中铁大桥局集团第二工程有限公司中心试验室仪器自校规程.pdf

中铁大桥局集团第二工程有限公司中心试验室 仪 器 自 校 规 程编制：审核：审批：1检测试验作业指导书目 录1.水泥负压筛析仪校验方法.42.维卡仪校验方法.73.水泥沸煮箱校验方法.104.水泥胶砂试模校验方法.135.雷氏膨胀测定仪校验方法.166.雷氏夹校验方法.197.水泥抗压夹具校验方法.228.恒温恒湿养护箱校验方法.259.振筛机检验方法.2710.容量筒校验方法.2911.砂、石标准筛校验方法.3212.电热干燥箱检验方法.3713.压碎指标值测定仪校验方法.3914.碎石或卵石针状规准仪校验方法.4215.碎石或卵石片状规准仪校验方法.4516.混凝土抗渗仪校验方法.4817混凝土震动台检验方法.5118.混凝土坍落度筒校验方法.5319.混凝土标准养护室检验方法.562 0.试验室用混凝土搅拌机检验方法.592检测试验作业指导书2 1.混凝土及砂浆试模校验/检验方法.622 2.砂浆分层度仪校验方法.662 3.跳桌校验方法.692 4.测长仪校验方法.722 5.砂浆稠度仪校验方法.752 6.道硝筛校验方法.782 7.沥青软化点仪校验方法.812 8.沥青延度仪校验方法.842 9.沥青针入度仪校验方法.8730.击实仪校验方法.9031.光电式液、塑限测定仪校验方法.9332.灌砂仪校验方法.9633.K30平板载荷试验仪校验方法.9934.比重瓶校验方法.10235.玻璃仪器校验方法.10636.金属线材反复弯曲试验机校验方法.11037.钢筋冷弯弯芯校验方法.11338.石灰爆裂蒸煮箱检验方法.11639.环刀检验方法.11840.砂浆捣棒校验方法.12041.动力触探（标贯）仪校验方法.1223检测试验作业指导书水泥负压筛析仪校验方法DQ02-ZS01-03-2004本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1 数显时间控制误差2 min 5s。1.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为40 0 0 Pa 60 0 0 Pa。1.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20 范围内。二、校验项目及校验条件2.1 校验项目2.1.1 数显时间控制器误差。2.1.2 筛析仪性能。2.1.3 水泥细度筛。2.2 校验用器具2.2.1 电子记时表。2.2.2 天平：称量10 0 g,分度值0.0 5g。2.2.3 水泥细度标准粉。三、校验方法3.1 采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。3.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。3.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压40 0 0 Pa 60 0 0 Pao若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布 袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。3.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。3.5 水泥细度筛修正系数测定方法：4检测试验作业指导书3.5.1 用一种已知80 Hm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环 境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样 在水泥细度上的筛余百分数。3.5.2 试验筛修正系数按下式计算：C=Fn/Ft式中：C试验筛修正系数；Fn一一标准样给定的筛余百分数，%；E标准样在试验筛上筛余百分数，。修正系数计算至0.01。3.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：Fc=C-F式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%；C-试验筛修正系数；F水泥试样修正前的筛余百分数，。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见 附录lo注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。5检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表1水泥负压筛析仪校验记录送校单位 仪器编号_生产厂家 校验号项目校验数据结果一、数显时间 控制器误差 2 min _s二、筛析仪1.密封程度_2.负压可调范围_ MPa _MPa三、水泥细度 筛1.是否有堵塞破洞现象_2.修正系数测定结果_标准样质量mn=2 5g标准样筛余质量mt=_g标准样给定筛余百分数Fn=_%标准样实际筛余百分数Ft=mt/mn=%水泥细度筛余修正系数C=Fn/Ft=_校验结论：校验员：_ 核验员：_校验日期：年 月 日6检测试验作业指导书维卡仪校验方法DQ02-ZS02-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。代用法的维 卡仪可参照执行。一、技术要求1.1 仪器应有铭牌与合格证。1.2 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。1.3 标尺读数和刻度范围下落距离为070 mm,标尺刻度清晰，位置固定并 挺直。1.4 标准稠度测定用试杆有效长度为50 1mm,由直径10 0.5mm的圆柱形 耐腐蚀金属制成。1.5 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50 1mm,终凝针 为30 1mm,直径为1.13 0.0 5 mm的圆柱体。1.6 终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3 0.1mm,底部外径5 0.1mm,高 度6.4 0.1mm,安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5 0.1mm。L7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为300 土 1g。1.8 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高40 0.2 mm、顶内径65 0.5mm、底内径75 0.5mm的截顶圆锥体。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观与材质。2.1.2 试杆、试针及环形附件尺寸。2.1.3 滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。2.1.4 截顶圆锥体试模尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 五级天平:称量50 0 g,感量0.1g。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。7检测试验作业指导书三、校验方法3.1 外观检查：技术要求中1.11.2条通过手动目测来进行。3.2 试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量3.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。3.4 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游 标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。8检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表2维卡仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观有无名牌、合格证_二、试杆与试针尺寸试杆偏离_mm试杆直径_mm初凝针长度 mm初凝针直径 mm 终凝针长度 mm终凝针直径 mm 环形附件高度 mm顶部外径 mm底部外径_mm终凝针端部露出环形附件长度_mm三、滑动部分总质量滑动杆+试杆总质量 _ g滑动杆+初凝针总质量_ g滑动杆+终凝针总质量_ g四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径_mm下口内径_mm高_ mm校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日9检测试验作业指导书水泥沸煮箱校验方法DQ02-ZS03-03-2004本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。一、技术要求1.1 应有产品合格证和产品说明书。1.2 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。1.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间30 5min;维持沸腾时间180 5min。L4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 漏电校验。2.1.3 程序控制器控制时间校验。2.2 校验用器具2.2.1 电子计时表。2.2.2 标准温度计。2.2.3 电笔。三、校验方法3.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。3.2 沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。3.3 程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾 时间和维持沸腾时间。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。