水电站发电厂检修规程.pdf

发电厂检修规程1总则1.1 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充 分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一 个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的 思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核 而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。1.2 根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划 检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检 修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应 提前报请上级主管部门批准。应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分管理较好且检 修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。1.3 发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动 生产率的原则进行。集中制检修是发展方向，有条件的电厂要逐步实施；新建电厂原则上要 按不同形式的集中制设立检修机构。1.4 检修机构的基本职责是：1.4.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及 建筑物和构筑物的牢固。1.4.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩 短检修工期。1.4.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他 零部件。1.4.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。1.4.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.4.6 为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂的计划检修 和事故抢修任务。1.4.7 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。1.4.8 电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作：a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充 规定（制度），如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办 法、备品管理办法等。b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或 改进。d.搞好材料和备品的管理工作。e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。f.建立设备状态监督制度。g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档（水力发电厂的水 工建筑按专门规定执行）。i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经 验和技术精、工作作风好的检修队伍。j.不断完善检修经济承包责任制。1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质 量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。1.4.10必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，按P DCA（P 计划，D实施，C检查，A总结）循环的C环节进行验收；尚未开展全面质量 管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。1.4.11为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从 以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。1.4.12 为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要 动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可 行的措施，密切协作，促进检修工作的完成。对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合 同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟 悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手 艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须提高工人、技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文 化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过 有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。1.4.14集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。2发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数2.1 主要设备的检修间隔2.1.1 设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设 备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主证备及其 附属设备：辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下，主要设备的检修间隔应 按表1的规定执行。表1发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔燃煤锅炉 燃油（气）锅炉3a4a48个月汽轮发电机组同锅炉大修间隔同锅炉小修间隔水轮发电机组多泥沙水电站3-4a 非多泥沙水电站4-6a每年两次主变压器根据运行情况和试验结果 确定,一般为10a每年一次注：在法定计量单位中,a是年的单位符号,如3a即表示3年。