华能伊敏煤电有限责任公司海拉尔热电厂锅炉设备检修规程.pdf

华能伊敏煤电有限责任公司海拉尔热电厂锅炉检修规程华能伊敏煤电有限责任公司海拉尔热电厂发布、？4 刖本标准是根据海拉尔热电厂标准化工作的需要，在编写格式和规 则上以最新GB/T1.1为基础编写的。本规程系根据制造厂规定、部颁法规、规程以及同类型机组运行 经验和我厂实际情况，在原锅炉机组检修规程基础上修订编制。本标准以实施之日起，同时代替锅炉机组检修规程。本标准由海拉尔热电厂提出并归口。本标准起草单位：检修部锅炉专业本标准主要起草人：齐晓光段兴海杨泉本标准审核人：王海生本标准审查人：赵力德田晓龙标准化审核人：李文杰本标准批准人：刘建平前 言.1第1部分 锅炉本体检修.61 范围.62规范性引用文件.63锅炉机组的简要特性.63.1 锅炉设备铭牌.63.2 主要参数.73.3 锅炉本体简介.93.3.1水冷壁.103.3.2汽包及汽水分离设备.113.3.3过热器.123.3.4省煤器.133.3.5空气预热器.143.3.6 暖风器.153.3.7 燃烧器.153.3.8 油枪装置.153.4汽包检修工艺及质量标准.173.5水冷壁检修工艺及质量标准.193.6过热器及再热器热段检修工艺及质量标准.213.7省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准.233.8空气预热器检修工艺及质量标准.254 燃烧器的检修.274.1 设备简介.274.2 燃烧器检修工艺及质量标准.274.3 油枪检修工艺及质量标准.284.3.1电动推进器机械部分检修工艺.284.3.2油枪检修工艺及质量标准.284.4减温器的检修工艺及质量标准.294.5吹灰器的维护、检修措施.294.6 吹灰器常见故障与处理.305 除渣、冲渣系统的检修.305.1 除渣系统简介.305.1.1 冲渣沟.305.1.2捞渣机检修工艺及质量标准.315.1.3碎渣机检修工艺及质量标准.33第2部分 汽水管道、阀门检修.341 范围.352规范性引用文件.353水位计系统.354排污系统.364.1 定期排污系统.364.2 连续排系统.364.3 锅炉安全门.375检修项目.39A 级检修项目.39B、C 级检修项目.40检修准备.406阀门驱动装置的检修及质量标准.407安全阀的检修.42安全阀简介.427.1 工作原理及其作用.427.2 结构.428截止阀的检修工艺及质量标准.469闸阀检修工艺及质量标准.4810调节阀的检修工艺及质量标准.5111水位计检修工艺及质量标准.5412 汽水管道及支吊架的检修.5612.1 汽水管道.56第3部分 烟风系统的检修.581 范围.582 吸风机的检修.58设备规范.58检修项目.58A级检修项目.59B、C级检修项目.59吸风机检修工艺及质量标准.593 GD14941送风机检修.63设备规范.63检修项目.64A级检修项目.64B、C级检修项目.64送风机检修工艺及质量标准.654 火检冷却风机、#2、5角助燃风机、烟道助燃风机检修.68检修项目.68检修工艺及质量标准.685 风机轴的检修.69检修工艺及质量标准：.69轴弯曲矫正方法.706滚动轴承的检修及质量标准.72第4部分泵的检修.761 范围.762水泵工作原理.763检修项目.763.1 大修项目.763.2 小修项目.773.3 检修周期.773.4 水泵的检修工艺及质量标准.773.5 水泵常见故障及处理方法.80第5部分制粉系统检修规程.811 范围.812 FM318.650型风扇磨煤机概述.822.1 结构与工作原理.822.1.1挡板及伸缩节.822.1.2 大门.822.1.3 分离器.822.1.4 机壳与打击轮.822.1.5联轴器.832.1.6 轴承箱.832.2 技术规范.832.3 检修工艺.842.3.1大修项目.842.3.2 小修项目.852.3.3磨煤机检修工艺及质量标准.852.3.4 FM318.650型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准.913 MGB_440 X N型埋刮板给煤机检修.963.1 埋刮板给煤机的工作原理.963.2 输送机检修工艺及质量标准.973.3 传动链条检修工艺.100附页1：转子找正检修工艺及质量标准.101附页2：转子找静平衡检修工艺及质量标准.102附页3：转子找动平衡检修工艺及质量标准.103附页4：焊接规程.1071焊工应具备的条件.1072焊前准备.1083焊工的工作范围与分类.1104钢材及焊接材料.1105焊接工艺.1156焊后热处理.1187焊条.1187.1 焊条牌号及意义.1187.2 常用焊条牌号、型号对照表.119第1部分 锅炉本体检修1范围本标准规定HG-670/13.7-HM18型锅炉本体设备的主要技术特性，技术规范,检修工艺和质量标准。