采煤工作面作业规程编制-综采机械化采煤工作面作业规程.pdf

综采机械化采煤工作面 作业规程第,一节概述.一.工作面位置及井上下关系西山煤电集团镇城底矿己一 13310综采工作面工程概况见表 31表3己一13310综条工作面概况1 内容说明号采煤工作面范 围 该煤工作面东西走向长1288m,南北倾斜宽176叫采煤工作面位置该米煤工作面位于己二扩大米区东部，东至第 九勘探线东270nl左右，西至己二扩大轨道下山，南邻已开米过的己一13290米煤，作面，北至尚 未开米的己一13330米煤_L作面采煤工作面与领 近煤层及采区关 系采煤工作面与地 面相对位置3本采煤工作面南为已开采过的己一13290采煤工 作面，北为尚未开采过的己一13330采煤工作面。下部为16、17煤层，未开采4本工作面标高一422.794-519.981m,地面标高+75m,埋藏深度为497.794594.981m二.煤层j己一13310综采工作面煤层情况 见表3-2表32煤层情况表走向 N65W倾向N250E倾角/（。）平均H煤层厚2.83.9/3.33 度/m煤层 稳定程度 稳定结构硬度 f=0.250,91 煤种 焦煤 水 2.0%灰分 12.5%分煤层其 煤层埋藏比较稳定，结构简单，倾角10。13。,工作他情况 面中部煤层较薄，倾角较大，没有大的褶曲、断层等影 描述响开采的地质构造三.煤层顶底板煤层顶底板情况见表33,煤岩层综合 柱状图如图31所小。表33煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度 特征的名称/m基本顶细砂岩及砂质 泥岩19.3细砂岩及砂质泥岩互层，质硬，裂 隙发育直接顶细砂岩及砂质 泥岩6.6粉砂岩与细砂岩及砂质泥岩与砂质 泥岩互层，层理明显，中硬，裂隙 发育直接底泥岩及砂质泥U-I 石6.3泥岩及砂质泥岩互层，质软，遇水 膨胀基本底砂质泥岩及粉 砂岩11砂质泥岩及粉砂岩互层，中硬图31煤岩层综合柱状图地层 系统累计 厚度/m厚度/m最小最大/平均岩层名称岩性特征叠云 山西 组上统上石 盒子12.79.216/12.7细砂岩及砂质泥岩上部：灰色细砂岩及砂质泥岩互层下部：灰至泥灰色砂质泥岩，含植物根部化石及大羽羊齿19.32.88.6/6.6细砂岩及砂质泥岩上部：灰色细至中粒石英砂岩，质硬，含少量黑色矿物和 白云母片下部：深灰色砂质泥岩，含海豆芽化石200.50.9/0.7戊8煤层戊8煤层，黑色块状26.63.89/6.6细砂岩及砂质泥岩上部：灰色砂质泥岩，为戊8煤层的底板，含植物根部化石 中部：粉砂岩与细砂岩互层下部：灰色砂泥岩，含植物化石，为戊9、10煤层顶板29.92.83.9/3.33戊9、10煤层戊9、10煤层，顶部为块状，中部为末状煤，下部为块煤，黑色，半亮至半暗煤，在煤层底部又不稳定夹肝36.24.58.0/0.45泥岩及砂质泥岩上部：泥岩，深灰色，薄层状，含植物化石 下部：灰色至深灰色砂质泥岩，含植物化石36.70.250.75/0.45戊n煤层戊n煤层，黑色块状47.78.214/11.0砂质泥岩与粉砂岩互层上部：砂质泥岩，灰色，质密，含磷木化石，具鳞状结构 下中部：粉砂岩夹灰质泥岩四.地质结构工作面煤层呈单一倾斜结构，没有影响 回采的褶曲、陷落柱、岩浆侵入体等。但 工作面附近有多条落差不大的断层，主要 地质结构见表34表3 4主要地质结构表序号性质位置产状对回采的影响1正断层F3,风巷1809号里24mH=O.lmZ41影响不大2正断层F3风巷3113号里3册H=O.9mZ45影响不大3正断层F3J风巷3121号里19U1H=O.4mZ53影响不大4正断层F3.风巷3125号里6nH=2.5mZ29有响5正断层F3风巷3125号里1701H=O.8mZ46有一7响6正断层F3风巷3146号里86U1H=O.4mZ39影响不大7正断层F3J开切眼3149号上10H1H=O.5mZ30有一7响8逆断层F3F开切眼3149号下UU1H=O.8mZ41有一7响9正断层F3/机巷31234号外6U1H=O.lmZ7影响不大1。正断层F3严机巷3n4号外1D1H=O.3mZ60影响不大正断层F3F机巷3114号外28U1H=O.2mZ30影响不大12正断层F3严机巷3114号外441DH=O.3mZ70影响不大13 正断层F3J3机巷3114号外56U1H=0.2mZ80影响不大五.水文地质及其他:令该采煤工作面水文地滴淋现象质条件简 单，煤层顶板为细粒砂岩和中粗粒砂岩，含 水层厚13.9m,裂隙较发育，但富水程度较低。