2.1.2 在执行表1的检修间隔时,应根据不同情况区别对待：2.1.2.1对技术状态较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取措施逐步延 长检修间隔，但必须经过技术鉴定,并报主管局批准,方可超过表1的规定。2.1.2.2为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过鉴定并报主管局批准，其检修间隔可低于表1规定。允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录Ao2.1.2.3经常起停（每周不少于两次）或调峰幅度大于40%的机组,累计运行15万h及以上的机 组；在完善化前制造且未经较大改进的、容量为125MW及以上的国产机组；燃用劣质燃料（工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654kJ/kg,即3500kcal/kg）的机组,经主管局 审查批准后,其大修间隔可低于表1的规定。这类机组视具体情况,每年还可增加一次小修,或一次小修的停用日数。100MW及以上机组如需缩短检修间隔和增加小修次数（或天数）时,还须报网局审批。2.1.2.4长期停用的机组（如某些燃油机组）检修间隔不受表邛艮制,可根据机组的技术状况,参 照附录A的条件来确定检修时间。2.1.2.5新机组或迁装机组自投产之日起三年内，大、小修间隔由主管局根据机组具体情况决 定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行：a.锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组，正式投产后la左右，b.主变压器,根据试验结果确定，但一般为投产后5a左右。2.1.2.6在事故抢修中，若已处理了设备和系统的其它缺陷,经鉴定确认能继续安全运行较长 时间,允许将其后的计划大、小修日期顺延,但需报主管局批准。2.1.2.7经主管局同意,允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行，但小修 累计时间不得超过年计划小修总停用日数。2.1.2.8进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。2.1.2.9在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组,大修间隔允许减至两年。2.2主要设备的检修项目2.2.1 发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目（包括重大特殊项目）两类。2.2.1.1标准项目的主要工作内容如下：a.进行较全面的（对已掌握规律的老机组叮以有重点地进行）检查、清扫、视莹和修理；b.消除设备和系统的缺陷ze.进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件Fd.四项监督中一般性检查工作（对运行15万h以上的火电机组要注意老化问题）。2.2.1.2特殊项目（指标准项目以外的检修项目）中，技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材 多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检 修由电厂提出报告,经主管局批准后列入大修计划。2.2.2 主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。标准项目的主要内容是：2.2.2.1消除运行中发生的缺陷：2.2.2.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验：2.2.2.3锅炉受热面的防磨、防爆检查：2.2.2.4大修前的那次小修,应进行较细致的检查和记录,并据此确定某些大修项目。小修标准项目由主管局制定；特殊项目由电厂根据实际情况自行决定。2.3发电机组的检修停用日数2.3.1 检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付调度（或转 人备用）的总时间（d）。机组大、小修标准项目的停用日数，一般按表2、表8规定执行。表2汽轮发电机组标准项目检修停用日数（d）机组容量大修小修12以下1441225以下1752550以下19(20)650100以下24(25)810082911012582-8811200250451480085050M551850060060208001000待定待定注：（）中的数系指该容量等级的高温高压机组停用日数.表3水轮发电机组标准项目检修停用日数（d）注：（）中的数表示竖袖冲击式机组的停用日数.转轮直径混流式轴流式冲击式大修小修大修小修大修小修120020810812002500 以下25820(25)428008800 以下28568800-4100 以下88785825(30)4100-5500 以下40748855006000 以下458481060008000 以下48105010800010000 以下5012501210000以上52122.3.2 符合以下情况者，表2和表3的停用日数要乘以下述系数进行修正，若同时具备2.3.2.32.3.2.9中两项及以上者,则只取其中系数最大的一项。2.3.2.1背压式汽轮发电机组0.9;2.3.2.2燃油（气）发电机组0.9;2.3.2.3抽汽供热汽轮发电机组1.2;2.3.2.4调峰幅度经常大于40%的机组1.1,二班制运行机组1.2；2.3.2.5累计运行时间达1520万h的汽轮发电机组1.1,20万h以上者1.2；2.3.2.6配置液态排渣锅炉的汽轮发电机组1.1；2.3.2.7对于多泥沙河流的磨蚀严重的水轮发电机组修正系数不大于1.3；2.3.2.8100MW以下的双缸汽轮机组1.15；2.3.2.9燃用高硫燃料的汽轮发电机组1.15o2.3.3 母管制锅炉的检修停用日数根据与其铭牌出力所对应的凝冷式汽轮发电机组容量在表2中查出，并可酌情增加13d。2.3.4 特殊项目是否需增加停用日数,取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目 的工期数是否超出标准项目的停用日数,超出时方可适当增加。特殊项目的工期由主管局 审定。2.3.5 设备大修间隔如超过表1规定,必雯时,允许将两次大修之间的某次小修的停用日数增加23d。2.3.6 小修停用日数按下列规定执行:两次小修合并为一次进行的,停用日数为两次小修停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的,要经主管局批准,并且各次小修 实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和（布大修年为一次小修,无大修年为两次小修的总停用日数）。一次小修分两次进行的机组,全年小修次数不得超 过下列规定:有大修年不多于两次；无大修年不多于三次。2.3.7 新投产机组第一次大修的停用日数，由主管局确定。2.3.8 单元制系统中,主变压器及其断路器的检修停用日数,应不超过与其配套的主要设 备检修的停用日数。2.3.9 检修作业开始后F若因故需要增加停用日数,发电厂或检修队应于机组计划停用日 数过半前，向主管局提出申请，批准后方能增加。