本标准适用于海拉尔热电厂锅炉本体及附属设备的检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则DL/T 800-2001电力企业标准编制规则电安生1994 227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748.2-2001火力发电厂机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL 647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T 838-2003发电企业设备检修导则3锅炉机组的简要特性3.1锅炉设备铭牌项 目炉别内 容锅炉型号#1、#2HG-670/13.7-HM18制造厂家#1、#2哈尔滨锅炉厂有限责任公司投产日期#1炉2009年12月2日#2炉2009年12月13日3.2主要参数序 号项目炉别单位设计数据1额定蒸发量#1、#2 炉t/h6702过热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa（表压）13.73过热蒸汽出口温度#1、#2 炉5404再热蒸汽进口流量#1、#2 炉t/h581.475再热蒸汽进口压力#1、#2 炉Mpa（表压）2.4686再热蒸汽进口温度#1、#2 炉315.37再热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa（表压）2.2888再热蒸汽出口温度#1、#2 炉5409给水温度#1、#2 炉248.810冷风温度#1、#2 炉2011锅筒压力#1、#2 炉Mpa（表压）15.33锅炉主要界限尺寸及质量、水容积（-）主要界限尺寸炉膛（宽X深）13660mmX11660mm锅炉深度37480mm锅炉宽度（z-rz-i反）18000mm锅炉最大宽度（Z-1 外-ZT外 反）25600mm水平烟道深4450mm转向室坚井深8450mm运转层标高10000mm锅筒中心线标高53900大板梁上标高60940mm顶棚管标高50000mm过热蒸汽出口标高55000mm再热蒸汽出口标高51500mm再热蒸汽进口标高38175mm组件名称质量(t)附注水冷系统742.717包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、水冷壁固定装置锅筒102.243包括锅筒及其内部设备、锅筒吊架过热器系统465.196包括对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过 热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装 置、密封装置再热器系统279.535包括再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管省煤器320.251包括省煤器蛇形管及吊挂管，省煤器集箱、省煤器及 再热器冷段防磨装置空气预热器747.2包括空气预热器管箱、座架与连通箱、胀缩接头构架及平台楼梯1700包括平台楼梯、术和梁、支柱、护板、外护板、顶板燃烧设备68.5包括燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、炉墙附件、迷宫式密封装置连接烟道55.3连接烟道、密封装置管道及其它42.202包括锅炉范围内管道、管道固定装置、本体附件、汽 水取样、备用件等锅炉总质量4523.144不包括碎渣机等零星订货单位nP水压试验时正常运行时水系统一次汽侧二次汽侧锅炉水容积226107 1503.3锅炉本体简介锅炉呈“口”型布置。炉膛四周布满了60X7mni膜式水冷壁，炉膛上方布 置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁和侧 包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热器。转 向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。锅炉采用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水 减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节采用喷水减温器，减温水取 自给水泵中间抽头。锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，采用角式煤粉燃烧器，六角布 置，切圆燃烧方式。