由于上部采煤工作面的回采，煤层顶板砂岩 含水层多被疏放或疏干，在回采过程中，煤 层顶板有短暂的滴淋现象，一般不会造成大 的水害威胁，预计正常涌水量23m3/h,最大 涌水量5m3/h.采煤工作面范围内有910和107地质砖孔，在回采至钻孔附近时要注意 防范钻孔水，发现水情及时汇报，确保安全 生产。六.影响回采的其他因素令 采煤工作面开采煤层为自然煤层，自然 发火期46个月。煤尘具有爆炸性，煤层爆 炸性指数为25.9%26.7%o工作面为高瓦斯 区域，瓦昕相对涌出量14m3/t,绝对涌出量 17.28n)3/niin,但无瓦斯突出危险。因此，生 产中一定要加强“一通三防”的工作。根据相邻工作面的开采情况，本工作面 没有冲击地压等影响开采的其他因素，但 初期来压和周期来压对回采有一定的影响。第二节采煤方法一.采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置如图32所示32工作面巷道布置示意图32工作面巷道布置示意图二.采煤工艺()采煤方法 工作面煤层厚度在2.83.9之间，平均3.33m,底板为砂质泥岩，遇水易膨胀。为 方便管理，采高定为(3.3+0.2)m,但最 大不大于3.5m。工作面采用单一走向长壁 后退式采煤法，综合机械化采煤法，全部 陷落法管理顶板。工作面设备布置如图3 3所示。图3-3采煤工作面设备布置示意图图3-3求“某工作面殳备在注示意图泵立占尹U车/库九w宜巷（回风巷）阡关列车 才多动变电以占=Tj 轿r送才（2 I CJIX乙1 331 0工作面口 3产压支架专载机带式的送机？乏弱于巷（进风巷）二.工艺流程采煤工作面在准备班打瓦斯释放钻孔并 注水，经预测符合规定时，采煤机割煤一 输送机运煤一移架一推输送机。1.割煤采煤机MG 200/475w型双滚筒采煤机双 向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采用端头斜切进刀，进刀方式如图34所 示。其割煤顺序如下。进力方式如4所示3(a)来肆为L起出台乂犬Z 3L 年才仁|I I 1 I I I(c)4t M#3进7后和三I/产洋4 J、/I J _ill 也-为/Iynzj 衣炽才 11 II(d)突厚机正常割喋图3-4ilt刀方式急图其割煤顺序如下：(1)当采煤机运行到工作面上端时，停止牵引，下滚筒下降割底煤，上滚筒升起割顶煤。令(2)采煤机上行切入煤壁，当割煤进深满600mm,I端头进刀长度不小于25m时，移架，推移输送机。(3)采煤机下行返刀割三角煤。(4)割煤至上切口后返向上牵引，正常割煤至机:尾。令(5)进刀时，前滚筒必须沿顶割煤，不许留顶煤。工作面上缺口及采煤工作面地质条件发生 变化，局部地段需要钻眼爆破落煤时，按以 下规则执行：(1)打眼、装药必须严格按照炮眼布置示意图和爆破设计说明书作业。炮眼布置如 图35所示，爆破设计说明书见表35.(2)使用煤矿安全许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管。(3)采用正向装药，装药后用水炮泥、黄泥捣实封满炮眼，串联方式正向起爆。表35爆破设计说明书炮眼布置循环指标 项目上 下|项目|说明眼距/m0.80.8眼数/个9|顶距/m0.5药量/kg4.5底距/m0.4雷管/发9仰角（）n炮泥/kg3俯角（）11水袋/个9水平角（。）80858085炮眼形式双排二花眼装药（g.眼A200400400600联线方式串联封泥（mm.眼T）|封满|1封满|联炮个数，小于10个水袋（个。眼力142雷管毫秒延期电雷管孔径/mm42广2火药三级乳化炸药雷管/段34孔深/mm120012003-5炮眼布置示意图图3-5炮眼布置示意图2.装药 采煤机螺旋滚筒与产煤班相互结合，在采煤机运行和推移采煤机过程中完成装煤工作。3.运煤采煤工作面选用SG Z764/500W S型刮板 输送机运煤，PCMH0破碎机碎煤，运输 巷采用SZZ764/200型刮板输送机和1.0m 宽阻燃带式输送机运煤。4.移架 采煤机割煤后要及时移架，移架工作由支架的推移千斤顶和护帮板千斤顶来完 成。5.推移采煤工作面输送机 使用液压支架推拉千斤顶推移输送机,弯曲段长度距后滚筒不得低于15m.