581.78溶液16 MnR53B套锅炉下降管过滤器B滤02 377X 24 30X 242554.4饱和蒸汽、水20#制氢装置工艺技术规程第14页共152页7.3换热器序号装置设备名称设备位号规格型号介质温度进出压力进出传热面积2 m材质MP a1A套转化气蒸汽发生器AE0101000/1200X 119 10X 32/32.20管水汽2552594.74.65140筒体16 MnR壳转化气8203801.81.782A套中变气粗氢换热器AE02 6 00X 759 4 X 12/20管粗氢2903001.4 21.490管束 15CrMo/筒体 15CrMo/管板15CrMo壳中变气4214161.751.723A套中变气蒸汽发生器AE030800X 20X 814 6管中变气3162701.721.6 8179管束 15CrMo/筒体 16 MnR/管板15CrMo壳水汽2552594.754.74A套中变气给水换热器AE04 9 00X 16/20X 7800管中变气2701801.681.64236管束20#/筒体16 MnR/管板16 Mn 锻壳水1432554.754.75A套低变气给水换热器AE05YB6 00-9 0-18/52-2管低变气1941641.621.5890筒体16 MnR/管板16 Mn锻/管束 l Crl 8Ni9 Ti壳水1041434.854.86A套再生塔底重沸器AE06 1200/16 00X 14 X 8118管低变气1641341.581.53460管束l Crl 8Ni9 Ti/筒体 16 MnR/管板 16 Mn 锻壳溶液1171170.160.637A套酸性水汽提塔底重沸器AE07YB700-130-18/6-2管低变气1341271.521.48130筒体16 MnR/管板16 Mn锻/管束 l Crl 8Ni9 Ti壳水1041040.130.138A套贫液脱盐水换热器AE08/K 20700X 10X 74 03管水401000.40.35125X 2管束l Crl 8Ni9 Ti/筒体 16 MnRA/管板 16 Mn壳贫液117880.160.139A套工业氢-粗氢换热器AE09YB9 00-225-14.7/16-2管工业氢325941.39 1.37225筒体 15CrMo/管板 15CrMo/管束15CrMo壳粗氢702901.4 51.4 210A套工业氢水冷器A冷01G500II-16-80管水32420.40.3580筒体16 MnR/管板16 MnR/管束20#壳氢55401.361.3511A套开工油气冷却器A冷02FLB500-55-25-2管水32420.40.35筒体16 MnR/管板16 MnR/管束10#壳油气380402.151.312A套压缩循环气冷却器A冷03BES6 00-2.5-4 5-3/25-2管水32420.40.3525筒体16 MnRA/管板16 Mn/管 束 RST35壳原料气127402.81.313A套机02/3机间冷却器A冷302V E04-111-00管水32420.40.3575筒体16 MnRA壳原料气150401.61.3制氢装置工艺技术规程第15页共152页7.4空冷序 号装置设备名称设备位号规格型号介质温度进出压力进出传热面积2 m材质MP a14B套转化气蒸汽发生器BE011000/1200X 119 10X 32/32.20管水汽2552594.74.65140筒体16 MnR壳转化气8203801.81.7815B套中变气粗氢换热器BE02 6 00X 759 4 X 12/20管粗氢2903001.4 21.490管束 15CrMo/筒体 15CrMo/管板15CrMo壳中变气4214161.751.7216B套中变气蒸汽发生器BE030800X 20X 814 6管中变气3162701.721.68179管束 15CrMo/筒体 16 MnR/管板15CrMo壳水汽2552594.754.717B套中变气给水换热器BE04 9 00X 16/20X 7800管中变气2701801.6 81.64236管束20#/筒体16 MnR/管板16 Mn 锻壳水1432554.754.718B套低变气给水换热器BE05YB6 00-9 0-18/52-2管低变气1941641.621.5890筒体16 MnR/管板16 Mn锻/管束 l Crl 8Ni9