配有6台风扇磨煤机（4台运行，1台备用，1台检修）锅炉为室内布置，采用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的空气预 热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。锅炉主要部件简介3.3.1水冷壁炉膛为长方形截面，宽度为13660mm,深度为11660mm.炉膛四周布置直径为 O 60X7mm,节距S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件，每 个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50角，形 成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折3305mm形成折焰角，然后分成两路，其中 一路共56根60X 7mm,节距为240mm的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水 冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用，另一路共114根60X7,节距为120mm的 焊制鳍片管以与水平成40的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱，形成水 平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。水冷壁共分22个循环回路，两侧墙各5个回路，每个回路均由29根60 X7mm,节距80mm的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各6个回路，其中 两个回路由29根，四个回路由28根60X7mni,节距80mm的焊制鳍片管以及上 下集箱组成。锅炉采用6根426X40mm集中下降管，材料为20G.靠锅炉中心线的两根 垂向下，并各以7根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水，靠锅炉两 侧的集中下降管弯向后方，并各以7根分散下降管向后水冷壁及侧水冷壁后排回 路供水，另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以6根分散下降管向两侧的中间 3个回路供水。所有分散下降管均用20G,159X16mni的管子制成。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共有32根159X16mm的连接管，后水冷壁与 斜坡水冷壁上集箱共用18根133X 13mm的连接管，将汽水混合物引入汽包，连接管材料均为20G.水冷壁上、下集箱均用273X40nlm的20G钢管制造。为了缩短锅炉的启 动时间，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加热装置。为了防止燃烧不稳定引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向每3m 左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有13道刚性梁，为了减少锅炉上 部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁，燃烧器区域的刚性梁 因结构上的需要，做成框架式的刚性梁。所有水冷壁的重量都通过吊杆装置吊在锅炉顶板上，锅炉运行时水冷壁整 体向下膨胀，吊杆装置的调整应以保证上集箱轴线水平无挠度为原则，所有吊杆 均不包在保温发达地区以利冷却和膨胀。向后弯的两根集中下水管的水平段及其 以下部分的重量由恒力弹簧吊架支承在构架上，其余四根集中下水管则通过汽包 吊挂在顶板上。为了检修，运行，监测等的不同需要，在水冷壁上设置有吹灰孔，打焦孔,看火孔，监测孔和人孔等装置。3.3.2汽包及汽水分离设备汽包内径为1600mm,壁厚为90mm,筒身直段部分长度为18200mm,包括封 头全长约为20200mm,材料为DIWA353.汽包内外壁均装有预焊件，防止安装内部 设备和安装热电偶时与汽包母材直接焊接。汽包采用单段蒸发。汽包内部装有80个直径为315mm带导流板的旋风分离 器，作为一次分离元件。每个旋风筒的平均负荷约为10T/H,汽水混合物通过分 组连通箱进入旋风筒，由于离心力作用，分离出来的水向下流动经导向叶片进入 水室，而蒸汽则向上流动，经过顶帽（梯形波形板分离器）后进入汽包有效分 离空间，顶帽的作用可使蒸汽出口速度均匀，并可把蒸汽携带的湿分进一步分离 出来，为消除旋风分离器排水的旋转运动，采用左旋和右旋旋风分离器各40个 交错排列的布置办法以保持水位的平稳。蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然分离后，进入平孔板式清洗装置，用 给水进行清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空间再次分离，然后通过布置在汽包顶部 的二次分离元件多孔板和均汽装置引出汽包进入过热器，二次分离元件的作用是把蒸汽中携带的细小水滴分离出来并将蒸汽均匀地引出汽包。来自省煤器的给水，进入汽包后分成两路，一路管径为108X4.5mm通往 平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对清除蒸汽溶解携带的盐分有效，而且也能清 除机械携带的盐分，以改善蒸汽品质，清洗水量占总给水量的50%,另一路管径 为89X4.5mm,通过给水注水管(108X4.5mm)均匀引入集中下降管，给水 注水管的作用是避免集中下水管接头处因温度变化而产生疲劳应力以确保安全。为了防止产生旋涡斗双加装有十字栅格。为了保证锅水品质，装有连续排污装置(60 X3mm)在下降管附近装有直 径为42X3.5mm的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水均匀混合反应后产生的软垢可 以顺利的地由下降管定期排污门排出。汽水分离元件的选择和设计是按给水含量小于lmg/L,硅酸根含量小于0.5 及排污率1%考虑的。正常水位在汽包中心线以下150mm,最高水位和最低水位距正常水位土 50mm,为了防止锅炉满水，装有管径为133X4mm的紧急放水管。为监视锅炉 水位，在汽包上装有两套双色水位表，以及用于水位保护，水位调节和水位低读 的平衡容器。汽包采用四组曲链片吊挂装置悬吊于锅炉顶板上。3.3.3过热器本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管和包墙管以及对流过热器组成辐射一半辐射一对流式 过热器系统。从汽包出来的饱和蒸汽由18根133X13mm的连接管引入顶棚管入口集 箱(273X40mm)经135根51 X6mm,节距为100mm的膜式顶棚管流到位于 水平烟道出口处的顶棚管中间集箱(219X28mm)然后蒸汽分为两路，一路经 135根51X6mm节距为100mm的转向室膜式顶棚管下行通过膜式后包墙管，再 由下集箱(273X42mm)两端的锻造直角弯并没有进入两侧包墙管下集箱NO.1(O 273X42mm)另一路由135根51X6mm的管子组成，从顶棚管中间集箱垂 直向下行，先拉稀成两排、节距为200mm穿过水平烟道后合为一排,节距为100mm,形成转向室竖井膜式前包墙管，蒸汽从前包墙管下集箱(273X42mm)由每侧 3根133X13mm的连接管引入两侧包墙管下集箱NO.2(273X42mni)蒸汽从 两侧包墙管下集箱经转向室竖井和水平烟道两侧各为130根51X6mni节距为 100mm的膜式侧包墙上升，从侧包墙管上集箱(273X42mm)引出。从侧包墙管上集箱出来的蒸汽由每侧10根133X13mm的连接管引入前屏 过热器小集箱(219X25mm)前屏共20片，屏间节距650mm,每片由18根 38X4.5mm的管子弯成U型管组成，管间节距46nlm,其中外6圈管子在炉内屏的 底部材料为S A-213T91.其余部分管子材料均为12CR1M0VG.o前屏的重量流速为783Kg/itf.S,蒸汽从前屏出来进入一级喷水减温器，经 喷水并左右交叉后由10根159X 14mm材料为12CrlMoVG的连接管引入靠炉膛两 侧各5片的后屏过热器，蒸汽逆流受热后至后屏混合集箱(325X31mni)左右 交叉后进入后屏过热器靠炉膛中间部分，该部分左、右各5片顺流受热之后经后 屏出口小集箱(219X28mm)流出后屏过热器。后屏共20片，屏间距离为650mm,每片后屏由27根42义5mm的管子弯成U型管组成，管间节距为50mm,其中外 6圈管子在炉内屏的底部材料为S A-213T91,其余部分管子材料为12CrlMoVG后屏 的重量流速913 Kg/nf.S.蒸汽从后屏小集箱出来后经10根159X 14mm的管子引入两侧的对流过热 器入口集箱(325 X40mm)先沿炉两侧各34排(各占炉宽1/4)对流过热器冷 段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左、右交叉后沿烟道中部各34排各 占烟道宽度的1/4)对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱(325 X52mm)最后经14根中159X18mm的12CrlMoVG连接管引至集汽集箱(377X 50mm)蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机，对流过热器蛇形管共136排，节距 为100mm,其中冷段为42X5.5mm材料为12CrlMoVG热段为42X6mm材料为 12CrlMoVG。