(三)工作面生产能力 该工作面地质条件简单，煤层赋存稳定，按照正规循环作业，工作面每天割煤4刀，日生产能力为Q=nLShrC 式中Q一工作面生产能力，t/d;n一日循环个数，4个；L一工作面长度，176%令 S一循环进度，0.6m;令 h工作面采高，3.3m;令 r一煤层的密度，1.31t/m3s C一工作面回采率，95%；令令 由式中(31)可得：Q=4X176X0.6X3.3X1.31X0.95=1735t/d第三节顶板控制令一.支护设计与顶板控制（一）顶板岩性分析令 采煤工作面直接顶为砂质泥岩，厚度7m。根据普氏岩石分级法确定为IV类。按顶板的坚硬程度、稳定程度及对工作面 矿压影响程度分，直接顶为H类中等稳定顶板。基本顶为砂 岩，属n级顶板，基本顶来压明显。根据已采的工作面情况,当煤层被采后，直接顶呈悬臂梁状态，能悬落一定时间，随 支架前移，能够顺利垮落，直接顶初次垮落步距为1015m,垮落岩石充填采空区高度大于煤层采高。当直接顶跨落后，基本顶悬落一定距离后呈周期性断裂下沉，其作用力主要作 用在前方煤壁上和采空区直接顶垮落岩石上，只有少部分作 用力通过直接顶作用于支架上，其初次来压步距为1525m,周期来压步距为1020%因此，支架主要支撑直接顶自重，在周期来压期间支撑基本顶通过直接顶作用于支架上的部分 作用力，其合力一般按48倍采高计算直接顶岩石自重。（二）支架选型及验算3 1.支架适应性验算3 1）每组支架工作时顶板载荷3 根据顶板岩性分析每组支架的基本顶周期来压 时所承受的顶板载荷为令 Q=KhS令式中一 K 顶板厚度系数，一般取采高 的48倍，取8；令 h一采高，根据采煤工作面煤层厚度取3.3m;s S一顶梁面积，3.65x1.5m2 r一岩石重力密度，取2.5x9.8KN/m3由式可得Q=8X 3.3X 3.65X 1.5X 2,5X 9.8=3541.23KN令 根据计算和己采工作面情况，选取ZY5600/20/40液压支架，工作阻力为P=5600KN,工作阻力PQ,此支架满足承 载要求。2）底板比压验算ZY5600/20/40支架参数见表36.支I架对底板比压为0.282.94MPa.己煤I层底板允许比压为3.14.5MPa,因此 支架对底板适应。表36综采支架参数项目参数项目参数架数/架118掩护梁长/mm2350支撑高度/m2.04.0初撑力/KN5064运输尺寸（mxmxni）6.0 x1.43x2.0工作阻力/KN5600支架对角长/m6.12底板比压/MPa0.282.94质量/t19.103支架强度/MPa前端0.860.98底座长/mm2550适应倾角（0）20顶梁长/mm3650立柱液压仃程/mm10202.初撑力根据采煤工作面安全质量标准化 标准要求，液压支架初撑力P。不低于 设计值的80%,所以支架的初撑力为Po=5O64x8O%=4O51KN(三)控顶距 采煤工作面随工作面推进支架前移顶板自行垮落填充采空区。工作面最大控顶距 与最小控顶距如图36所不从图36可以看出令(1)最大控顶距为3650+340+600=4590mm(2)最小控顶距为3650+340=3990mm(3)放顶步距为600mm36ZY5600支架控顶距示意图3-6ZY5600/20/40支架校顶克示意困25LL(a)打短(b)R卜校触采煤工作面所需支护材料见表37.名称规格数量名称规格数量液压支架ZY5600/20/40H8架单体液压支 柱DZ2250棵单体液压支 柱DZ35100棵较接顶梁HDJA1200300棵单体液压支 柱DZ28250棵钱接顶梁（双销）HDJA1200100棵单体液压支 柱DZ25250棵表3-8采煤工作面备用材料名称规格数量/根名称规格数量/根圆木 018OOmmx3OOOni 100半圆木l/2018OOmmx24O 0mm500柱鞋 300mmx300mmx300mm 1000两平面（方木）160mmx160mmx16 0mm0。3 备用材料位置正常回采时设在回风巷距采煤工 作面不超过100150m处，巷道较宽的地方。s 备用材料管理的方法按下列执行：3(1)所有单体液压支柱、较接顶梁在备用地点 分别码放整齐，金属较接顶梁剁成方形，单体液 压支柱分类放于巷道下帮，长度不超过15 m.单 体液压支柱手提环内用旧绳串联并用绳卡栓牢，分别按类悬挂标示牌，不准混淆。具体由运料组 负责。令(2)采煤工作面存放或使用柱梁必须用012.5mm，钢丝绳打绳卡牢固拴结。(3)其他物料必须分别码放，并悬挂标示牌(4)每班清点各种物料数量写清型号、位置、填写验收单，及时汇报值班人员。二.工作面两端及端头顶板管理（一）两巷超前支护形式工作面超前支护如图37和图38所示(a)巷棚前巷道断面CbJ费棚前巷道断面fa）替棚前巷道断面CbJ誉棚前巷道断面4 0 0 01.