2.3.10季节性运行的水轮发电机组和燃气轮发电机组的检修停用日数不受表3的约束，但 以不影响发电和电力调度为界限。注：表2和表3中的检修停用日数已包插帝负荷试验所需的时间。因设备更换重要部件或其它特殊需要，在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不 包括在内。2.4辅助设备和公用系统的检修2.4.1 对待辅助设备和公用系统的检修必须和主设备同样重视。火电厂的上煤、制粉、燃 油.除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电设备及其系统,水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闹门等设备，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保挎良好状态。上述设备及其系统，凡需卖全厂停运才能修理的,应尽可能与主力机组检修同步进行。2.4.2 发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照2.1.1和2.2.1条的原则,合理确定 辅助设备的检修间隔、内容和项目。为了集中力量搞好主设备的检修,缩短停机时间,在不影响全厂出力和安全经济运行的条 件下,某些辅助设备和有备用的辅助设备用检修作业一般应错开机组大修期进行。2.4.3 高压断路器的检修间隔,应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数及现场经验，由主管局结合下列要求安排。2.4.3.1操作频繁的断路棒,其检修间隔按操作次数确定。2.4.3.2操作次数较少的断路器,一极参照表4确走表4高压断路器检修间隔（a）电压等级断路器型式多油少油空气SF6全封闭组合电器5002-32-310-1510-203303-52310-1510-2011022035352-410-1510-2085以下24242410-152.5生产建筑物和非生产设施的检修2.5.1 要重视生产建筑物（厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑等）和重要非生产设施（道路、护坡、主要生活设施）的维护和检修；除做好定期检查维护外，还应根据实际情况 及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目，应列入年度大修计划中。2.5.2 水电厂的水工建筑物及泄洪设施的检修工作,必须于汛前检修完毕；泄水闸门及启 门机在使用前应做好检查试验。3检修计划、备品配件和检修费用3.1 年度检修计划和三年滚动规划3.1.1 年度检修计划每年编制一次。为了更好地落实年度检修计划,及时地为大修提供材 料和备品配件，必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货以及内 外生产、技术合作等准备工作。各电厂和主管局在编制下一年度检修计划的同时，一般还 应编制三年滚动规划（格式见附表2）。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。三 年滚动规划按年度检修计划程序编制,并与年度检修计划同时上报。3.1.2 年度检修计划编制程序是：3.1.2.1主管局在编制年度检修计划以前,要深入现场,摸清设备技术状况、了解应大修的主要 设备，重大特殊项目和所需的主要器材，并结合电网、热网的负荷特点、水文预报资料和 能源政策,进行通盘考虑,提出下年度的检修重点和要求,并于当年5月底前通知各电厂。3.1.2.2各发电厂根据主管局的要求,结合本单位情况,合理地安排下年度检修计划,并做好重 大特殊项目试验、鉴定和技术经济分析以及设计、施工方案等的准备工作。同时，各发电厂应按附表1和附表3格式编制年度检修计划汇总表和进度表，并于当年8 月中旬前报主管局。3.1.2.3各主管局在平衡各电厂的年度检修计划后，于当年9月底前将下年度的检修计划按附 表四格式汇总后报电网管理局；电网管理局应于当年10月底前批复下一年度全网检修计 戈并报部备案（省内电网，由各主管局直接批复和报部）o3.1.3 年度检修计划的主要内容包括:单位工程名称、大修主要项目、重大特殊项目和列 入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。年度检修计划工程项目可按下列办法划分：3.1.3.1主要设备大修计划按单台主设备列单位工程。3.1.3.2辅助设备大修计划按系统分类列单位工程,其重大特殊项目也可按单台设备列单位工 程。，3.1.3.3生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。3.1.3.4非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。3.1.4各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作（如落实备品、材料,制定重大特殊项目的设计和施工技术措施,搞好内外联系协作,平衡劳动力等），主管局要 协助电厂做好上述工作,并加强监督、检查。，3.1.5 负责管理发电厂的地区电业局,其编制检修计划 的任务和管理权限，由其上一级 电力局确定。3.2 检修计划的调整和落实3.2.1 主要设备大修的实际开工时间与年度计划安排的时间一般不得相差两个月以上。具 体开、竣工日期由主管局在季度、月度检修计划中安排。主要设备的小修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电（热）的辅助设备的检 修,也应按季进行安排。主管局应将季、月度检修计划于每季、月前下达给电厂。3.2.2 发电厂本身要求调整季、月度检修进度计划时，应事先（季度检修计划提前一个月，月度检修计划提前半个月）向主管局申报,并经电网调度批准，方能按调整后的季、月度检 修计划执行。3.2.3 电厂要求调换检修机组或增减计划中的重大特殊项目时,需按管理权限报主管局批 准；一般特殊项目的增减，由电厂自行决定。3.2.4 为减少计划外停机检修，在不影响电网调度和事故备用的前提下，电厂利用电网负 荷“低谷”时间，事先申请并经电网调度批准后，不停机进行设备的消缺及维护工作，允许不作降低出力统计。3.3检修材料和备品配件3.3.1年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应。3.3.2为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方 案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。3.3.3各级生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管理。详细办 法参见电力工业发供电设备事故备品管理办法。3.3.4对标准项目和部分特殊项目，都应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额，以 便检查检修节约成果。对节约材料做出贡献者，应给予表扬和奖励。3.4检修费用3.4.1检修费用包括大修费和维护费。大修费用根据发电厂固定资产按规定比例提取，由主管 局统一调剂使用；维护费根据主管局下达的成本控制计划，由发电厂从严掌握使用，并 按实际使用数直接计入生产成木。