为了减轻屏式过热器运行时的振动，本锅炉在前、后屏过热器上增加了屏 式过热器固定装置，它是从顶棚管入口集箱的两侧引出两根42X5mm的管子，经顶棚，穿过前后屏式过热器U型 管，最后引入二级喷水减温器。过热器集箱均采用吊架装置悬吊于锅炉顶板上。3.3.4省煤器省煤器单级布置于转向室竖井中，再热器冷段的下方，按锅炉中心线分为左右两组。来自给水操纵台的锅炉给水，从炉后进入省煤器下集箱，经128片省煤器蛇 形管上行逆流受热后进入省煤器上集箱，再经168根51 X5.5mm吊挂管引入吊 挂管上集箱，从吊挂管上集箱由16根108X 12mm连接管将给水引入汽包，吊 挂管布置在竖井烟道中，穿过再热器冷段管组。省煤器蛇形管规格为32 X 4mm材料为20G。3.3.5空气预热器本锅炉采用单级管式空气预热器，布置在尾部竖井中，空气预热器由上、中、下三层管组成，每层管箱又分为前、后、左、右4个烟道。每个烟道内均并排布 置5个集箱，即每层有20个管箱，管箱全部采用40X1.5mniQ 235-A电焊钢管。上、中、下层管箱高均为4m。管箱内均为错列布置，烟气在管内流动，空气在 管间横向冲刷而被加热。管箱之间用风道连接。冷空气由前后双面分4股独立气流进入空气预热器的下层管箱，从中间出来 经中间风道向上进入中层管箱，再经连通箱从前后两面进入预热器的上层管箱，最后热风从两侧中间引出至热风道。为了减轻飞灰对管子的冲击磨损，在每段管箱的烟气入口处均装有200mm 的防磨短管，重直点焊在管箱的管端上，并在短管间隙中浇灌耐火塑料。为了防止管箱产生“卡门”涡流而振动，设计中除减小单个管箱的宽度外，并在每管箱中装设了防振隔板。考虑到管箱和连通管受热后膨胀，装有胀缩接头，以解决锅炉密封问题。预热器的管箱和连通箱，胀缩接头的全部重量都支承在尾部构架的梁和柱 上。3.3.6暖风器暖风器是一种管式换热器，正常运行时将管内过热蒸汽的汽化潜热传给管外的 空气，暖风器的疏水必须保证畅通，根据风道布置，暖风器采用预热+加热两级，暖风器疏水管位于暖风器的最低端，保证暖风器内无积水，暖风器管束倾斜5。布置，暖风器进汽联箱为纵向布置，两侧进汽，进汽管直径应不小于0 219,并 在进汽管加装手动截止阀和压力、温度测点确保暖风器运行良好，疏水畅通，无水击现象发生和冻害。3.3.7 燃烧器锅炉采用布置在水冷壁四面墙上的六角切向煤粉燃烧器，按照炉膛尺寸的大 小选取适当的燃烧器假想切圆，由此确定的燃烧出口射流中心线和水冷壁中心线 的不同夹角。在锅炉中心形成时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆。在燃烧器高度方向上，根据所燃煤种的特点，考虑到避免下游燃烧器一次风 冲刷冷灰斗，并保证火焰充满空间和煤粉燃烧空间，从燃烧器下排一次风口中心 线到冷灰斗拐角处留有较大的距离。为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层 一次风口中心线到分割屏下沿(即炉膛出口)设计有较大的燃烬高度。3.3.8 油枪装置整个油枪装置由两个主要组件组成，即伸缩机构和可拆卸式油枪。(1)伸缩机构伸缩机构通过安装板用螺栓固定到燃烧器上，拆卸外部安装板螺丝后，整个 伸缩机构就可以从燃烧器本体上拆下来。当拆装伸缩机构时，应用一个钢棒或带管盖的管子插入伸缩机构的导向管内，以 确保密封管、称焰罩和喷嘴用轴。伸缩机构由下列元件组成：1)气动推进机构、行程开关、电磁阀及接线盒2)带密封管与稳焰罩的导向管装置3)带固定连接体的可伸缩的油枪导向管。推进机构底座用螺栓紧固在安装底板上，用螺丝连接的安装底板支承外部的 伸缩元件，可伸缩的导向管可在一个圆筒形的机座内运动并由密封环支承和密 封。借助于油枪导向管上的导块在固定导向管中的长槽内移动，就可确保在园筒 形机座内滑动的可伸缩导向管同园筒形机座的同心度。推进机构经固定在连接体的拉杆带动可伸缩的导向管装置，两个行程开关受 活动导管上的夹子推杆所控制，该开关还向炉膛安全临控系统提供油枪位置的指 示信号。如有必要，可以改变推杆位置，使“油枪伸进”和“油枪退出”两个行 程开关及时动作。各电磁阀上的手动滑杆可将油枪从正常控制程序中脱开，进行 手动操作。导管用螺栓紧固到安装板上，稳焰罩用两根连杆和可转动的接长管与导管相连，柔性金属软管把稳焰罩与导向管连在一起，采用这种结构的目的是为了使油枪能 适应燃烧器喷嘴摆动的要求。固定连接体密封地焊于可伸缩的导向管上，该连接体上开设进油孔。（2）油枪可拆卸部分油枪属标准设计，能产生封闭式自点燃的火焰，点燃的火焰前沿即油火焰的 发光冠状面，距油喷嘴的距离必须小于300mm.借助于叶轮式的稳燃罩，并调节油风室中的燃烧空气，以在油枪喷嘴处建立 和维护一个回流区，这样就可以油枪处得到稳定的火焰，回流区里产生的炽热光 环，给来流的燃料油提供了连续的点火热源。