支护形式采用HDJA1200型金属较接顶梁配合DZ一 35型单体液压支柱架设走向托棚进行支护。回 风巷拱形棚支护段使用DZ35型单体液压支柱 沿巷道中心线打单排点柱。两巷在U型梁中间 用直径180mmx2200nim圆木配合DZ35型单体液 压支柱套棚子，长度保持在20nl.距煤壁向外保 持在10m。替棚后加打双排或三排超前支护，用HJDA1200mm一排超前支护，用HJDA一 1200mm较接顶梁配合DZ35型单体液压支柱打 托棚。2.支护长度运输机巷受桥式转载机机身长度限 制，自煤壁向外20m,大双排托棚。0 风巷自煤壁向外50m,打三排托棚。3.架设要求(1)两巷超前支护要打成直线，直线偏差不超过土 100mm,三用阀注液孔朝向采空区侧，手提把朝向工作 面推进方向。(2)回风巷超前支护距上帮1.5m架设一排，距下帮1m 架设一排，中间打一排。机巷超前支护打在转载机中 部槽两侧距两帮各1.0m,有不低于0.8m,宽人行道，无浮煤、浮肝及杂物。(3)巷道顶板起伏不平处，金属较接顶梁上必须背半 圆木等刹顶材料，确保顶梁平稳过渡。(4)单体液压支柱柱端要有8号铁丝绑于顶板或顶梁上,另外用油丝绳将单体液压支柱连在一起，防止倾倒砸 人。风、机两巷柱子较接梁分别标号管理，各配专人 负责，严禁与采煤工作面柱子混合使用。(5)加垫柱鞋或道木，防止支柱钻底。（二）工作面超前切口与端头支护工作面上下两卷必须使用单体液压 支柱和钱接顶梁超前支护，距工作面 煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围 内在满足需要时可打单排柱。必须满 足距煤壁20m范围内支架完整无缺，巷 道高度不低于1.8m,行人巷道不低于 0.7m的要求。超前切口与端头支护支护如图39木垛1.上切口3 该采煤工作面由于掘进巷道及倾斜角度变化,造成采长的变化，因此，上切口支护形式分为以 下两种：令(1)机尾不做超前切口，支架可以直接支护 机尾顶板。s(2)机尾做超前切口。采用HDJA1200双 销梁配合DZ28型单体液压支柱进行支护，布置 形式为齐梁直线式正悬臂，梁一柱，棚距 500mm,高度2.5m,宽度随采高的增减而增减，采用三、四排控顶，“见四回一”。当上切口宽 度超过1.5m,必须在上出口采空区侧打一木垛，木垛打在回风巷下帮与工作面交接处，支架的第 二排与第三排之间。2.支护质量及要求(1)上切口施工采取人工钻眼爆破的方法，具体要求按爆破图表执行。(2)支护质量：爆破后必须及时沿工作面倾 向铺金属网，网头沿倾向搭接200mm以上，沿 走向搭接100mm以上，每200mm设一扎结点进 行连网扎结，确保一个整体。铺网后要及时 挂梁被顶，顶梁不准上仰下扎，端面距煤壁 不大于100mm。顶梁采用正悬臂架设，单体液 压支柱距梁头端400mm,每棚梁间要用46根 撑木固定，且均匀排列。单体液压支柱要加垫，木柱鞋300mmx300mmx300mm,以防支柱钻底。柱体 三用阀注液孔朝向机巷方向与煤墙平行，手 提环一律垂直煤壁，柱体与顶梁要用8号铁 丝固定牢固。柱体要有与煤层变化相适应的 迎山角，如图310所不 上出口木垛要求顶底想照，迎山有劲，四角对正接顶，并用楔子四角背紧，靠木垛 下方两顶角各打一颗抗山柱。310单体支柱迎角图310单体支柱迎山南(3)端头支护：风、机两巷采用锚 网支护时，上下端头不再使用n型大梁 支护。当两巷采用u型钢棚子。大梁采 用一梁三柱，与支护侧帮板的距离要保 持在250500mni之间，两根大梁间距 lOOmm,并排架设，一前一后，迈步前移。I三.支护质量与顶板动态监测（一）液压支架支护质量标准令（1）支架初撑力不得低于4051KN。（2）支架顶梁与顶板平行支设，接顶严 密，最大仰俯角小于7。，支架移成一条直线,偏差不得大于500mm,中心距偏差不超过J 100mmo（3）相邻支架间不挤、不咬，架间间隙小 于200ninb不能有明显错差。红二单体液压支柱支护质量标准令(1)新设支柱初撑力不得低于90KN.令(2)支柱要打成直线，其偏差不超 过土 10 0 mm;底板松软时必须使用柱鞋,钻底不大于100mm;三用阀注液孔朝向 采空区侧，手提把朝向工作面推进方 向。II（三）顶板动态监测令1.加强工作面支护 在工作面控顶范围内，顶底板移近量不得大 于lOOmm/ni；顶板不得出加台阶下沉，机道端至 煤壁顶板冒落高度不得大于300m；不得留顶煤开 采，必须留顶煤、托夹肝开采时，必须经矿领导 批准并制定安全措施报总工程师批准后实施。