3.4.2属于大修费用开支的项目有：主要设备、辅助设备大修，生产建筑物和非生产设施大修。属于维护费开支的项目有：小修、日常维护（不包括运行消耗的材料费用）。3.4.3发电厂在完成主管局下达的年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物 的检修经费允许互相调剂使用；但非生产设施的检修、维护，不得与生产设备和生产建 筑物的检修资金互相调剂使用。3.4.4主管局应定期检查、监督各电厂检修经费的使用情况，一般每年不得少于一次。属技术改造的重大特殊项目的费用应由更新改造费列支。特殊项目因故未执行，其费用 未经主管局许可，电厂不得动用。三年滚动规划中经批准的重大特殊项目，应允许提前支取所需资金。3.5集中检修体制的检修计划的编制3.5.1由集中检修单位负责检修的工程，电厂或电厂生产部门应向集中检修单位提交书面检修 项目、质量要求和工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检修计划。3.5.2主管局在编制检修计划时，应与集中检修单位和电厂协商；下达或调整检修计划时，也 应同时下达给集中检修单位及电厂双方。4大修工程施工管理和检修总结搞好大修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总 结，是提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用的四个重要环节。各发电厂对此 必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地 完成检修任务。4.1大修工程开工前的准备4.1.1系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作：4.1.L 1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现 场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况 的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；4.1.1.2落实物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和检修施工场地布置；4.LL 3制订施工技术组织措施、安全措施；4.1.1.4准备好技术记录表格；4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；4.1.L 6制订实施大修计划的网络图或施工进度表；4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并 做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报厂长批准，并报主管局备案。4.1.2大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。4.1.3大修工程开工应具备下列条件：4.1.3.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准；4.1.3.2检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们 所掌握；4.1.3.3劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工 期；4.1.3.4施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。4.1.4集中检修单位承包的检修任务，由电厂和集中检修单位按合同分别准备，双方应密切配 合。4.2施工阶段的组织管理4.2.1大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各主管局、电厂和集中检修单位必须根据检修 计划要求，做好下列各项组织工作：4.2.L1贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；4.2.1.2检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；4.2.1.4贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；4.2.1.5搞好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；4.2.1.6关心检修人员生活，注意职工健康。4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。4.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查（对 已掌握其规律的老机组可有重点进行），查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主 要检修项目与技术改进项目的效果。对于可能影响工期的项目（如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等），以及尚需进一步落 实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌 握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。4.2.2.2设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修 项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。4.2.2.3回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。4.2.3各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工 种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。4.2.4在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭 节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。4.2.5检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系 统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实 用。4.2.6要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。4.2.7搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保 卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。