油枪导管的柔性管段用来补偿管子间的胀差，并适应喷嘴在垂直方向上的摆 动。油枪的管子是按油嘴与稳燃罩相对们置预先加以确定，油枪油喷嘴头与稳燃 罩之间相对位置对油火焰的形状有明显影响，必须在开始投运前进行检查，倘若 需要调整，可以通过调整可伸缩导向管子上夹子的位置来实现。将油枪插入导管，绕过油枪的可拆卸连接体转上U形夹，即可将油枪就位。（3）阀门和压力开关借助于炉膛安全监控系统对各支油枪的油管路吹扫进行遥控操作。系统中的手动截止阀起隔截作用，正常运行时是打开的。供油管路上燃油调节阀的下游装有压力开关，当油压低于或超过压力开关的 整定值时，控制回路中的开关触点就断开。为了使高能电弧点火系统顺利的投入运行，必须注意以下几点：1）供给油枪的燃料油的压力和温度要恰当，为便于电火花点燃油雾，油滴雾化 必须要满足油枪雾化要求。2）必须有适宜的油火焰形状，稳定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一 个回流区，回流区的形成将正在燃烧的高温烟气卷吸到油枪喷嘴头前面中心 区，回流区要有合适的二次风量（风速）、正确的雾化扩展角及良好的火焰 稳定器（即稳燃罩、叶轮等）。应当注意到上述的回流区的存在、回流区的 二次风流量、适当的油喷嘴雾化角以及适当的稳焰罩结构和油喷嘴前端与稳 焰罩的相对位置对形成稳定油火焰是至关重要的。而且，倘若稳焰罩（或叶 轮）烧损、结焦或调整不当都会对火焰形状和燃烧稳定性产生不利的影响。倘若火焰前沿离油枪太远，火焰扫描器就会收不到信号。3.4 汽包检修工艺及质量标准内容检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1）进入汽包前应准备好下列工具和材料：手锤、钢丝刷、扁铲、刮刀、活搬手、管 子盖、风扇、12伏行灯、小撬棍等。常用 的材料有螺丝、黑铅粉、棉纱、砂布、高 压石棉垫、煤油等，以及人孔专用搬子、胶皮管、胶皮垫等。2）检查安全措施是否正确地执行。2拆卸人孔装置1）用专门搬手拆卸人孔门螺丝（将丝杆、丝母做好标记）打开人孔门2）在一侧人孔装设轴流风机进行通风冷 去并接好两只12伏行灯。3内部检 查1）通风降温至40以下时，检修人员进 入汽包，将管孔用专用孔盖和胶垫盖好。2）通知化学车间、金属试验室、锅炉车 间和生产部专工等专业技术人员进入汽包 检查结垢和腐蚀情况。记录汽包内部腐蚀和积 垢情况4清扫内 部结垢1）用钢丝刷或扫帚、毛刷等工具清除锈 垢，用压缩空气吹等。2）通知化学车间和生产部人员检查是否 合格，如不合格，重新清理后再请有关人 员检查，直至合格为止。1）内壁及内部设施上 的锈垢要清理干净。禁 止加热和用硬物敲击。5检查汽 水分离设 备1）检查旋风子和百叶窗分离器和各种孔 板的紧固连接件是否松动。2）检查汽水流通管道，拆卸的设备应做 好记号，防止装错。1）各种紧固件应牢固 可靠无松动、无残缺。2）分离器及连通管内 应无积垢,如积垢较多，可全部解体检查。6管孔、管 头检查清 理1）将所有管口四周和焊缝清理干净，用 肉眼和放大镜检查焊口焊缝有无裂纹。2）清理各管孔锈垢及堵塞物。3）检查管子的支架是否牢固。1）所有管子堵塞物应 清理干净，不准推入管 内。2）连接管畅通。3）清除焊缝缺陷，各 支架应牢固。7汽包内 壁检查及 校正水平1）用放大镜检查焊缝，检查内壁表面腐 蚀情况。2）用水平仪校正部件的水平和各装配托 架的水平。1）焊缝应完好，无缺陷。2）水平校正在 2mm。8装复内 部设施1）按拆卸相反顺序装复内部设施。2）通知车间、生产部及有关人员进入汽 包分段验收。3）按记录清理带入汽包内的物品，撤出 管孔盖和胶垫。1）内部设施应安装牢 固。2）汽包内无任何外来 物品。9检修人孔及封门1）将人孔门结合面用平头刮刀清理干净，再用研磨工具磨光打平。2）在人孔丝杆上涂抹铅粉，旋入螺母，无卡涩为合格。3）按人孔结合面尺寸配制高压石棉垫。4）将高压石棉垫涂抹铅粉后压套在结合 面上，关闭人孔门，旋入并紧固螺母。1）人孔门结合面无锈 斑凹坑等缺陷。2）高压石棉垫尺寸应 和人孔结合面尺寸相符 石棉垫套在结合面上应 无松动。10汽包膨 胀的检查1）检查汽包膨胀指示器是否完整，是否 回到原位，如末回到原位应查找原因并处 理。1）膨胀指示器完整、膨胀自如。11水压试验1）与本体各承压部件一同做水压试验。1）人孔及各管焊口应 无漏泄。12热紧螺1）当锅炉点火升压至0.5MP a时进行热紧1）压力应在丝螺丝。0.5-lMP ao13填写记1）汽包检修技术记录。1）记录应字迹工整清录填写整2）进入汽包人员记录。楚。理下列记3）带入汽包和带出汽包的工具、材料、2）记录应全部按照要录备件及其物资记录。求完整全面。3.5 水冷壁检修工艺及质量标准内容检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1）准备好所有材料工器具，做好临时性固 定照明及行灯。