令2.顶板动态监测系统令 采用KBJ2004B型液压支架监测系统动态监测工作面顶板。检测设备由计算机及数据处理软 件、井下压力检测分机、本质安全型供电电源组 成。3.压力监测分机安装每隔27架安设一台压力监测分机，分别安装在5架、32架、59架、86架、113架上。在支架的上、下立柱高压腔 用10mm高压管与分机连接，实时监测 立柱的瞬时工作阻力。4 检测质量及要求(1)生产单位必须明确具体人员负责 维护检测系统。令(2)系统的监测数据处理和分析由生I产单位和技术部门共同负责。令(3)检测人员要爱护检测仪器、仪表,发现问题及时处理。第四节生产豕统1.运煤系统 采煤工作面一机巷转载机一机巷带式输送机一溜煤眼一己三上输送机一己三 中部巷输送带一己三高强输送带一己三煤 仓一己三运输大巷一井底煤仓一地面。2.运料米统地面一副井井底车场一东翼空车线 一己三轨道上山一己三扩大中部巷一 己三扩大轨道下山一己1513310回风 巷一采煤工作面。I二.工作面“一通三防”与安全检测白（一）工作面通风系统令 采煤工作面采用倒退式回采U型通风系统，工作面上行通风，通风系统 如图312所不:KtK、二 N;X*r 仆:.不父2,我、二二餐二 1:.G、二，大二 G 二：K 二、二八/r/._ Cx，二：/，-八-A-，.c.-、-7?.y.1?oI I I工作面通风系统与瓦斯监测、二c二 c 二夕丫 吟之、；c.；_ 二C;C.、,K1一?.-?,二;:;(、二八 j 人：？-1?(人C;八一八:.-:?.六三二三二工公及豪BB港-母.一.?-.-GH AK二人，,1.工作面通风线路(1)新鲜风流路线令 己三轨道、运输下山一采煤工作面机巷 设备道一工作面运输机巷一采煤工作面。(2)乏风路线令采煤工作面一工作面回风巷一己三扩大回I风上山。2.工作面风量讨算令(1)按瓦斯涌出量计算 Q=100(Q瓦一Q抽)k令式中 Q工作面实际需要风量，m3/min令 Q瓦一工作面瓦斯绝对涌出量，17.28 m3/min Q抽一工作面瓦斯抽出量，根据1。nP/minW Q瓦20 m3/min,抽采率30%的规定,取5.5 m3/min令 k瓦斯涌出不均匀的备用系数取1.4 Q=100X(17.285.5)X 1,4=1649.2 m3/min(2)按劳动完候条件计算令 Q=Q k&KhKi令 K=at一b Kh=chA令式中Q k基本风量，气温超过26%时，Q k取 330360m3/min,本工作面取3501113/mins 工作面温度系数令 t工作面温度，2630%时，a取0.2275,b取4.555,本工作面温度按28%预计.人一工作面高度系数令C支护方式系数，综采取1.0m4H一采高,取3.3m A一工作面有效断面系数，取0.550.6 K1一工作面走向长度系数，取1.1Q=350X(0.2275X 284,555)X 1.0X 3,3X 0.6X I.1=1372.14m3/min|(3)按同时工作的最多人数计算 Q=4NK令式中 N工作面同时的最多人数，交接班 时为9人。K风量备用系数，取1.5 Q=4X 149X 1.5=849m3/min 由于开切口仅用很少量的炸药，其他因数的需风量完全可以满足要求，这里不在计 算。综合以上计算结果，取其最大值 1650m3/min令为该工作面的风量，然后进行风速验算。(4)风速计算令；Q max=4x60Smink令 Q min=O.25x60SmAyklllciX令式中 Sma Smin一工作面最大、最小有效通风 面积；k一有效断面积系数，取0.75.令 Q max=4x60 x3.3x3.615x0.75=2147m3/min令 Q min=0.25x60 x3.3x4.215x0.75=156.5m3/min.因为156.516502147,所以工作面风量确定为1650m3/min符合要求。(二)工作面瓦斯防治令(1)加强工作面的通风，保证足够的风量，尤其 是采煤机附近和上隅角的通风，以防瓦斯积聚。令(2)瓦斯抽放。充分利用工作面上下风道的抽放 系统进行抽放，保证足够的抽放时间和抽出率不小 于20%。同时，加强工作面钻孔排放和煤层注水管 理。令(3)加强瓦斯检查与检测。工作面配备专职瓦斯 检查员，坚持经常性检查瓦斯，发现异常时及时处 里。班长、爆破工、电钳工，采煤机司机下井必须 携带便携式甲烷检测报警仪。同时，在工作面风流、工作面上隅角设置甲烷传感器，瓦斯浓度达临界值 报警，超限时断电。