4.2.8检修工作应达到以下基本目标：4.2.8.1质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内 启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所 提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。4.2.8.2工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。4.2.8.3检修费用低。材料、人工、费用不超过主管局批准的限额或合同规定。4.2.8.4安全好。施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上事 故和设备严重损坏事故。4.2.8.5检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文 件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。4.3质量验收4.3.1为了保整检修质量，必须做好质量验收工作。质量检验要实行检修人员自检和验收人员 检验相结合。简单工序以自检为主。检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决 质量问题。同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。4.3.2质量验收实行班组、车间（或分场、专业队、检修队）、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任，并保持相对稳定。电厂总工程师要根据检修项目和工序的重要程度，制定质量验收管理制度，明确班组、车间和厂部三级验收的职责范围。4.3.3由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班组长进行检验。班长应全面掌握全班 的检修质量，并随时做好必要的技术记录。4.3.4重要工序和重要项目及分段验收项目和技术监督项目由车间一级进行验收。检验后，应 填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价及检修和验收双方负 责人的签名。各项技术监督的验收，应有专业人员参加。分部试运行由运行负责人主持，检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。分部试运行必须在分段试验合格并核查修理项目 无遗漏，检修质量合格，且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行。4.3.5主要设备大修后的总验收和整体试运行，由电厂总工程师主持。在核查分段验收、分部试运行资料，并进行现场检查后，和质量和环境符合要求，由总工程师发布启动和整体 试运行决定，否则不得启动。试运行内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。带负荷试运行时间应不超过24h o4.3.6试运行前,检修人员应向运行人员书面交待设备和系统的变动情况以及运行中要注意的 事项。在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4.3.7参加验收的运行人员，要重点检查下列内容：4.3.7.1设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏；4.3.7.2标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否 正常；4.3.7.3核对设备、系统的变动情况；4.3.7.4施工设施和电气临时接线是否已拆除；4.3.7.5现场整洁情况。4.3.8机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电 网调度报竣工。机组检修竣工时间为电厂正式将机组交付电网调度的时刻。4.3.9主要设备小修后的整体试运行，一般由检修和运行负责人主持，100MW及以上的机组,则由总工程师或其指定的人员主持。4.3.10由集中检修单位检修的机组，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由电厂总工程师主持。分段验收以检修单位为主，电厂参加；分部试运行、整体验收和 整体试运行以电厂为主，检修单位配合。4.4检修总结4.4.1主要设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对大修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及机组试运行情况进行总结，结合落实经济责任制，表彰先进，鞭策后进，并提出对下次大修的改进意见。机组的大修总结由电厂主管检修的总工程师主持。主要设备大修后，电厂应在30d内写出大修总结，按规定上报。集中检修单位负责检修 的主要设备，由集中检修单位完成检修总结，但须经电厂总工程师会签后，方许报送主管局 并抄送电厂。200MW及以上机组的大修总结报告应同时抄送部主管部门。大修总结报告的格 式见附表59 o4.4.2设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存在分场和 技术管理部门。集中检修单位检修的设备，由集中检修单位负责整理，并抄送电厂。设备和系统的重大变动及技术改进文件应送主管局备案。大修技术文件种类参照附录Do4.4.3设备检修（包括大、小修）后，应按电力工业设备评级办法（见附录C）的规定进行评 级。4.4.4各主管局应组织同类型机组就检修的质量、工期、工时、安全、材料消耗及管理等方面 进行交流；对于成绩突出的应予以表扬。4.4.5各主管局应于每季度末后15d,报出检修统计表。统计表格式详见附表10。4.4.6各电厂和主管局每半年要将全厂或全网的检修情况总结上报。总结的主要内容为检修计 划完成情况；检修计划变更情况及变更原因；检修质量情况（包括修后设备技术等级的升 降，机组强迫停运情况，消除的重大缺陷和采取的主要措施等）；机组的开竣工日期以及 检修管理经验等。报部的总结以100MW及以上的机组为重点。总结报部的时间为：上半年总结7月15 日前，下半年总结一一次年1月15日前。华北、东北、华东、华中、西北等电网的设备检修由电管局报部，其他电网由省（市、自 治区）电力局报部。各电管局和省（市、自治区）电力局自行决定所隶属单位的总结报出时间及其他要求。附表1年度大修计划汇总表立式水轮发电机检修技术规程1范围本标准规定了水电厂（站）立式水轮发电机现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于额 定功率在15MW及以上的立式水轮发电机的检修，15MW以下的立式水轮发电机的检修可参照 执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。