2）通告起重人员搭好脚手架，架台搭完后 应由施工负责人按照安全规程有关规定进 行全面仔细的检查，不合格部分应由起重 人员进行修正。3）进行修前水压，仔细检查并做好记录。4）根据水压检查情况，修改检修项目及工 时。2水冷壁检查1）吊盘搭设完毕之后，联系部门及生产部 专工对水冷壁结焦及积灰情况仔细检查。2）组织人力将水冷壁的结焦及燃烧器的 结焦全部清除干净。3）全面检查水冷壁管的蠕胀，磨损和外部 损伤情况，特别是燃烧器和吹灰孔附近。1）水冷壁上的结焦要 全面清理干净。2）水冷壁管磨损大于 原壁厚的20乐应更换。3）水冷壁管胀粗超过 原有直径3.5%时应更换 新管。4）局部鼓包应予更换。5）管排不平整度不应 超过5mm,超过较轻的可用火焊校正。6）对于被大焦块和其 他硬物砸伤的管段应更 换。3单根水 冷壁管的 更换1）查明更换管子位置，然后在其位置上将 炉墙拆开。2）用火焊将需要更换管段两边鳍片焊缝 割开，再把更换管段的上、下鳍片各切掉 一部分。3）在管子上画线，用火焊切割需要更换管 段，然后将上、下的管口按规定锂好坡口。4）根据实长配管，两头应按坡口要求留有 间隙。5）将新管与原有管子对正点焊后再进行 焊接，如果管口有一端中心对不正，可将 原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对 正点焊后进行施焊。6）将割下来的那部分鳍片用扁钢或钢板 补焊，将新换管段鳍片与原管鳍片焊接上 使管排恢复原状。7）进行水压试验，合格后恢复扒开的炉 JdzJ回。8）清扫现场，做好技术记录。1）拆炉墙不要拆得过 大，一般上、下均不超 过更换管段范围的每边 200-250mmo2）鳍片焊缝和鳍片本 身不要割得太大，一般 不应长于更换管段部分 100mm,并注意不要割伤 管子本身。3）管子切口距焊口不 得小于150mm以上，离 联箱外壁应e70nini。4）坡口角度30 35,钝边 0.5T.5mm,对口间隙13mm。5）坡口平面与管中心 线垂直面偏差不应大于 0.5mm,管子对口应做到 内壁平整，局部错口不 应超过壁厚的10%,且 不大于lmmo6）焊接应由考试合格 的高压焊工担任。7）严禁强力对口，点焊 好的管子不许敲打。8）坡口内外壁10T5mni 范围内，均应清除油漆、锈垢等，应见金属光泽。4联箱的检查1）按化学车间及金属监督部门的要求，切 割水冷壁联箱封头或高压手孔装置。2）切割后进行技术记录，并通知有关人员 进行检查。3）检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干 净。4）校正并固定膨胀指示器使其指向零位，清除妨碍膨胀杂物。1）应在原焊口上划出 与联箱中心线相垂直或 平行的切口，用火焊切 割并尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能 继续使用。2）内部锈垢应全部清 除干净。3.6过热器及再热器热段检修工艺及质量标准内容检修工艺及注意事项质量标准1过热器 及再热器 热段管子 检查1）联系起重人员搭好脚手架，由施工负责 人全面检查架台的安全情况，装设足够的 照明行灯。2）检查前屏、后屏及对流过热器的结焦情 况，然后组织人力。3）检查记录积灰情况后，开启一台引风 机，用压缩空气或机械方法进行清灰。4）用专用卡规或肉眼检查各种过热器和 再热器热段管的蠕胀，鼓疱等情况，如有 可疑情况，可用游标卡尺测量。5）用手摸检查弯头蠕胀情况和磨损情况。1）脚手架应符合安全 规程要求。2）合金钢管直径胀粗 超过2.5%,#20钢管胀 粗超过3.5%,应更换新 管。将结焦全面清除干 净。3）局部磨损超过管壁 厚度的1/3,面积大于 lO cnf应更换新管段，未 超过标准的可进行补 焊。4）管壁和弯头处无浮 灰和积灰。2过热器1）按照化学车间和金属监督部门的要求1）切割部位及焊接情及再热器管的更换及检查后，决定切割管段的具体部位。2）将被更换管排的梳形定位板拿下，用火 焊将定位板割掉。3）在管子上画线，用火焊切割需要更换管 段，然后将上、下的管口按规定锂好坡口。4）根据实长配管，两头应按坡口要求留有 间隙。5）将新管与原有管子对正点焊后再焊接，如果管口有一端中心对不正，可将点焊处 割开，重新打磨坡口，对正后重新施焊。6）暂时不焊的管子应加堵，以防止落物入 管。7）进行水压试验合格后，恢复定位板及梳 形定位板。8）清扫现场，做好技术记录。况应详细记录。2）更换新管段的钢材 应有合格证，经光谱检 验无误。3）弯管曲率半径应按 图纸尺寸制作，弯成后 必须用等于管内径85%的钢球做通球试验。4）合金钢管弯曲和加 热后须进行热处理。5）焊口距离弯头起弧点 应大于100mm焊口与焊 口间距离应大于150mm。6）管子坡口角度为 30。