令(4)及时有效地处理局部积聚瓦斯。当工作面上隅角、高冒处等发生瓦斯积 聚时，票进行及时有效的处理。瓦斯积 聚排放时，必须坚持“三原则”和落实“三项责任”。令(5)严格执行公司瓦斯管理和瓦斯超 限停工、停电、撤人、处理等制度，并 设立专职安全监督员，对违章作业与运 行等行为进行监督并严肃处理。（三）工作面瓦斯抽放余统 在工作面回风巷和运输机巷内共布置4趟瓦斯抽放管路，经己三瓦斯抽放 泵站浅孔抽放本煤层、上隅角瓦斯。1.瓦斯抽放管路布置方式 回风巷沿下帮布置两趟直径为200nlm抽放管，抽放本煤层瓦斯、采煤工作面浅孔释 放瓦斯和高位钻场瓦斯。上帮布置一趟直径 200mm抽放管，抽放本煤层瓦斯。2.瓦斯抽放路线 回风巷一己三扩大回风下山一己三瓦斯抽放泵站一己三总回风 运输机巷一己三扩大回风下山一己三瓦斯 抽放泵站一己三总回风(四)工作面防尘措施1.煤层注水 工作面采用短孔煤层注水，钻孔深度不小于2.7m,水压不大于8MPa,单孔注水 后煤层水分增量不小于1.5%,以煤壁“出 汗”为准。2.喷雾洒水降尘(1)在两巷距采煤机工作面20m范围内铺设供水管路，每隔50m设一组三通、阀门 及软管，用于喷雾、洒水防尘。s(2)输送机机头、转载机机头各安设防尘洒水 喷头，运输时喷雾。(3)采煤机割煤时喷雾，内外喷雾装置保持工 作正常，水量、水压、及水质符合有关规定。(4)工作面液压支架每隔10架设一个洒水喷头，移架时喷雾。令(5)运输机巷转载机机头下风侧10m范围设一 道净化水幕；回风巷安设两道风流净化水幕，分别距采煤工作面上出口30m、60m。要求水雾 应封闭全断面、灵敏可靠、雾化效果好。(6)钻眼时湿式作业，爆破使用水炮泥，对爆 破地点附近30m内煤壁巷帮进行冲洗，并浇湿底 蕨，装煤前洒水。(7)距工作面20m范围内的两巷每班冲洗一次,20m外每旬至少冲洗一次。(五).工作面自然发火的预防8(1)严格按设计要求，工作面采取随采随灌浆 措施。灌浆管路路线为：东风井一己三总回风 巷一己三轨道上山一己三第三绕道一己三扩大 运输中部巷一己三扩大轨道下山一采煤工作面。令(2)提高工作面回采率，及时清除浮煤，最大 限度地消除自然的基础，采煤机每近一刀放顶 洒阻化剂，且做到喷雾均匀、量足。令(3)设置自然火灾监控系统，发现异常及时处 理。(六J工作面监测余统工作面安全检测系统设置如图312所示(1)在工作面和工作面回风流中设置甲烷 传感器丁2报警及断电均匀为CH40.8%,断电范围为工作面及回风巷内全部非本质 安全型电气设备。复电浓度为CH4NO.8%,在 工作面回风巷中部设置甲烷传感器T 3,其报 警、断电、复电浓度同.在工作面上隅角 设置甲烷传感器T。，其报警及断电浓度为 CH41.0%,复电浓度为CH4NLO%。(2)在工作面上隅角和输送机带 式输送机滚筒下风侧1015m处设置 一氧化碳传感器，报警浓度为 CONO.0024%.在距工作面煤壁不大于10m范围 内的回风巷中，设置温度传感器，报警值为30町三.供也条统 1.高压供电线路令 中央变电所一己三扩大变电所一回风巷移动变电所一开关列车一采煤工作面。2.低压供电系统 中央变电所一己三扩大变电所一回风巷馈电开关一回风巷绞车 中央变电所一己三扩大变电所一运输机巷馈电开关一运输机巷绞车表39工作面供也设备主要参数序号设备名称设备规格开关型号过流整定/A短整定路/A灵敏度11号移动变 电站KBSZY 1000/6KBZ1 630/114050042001.32馈电开关KBZ1 630/114050040001.33液压泵站WRB 200/3.15QJZ 300/114020016002.954采煤机MG475QJZ 400/114030024001.952号移动变 电站KBSZY1250/6.12KBZ1 630/114058046001.216馈电开关KBZ1 500/114058046001.217输送机SZZ 764/500QJZ 400/114035028001.68转载机SZZ 730/200QJZ 400/114023018002.6四、供排水系统（一）、供水系统 1.供水线路 东风井一己三总回风巷一己三轨道上山一己三第三绕道一己三扩大中部运输巷一己 三扩大轨道下山一采煤工作面运输机巷和回 风巷一采煤工作面 通过两巷供水管路供给液压泵站，再供给采煤机内外喷雾及冷却系统和输送机、转 载机冷却系统及洒水、喷雾、灭尘、煤层注 水。