GB11120-19 89 L-T5A 汽轮机油DL/1489-19 9 2大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/159 6-19 9 6电力设备预防性试验规程DL/1622-19 9 7立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件3术语和定义3.1 发电机检修m ai ntenance o f h ydro-generato r为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。3.2 发电机小修s m all range o f m ai ntenance fo r h ydro-generato r为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。3.3 发电机大修large range o f m ai ntenance fo r h ydro-generato r对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理 易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。3.4 发电机扩大性大修exp anded m ai ntenance o f h ydro-generato r指吊出发电机转子的检修。3.5 发电机状态检修s tates m ai ntenance o f h ydro-generato r指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的 检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.6 检修间隔i nterval o f m ai ntenance指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。3.7 检修停用时间ti m e o f m ai ntenance指处于计划检修停运状态的时间。4水轮发电机检修间隔、时间、项目4.1 检修间隔及检修停用时间的确定4.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停 用时间可按表1的规定执行。4.1.2 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：a）新机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修。b）对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。表1水轮发电机检修1百隔、检修停用时间检修类别检修间隔检修停用时间备注小修每年两次3d-12d年内有一次大修的发大修3年-6年35d-45d电机，年内计划扩大性大修8年-10年50d-9 0d小修一次C）为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出 现表2所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。d）在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停 机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。表2调整低于表1检修间隔的条件项次设备状态1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低2机组振动或摆动不合格，而小修不能消除3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行4.2检修项目4.2.1小修标准项目见表3,非标准项目根据具体情况自定。表3水轮发电机小修标准项目表4.2.2大修（包括扩大性大修）项目见表4,其中特殊项目根据设备状况需要确定。大修项目见序号项目1推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验2定子、转子机械部分检查、清扫3上、下机架，上、下挡风板检查清扫4制动系统检查、清扫、试验5油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理6励磁机、永磁机检查、清扫、电刷检查7推力外循环冷却系统检查8发电机定子和转子绕组，周期性预防试验9发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除10发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查、清扫、换电刷11空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查12机组自然补气系统检查表4。表4水轮发电机大修项目表序号部件名称标准项目特殊项目定子1.定子机座和铁芯检查2.定子绕组端部及其支持环检查，齿压板 修理3.定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修 理（不超过槽楔总数的1/4）4.挡风板.灭火装置检查修理5.上、下盖板检查6.电气预防性试验7.定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及 焊缝检查8.汇流排检查9.定子绕组内冷系统检查及耐压试验1.绕组更换2.铁芯重叠3.齿压板更换4.端部接头、垫块及绑线全面处 理，支持环更换5.分瓣定子合缝处理，定子椭圆 度处理6.绕组防晕处理7.吊出转子检查和处理，定子槽 楔检查和清扫通风沟8.机组中心测定检查9.宁子清扫喷漆二转子及主 轴1.发电机空气间隙测量2.转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁扼键、磁扼卡键检查3.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转 子风扇检查，高速发电机极间撑块检查4.转子各部（包括通风沟）清扫5.制动环及其挡块检查6.机组轴线检查调整（包括受油器操作油 管）7.集电环炭刷装置及引线检查、调整8.电气预防性试验及轴电压测量9.转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验1.转子磁扼重新叠片2.磁扼下沉处理3.磁极键修理4.转子圆度及磁极标高测定，调 整5.磁极绕组、引线或阻尼绕组更 换6.磁极绕组匝间绝缘处理7.集电环车削或更换8.转子动平衡试验9.处理制动环磨损10.转子喷漆三轴承1.推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2.推力轴承支承结构检查试验、受力调整3.镜板及轴领表面修理检查4.轴瓦检查及修理、水冷瓦通道除垢及水 管水压试验5.弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量6.导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（包括 轴领）各部检查，清扫7.轴承绝缘检查处理8.轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9.润滑油处理10.油冷却器检查和水压试验，油、水管道