一35 、钝边 0.5-1.0mm,对 口间隙 1.5-2.5mm,错口不超过 壁厚的l/10o7）担任焊接的焊工必 须持有高压焊工合格 证。3管排吊 箍吊卡定 位板检查1）检查各部位吊箍、吊卡、定位夹板、定 位板、定位块的损坏情况，焊补更换损坏 的固定吊挂装置，变形的进行调整。2）检查管排是否平整，校正弯曲，不易校 正的应更换新管。3）清除下弯头底部的杂物，防止堵塞烟气 通道。1）管子排列整齐，突出 管排的管段才20mm。2）固定吊挂装置牢固、可靠，定位板、块齐全 结实。3.7 省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准内容检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1）打开人孔门，装设足够的照明。2）联系起重人员在下联箱及下部两侧弯 头处搭设架台，指定专人到现场确定范围 及要求。3）通知有关人员进行验收架台，验收合格 后，起重工方可撤离。4）接好清灰胶管，联系运行人员，开启一 台吸风机，打开压缩空气对省煤器、再热 器冷段进行全面清灰，将管排间杂物清理 干净。2省煤器 及再热器 冷段管检 查1）检查管子磨损情况，重点是检查靠近前 墙、后墙、侧墙、联箱及弯头等处的磨损。2）检查防磨瓦的磨损情况和其它防磨装 置是否松动，松动的应坚固。3）检查烟气走廊的烟气密封装置是否完 整并修复。1）局部磨损超过壁厚 1/3,面积大于10 cm2 的管段应更换新管，没有超标的管段可 以补焊。2）防磨瓦应加装在管 排正对着烟气流向 侧，且紧贴被保护的 管段，应牢固。3）防磨板罩、防磨盖、均流孔板等应牢固，固定螺栓应坚固，运 动时不应振动。4）管壁无浮灰，管排间 无杂物。3省煤器1）按照化学分场和金属监督部门及检查1）切割时应距弯头起及再热器 冷段管的 更换后的情况切割管段，进行检查。2）确定换管的具体部位后，在管子上划 线，用火焊切割需更换管段，然后将两端 管口按规定锂好破口。3）根据实长配管，两头应按坡口要求留有 间隙。4）将新管与原有管子对正点焊后，再进行 焊接，如发现错口，可将点焊处割开。重 新打磨坡口，对正点焊后再进行焊接。5）水压合格后，恢复管排。6）清扫现象，做好检修记录。弧点，大于100mm两焊 口距离大于150mm,距 撑架吊挂卡子大于 70mm o2）坡口角度300350,钝边0.5-1.0mm对口间隙 1.5-2.5mmo3）弯管曲率半径应按 图纸尺寸制作弯成后，用等于管内径85%的钢 球进行通球试验。4）焊工必须持有高压 焊工合格证。4无法更 换省煤器 管段的处 理1）对于确实无法更换的省煤器管段，应查 明具体位置，在进、出口联箱插座焊口处 进行切割，然后分段切割，取下整段管子。2）打磨坡口，用特别管堵焊接在插座上。1）堵与原管的材质相 同。2）堵的壁厚应大于管 壁厚的2倍。5省煤器 联箱的检 查1）省煤器联箱堵头应根据化学分场和金 属监督部门的要求进行切割，检查联箱。2）切割后通知车间、化学车间、生产部进 行检查。3）切割时应在原有焊口上切割。4）修好坡口，车好堵头坡口或打磨好应更 换新堵头的坡口。5）清理联箱内的锈垢，污物后进行对口焊 接。1）联箱内部无水垢，积 沙油垢及杂物。2）焊接应由考试合格 的高压焊工担任。3）割开后不能及时焊 接时需加临时堵头并贴 上封条。6省煤器 放灰管检 修1）拆卸底部旋转冲灰箱的法兰门，清除箱底部堵塞的杂物。2）清除管中堵灰，以及堵塞的杂物。1）灰斗中、管中及底部 无堵塞杂物。2）所有灰应放净。3）拆卸十米平台处的锁风器法兰，校正锁 风器位置。4）装复底部法兰门及锁风器法兰。5）检查省煤器灰斗堵塞情况，清除杂物检 修灰斗底部栅格。3）锁风器位置应当无 卡涩。3.8 空气预热器检修工艺及质量标准内容检修工艺及注意事项质量标准1吹灰捅灰1）开启吸风机挡板，将预热器管箱及连通 箱里的积灰清扫干净。2）检查管子堵灰情况，做好记录。3）用压缩空气，12nlm的钢管自上向下依 次捅堵灰管，如有高压清洗机疏通堵管效果 更好。1）预热器上部及管内 无积灰及堵塞。2）管口无杂物,管内壁 光洁无积垢。3）管箱上表面无杂物。4）堵管疏通率95%以 o2套管及 管子磨损 检查修复1）检查防磨套管是否齐全及磨损程度，修 复加补缺损的套管，翘起松动的应重新打 入。2）管子磨损腐蚀检查特别注意下管箱冷气 入口部位的前三排。3）焊补或堵死磨损漏风的管子，并做好技 术记录。1）套管磨损不大于 1 nun o2）堵死的管子数量不 许超过5%,超过的应更 换新管箱。3伸缩节 检查及修 复1）检查管箱上的伸缩节（大）。2）检查管箱体之间及管箱与连通箱体之间 的伸缩节。3）焊补伸缩节的裂缝，消除漏风。无法消 除的应更换新的伸缩节。1）大、小伸缩节及密封 钢板应完整，无裂纹、无漏风、无开焊。2）焊补和更换伸缩节 不能影响膨胀。4更换一 部分空气 预热器管1）如果漏风严重，堵塞