2,供水米统采煤工作面主要用水供水量s Q=Q+Q2+Q3+Q4+Q5)ks式中Q i一机、风两巷净化水雾、洒水灭尘耗水 量，1000L/he Q2乳化液泵站涌水量，lOOL/h Q 3一转载点、架间喷雾耗水量，3000L/h令 Q 4一采煤机冷却、喷雾耗水量19200L/h令 Q 5一输送及冷却耗水量12000L/h K-水量备用系数，取1.2令 Q=(1000+100+3000+19200+12000)X I.2=42360L/h(二)排水余统(1)该工作面两巷及采煤工作面顶板有淋水 现象，且采煤工作面有107和910地质勘 探钻孔，在两巷低洼处安设水泵排水。水泵 窝规格：长x宽x深为2mximxlm,及时排除积 水。运输机巷排水沟用旧输送带作引水槽。(2)回风巷铺设一趟050mm排水管道，机巷 I设一趟0100mm排水管道。(3)排水线路如下：运输机巷一己三扩大输送带下山水仓一己三扩大输送带下山一己三扩大中部运输巷 一己三第三绕道一己三轨道上山一己三大巷 一中央水泵房一地面 回风巷一己三扩大输送带下山水仓一己三 扩大轨道下山一己三扩大中部运输巷一己三 第三绕道一己三轨道上山一己三大巷一中央 水泵房f地面五、通信宗统与照明条统1.通信系统令 输送机机头、采煤工作面、乳化液泵站列车有3部对讲机保持畅通。乳化液泵站列 车，输送机机头，转载机机头、机尾分别 设置电铃及信号装置。小绞车运输设置声 光信号装置。工作面刮板输送机安设信号 的间距15m。机巷转载机头及风巷泵站列车 处各安设电话一部。2.照明系统采煤工作面每隔15nl设置一个防I爆照明灯。乳化液泵站列车、输送机机头、I转载机机头各设置一个防爆照明灯。运输机巷、回风巷每隔50m设置 一个防爆照明灯。六、液压米统液压系统如图314所不液压泵站开关列车设在回风巷，巨采煤工 作面200300mm处车场内。泵站采用两泵一 箱，泵站压力控制在30MPa以上。乳化液配 比浓度为3%5%,用糖量计检查配比。泵站 至采煤工作面铺设供回液管路各一趟，发 现漏液，及时更换部件。七、压风自救?统 在工作面运输机巷和回风机巷安设压风自救装置。在输送机巷距采煤工作面100m范围 内安装一组压风自救装置，自救带不少于25 个；在回风巷距采煤工作面2540m内安装一 组压风自救装置，自救带不少于20个，在距 回风巷设备道里口 10m处安装一组压风自救装 置，自救带不少于5个。令 压风自救装置距底板不得小于1.6L 8m,设专人负责管理，经常保持完好状态。令第五节、劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织与作业循环 工作面采用“三八制”、“两采一准”正规循环作业。每天出勤185人，其中，生产班每班36人，准备班 113人。生产班按工种班分为机电组、支架组。机电组 负责“三机一泵”的运转，支架组负责移架、推移刮 板输送机。准备班按工种分为三机组、电气组、运料 组、巷修组、打钻抽放组。分别负责“三机一泵”的 检修和支架检修、电气维护、材料运输、巷道维修工 作及采煤工作面打钻抽放瓦斯与煤层注水工作。工作面设计日循环4个，循环进度0.6m,循环产量 457t,正规循环率80%。工作面劳动组织见表310,工作面正规循环作业图 如图315所示（二）、主要经济技术指标序号工种班次合计0841班长363122采煤机司机336输送机司机114转载机司机1113泵站司机11136包工1717347超前_L88168推溜工112序号工种,班次合计0849机电维护工2210防突工4545煤层注水工6612检修工212113 防爆电工1114巷道维修工 15 运料工8816防尘工*验收员131518地面勤杂5519管理人员88合计3611336185315工作面正规循环作业；表3-11工作面主要技术经济指标项目指标项目指标项目指标走向长度/m1288循坏产量/m457最小控顶距3.615倾斜宽/m176日循环数/个4放顶距/m0.6煤层厚度/m均3.3日进/m2.4抗磨油200采高/m3.30.2日产量/t1826齿轮油200回采面枳加2226688正规循环率%80乳化油200煤层倾角（。）均11月进/m69.64-1 J P.截囚80密度(txm-3)1.31回采工效（txH-i）9.87坑木8工作面储里IO,t98.89顶板管理方法全部垮落法小板500可采储量104t93.95其频ZY5600/20/40柱鞋500工作面回采率95支架数量/根118金属网作业方式两米一准顶梁数量/根300火药循环进度/m0.6最大控顶距/m4.215雷管第六节煤质管理(1)牢固树立“质量第一”的思想，成立 以队长为组长的煤质管理小组，各班配备 一名兼职煤质管理员，负责煤质的日常管理工作。(2)加强采煤工作面顶板管理，特别是两 端头、三角部位的顶板支护，减少冒顶事 故。煤壁片帮、顶板破碎时，以减少煤炭 含肝率。(3)加强对杂物的管，严禁棉纱、铁器等 各种杂物混入煤中。所有检修人员都要佩戴 工具包，在检修时将废旧螺丝、棉纱、废旧 铁丝、小配件的包装袋的等杂物随时装入工 具包中，回收上井。各种废旧坑木、荆片要 装入矿车升井。(4)加强排水各工作，输送机严禁拉“水 煤”，巷道维修冒落的煤肝，应装入矿车运 出。(5)过断层及地质构造带时，要控制好采 高，尽量做到少破顶或不破顶，减少煤炭含 肝量。第七节安全技术措施令一、总则(1)为了全面贯彻落实“安全第一”生产方针，保证职工人身安全和身体健康，促进企业又好又快 发展，使职工在工作中有章可循，有规可依，根据 有关法律法规及规定，特制定本作业规程。令(2)本作业规程的编制依据为煤矿安全规程、各工种安全技术操作规程、AQ标准、质量 标准化和有关安全生产的其他法律法规、标准、规 章、规范的有关规定，以及公司、矿有关规定。凡 是本作业规程未涉及的，均按上级有关文件及规定 执行。s(3)凡进入本工作面的工作人员，必须认真学 习和执行本作业规程。并严格按照作业规程和各 种安全操作规定作业。在工作面投产前全体人员 分三次学习本作业规程，三次贯彻由队长主持，技术员贯彻，并进行签字考试。考试不合格者一 律不准上岗，直到考试合格为止。(4)入井人员必须随身携带隔离式自救器、矿 灯，戴安全帽、穿工作服。严禁携带烟草和点火 物品下井，严禁穿化学纤维衣服，入井前严禁喝 酒。严格执行井下乘罐制度，服从信号工、把钩 工指挥。禁止抢罐、挤罐、闯红灯。(5)在大巷或轨道行走时，要走人行道，并随 时注意前后及拐弯处的车辆，严格执行斜巷运输“行车不行人，行人不行车”，“红灯停，灯灭 行”的制度。(6)下井携带长把工具要拿稳、拿平，锋利工 具要戴护套。井下乘坐罐笼或乘车时，不得将长 把工具露出罐笼、车体外，不得将头或其他伸出 罐笼或车体。(7)井下不准扒车、蹬沟、坐输送带、坐带式 输送机、滑轨道及钢丝绳、打闹、睡觉，不准进 入无支护区、盲巷、打栅栏处和陌生地点。(8)每个职工要搞好自保、互保、牢固树立“安全第一”思想，集体上下班，自觉同“三违”现象作斗争。令(9)发生事故时，跟班干部或班组长及时向调度 室及队值班人员汇报，并采取有效措施进行处理。s(10)新工人岗前必须按煤矿安全规程及 上级的其他有关规定进行岗前培训，考试合格 后方可下井。采取以师带徒制度，签订师徒合 同，新工人要在有经验的老工人带领下工作满 半年，同时继续学习本工种的安全操作技能，再次考试合格后才能在井下独立工作。3(11)工作面投产前，由队长、技术员带领全 队职工熟悉一次避灾路线。正常生产时队长带I队每月熟悉一次避灾路线。s(12)严格按质量标准化和全优矿井标准作业,工作面做到“三直一平两畅通”即工作面煤壁 直、输送机直、支架直，工作面输送机平，工 作面上、下出口畅通。I二、采煤工艺安全技术措施令(一)采煤机割煤措施s(1)采煤机司机要严格执行岗位责任制，熟悉 采煤机的性能及构造原理，熟知采煤机司机的 操作规程，能准备判断和处理采煤机常见故障。(2)司机进入工作面后，要对采煤机各种部件 进行全面检查。(3)开机前先开水，无水禁止开机。停机时先 停机，5min后停水。并检查各路水量，保持流 量充足，特别是用作冷却采煤机的喷出水量必 须保证，若无水喷出应立即停机检查。s(4)采煤机开机操作顺序为：打开供水阀门 喷雾和供水一启动电源按钮一启动截割部电动 矶一解除采煤工作面刮板输送机闭锁一开始割-L煤0令(5)米煤机司机要3人协同作业。(6)司机必须按照质量标准化操作采煤机，保证煤壁平直、与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m计，最大突出部分不超过200mm,伞檐长度 小于1m,最大突出部分不超过250mm。木任意 壬T乔厘或住上草令(7)3格按质定采高回采，不准留顶煤和随 意挖底。工作面2m2内浮煤平均厚度不得超过 3mmo采煤机牵引超负荷时，不能硬牵弓。上 方有大块肝石或煤块时，必须停机处理，严禁 强行开车。(8)采煤机割煤时，司机和附件人员必须要 站在安全处操作与作业，严禁任何人在煤壁 侧作业。如需作业时，必须停机，且采煤机、输送机停电闭锁。令(9)采煤机上必须装有闭锁输送机的装置，且灵活可靠。采煤机运行