10检测试验作业指导书五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。11检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表3沸煮箱校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观1.有否产品合格证和使用说明书_2.外观有无锈蚀、漏水现象_二、仪器漏电测试1.仪器有无接地_2.沸煮箱、控制器有无漏电 _三、程序控制器控制时间1.加热至沸腾时间_2.维持沸腾时间_校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日12检测试验作业指导书水泥胶砂试模校验方法DQ02-ZS04-03-2004本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。一、技术要求1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。1.2 应有产品合格证和产品说明书。1.3 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的 有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸(mm)长160+0.8宽4O+005 fU-o.io高40 0.1014 试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。1.5 试模组装后，各相交面应垂直”偏差不大于1。1.6 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 试模尺寸。2.1.3 试模内表面平整度。2.1.4 试模垂直度。2.1.5 试模漏浆检查。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值0.0 2 mm。2.2.2 钢直尺：量程30 0 mm,分度值1.0 mm。2.2.3 塞尺：厚度 0.2 2 mm。2.2.4 万能角度尺：量程360。，分度值5、13检测试验作业指导书三、校验方法3.1 按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。3.3 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。3.4 用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上 振30 s,检查是否有漏浆现象。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。14检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表4水泥胶砂试模校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观是否有铭牌、产品合格证、产品说明书_长_ mm宽 mm试模尺寸商_ mm试模组装后漏浆检查结果_试模内表面平整度_%试模垂直度偏差_校验结论：校验员_ 核验员_校验日期年 月 日15检测试验作业指导书雷氏膨胀测定仪校验方法DQ02-ZS05-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。二、技术要求1.1 模子座半径207 mm。1.2 模子座至膨胀值标尺悬丝至弹性标尺149；2 mm。13标尺最小刻度0.5mm,刻度线清晰，无变形。1.4 立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 检查外观和标尺最小刻度2.1.2 雷氏膨胀测定仪尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值0.0 2 mm。2.2.2 直角尺。2.2.3 弧度板。三、校验方法3.1 外观检查。3.2 用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。3.3 用弧度板测量模子底半径。3.4 用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。16检测试验作业指导书五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。17检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表5雷氏膨胀测定仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观最小刻度_mm立柱与底座是否垂直_悬臂与立柱是否垂直_尺寸模子座至膨胀值标尺距离_ mm悬丝至弹性标尺距离_ mm模子座半径_ mm校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日18检测试验作业指导书雷氏夹校验方法DQ02-ZS06-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。二、技术要求1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。1.2 环模直径 30 mm,高 30 mm,模厚 0.5mm,切口 1.0 mm。1.3 指针长150 mm，间距10 mm,针直径2.0 mm。1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm 2.5mm,且能恢复至原来状 态。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 雷氏夹尺寸。2.1.3 针距及状态。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值0.0 2 mm。2.2.2 钢直尺：量程50 0 mm,分度值1mm。2.2.3 祛码：30 0 g。三、校验方法3.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。3.3 用钢直尺测量指针长度和环模的高度。3.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的 根部挂上30 0 g质量的祛码，测量两根指针针尖的距离；去掉祛码后，针尖的距 离能否恢复至挂祛码前的状态。19检测试验作业指导书四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。20检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表6雷氏夹校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观材料_状态_环模尺寸直径_ mm模厚_ mm高度_ mm切 口 _ mm指针尺寸长度_ mm直径_ mm间距_ mm挂祛码后针尖距离_ mm取袪码后针尖距离_ mm校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日21检测试验作业指导书水泥抗压夹具校验方法DQ02-ZS07-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的40 mmx40 mm水泥抗压夹具的校 验。一、技术要求1.1 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪 器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。1.2 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40 宽度为40 mm,厚度大于10 mm。1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.0 1mm。上、下压板自由 距离大于45mm。1.4 上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为 lmm,上压板随着与试件的接触而自动找平。1.5 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。1.6 定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41 55mm。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 目测检查技术要求1.1的内容。2.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。2.1.3 上、下压板的平面公差。2.1.4 球座中心位置。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。2.2.2 钢直尺：量程30 0 mm,分度值为1mm。三、校验方法3.1 目测检查外观。3.2 用钢直尺测量上、下压板自由距离。22检测试验作业指导书3.3 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录L 注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。23检测试验作业指导书校表7中铁大桥局集团第二工程有限公司水泥抗压夹具校验记录仪器编号校验号送校单位.项 目校验数据结果1.是否清洁，有否碰伤、划痕_一、外 观2.是否有铭牌、内容是否完全_1.上压板长 mm、宽 mm、厚 mm二、上、下压板尺寸、2.下压板长 mm、宽 mm、厚 mm自由距离及球座中心3.自由距离_mm1乂直4球座中心位置_mm校验结论：校验员_ 核验员校验日期年 月 日24检测试验作业指导书恒温恒湿养护箱校验方法DQ02-ZS08-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。一、技术要求1.1 温度1.1.1 水泥试件：20 11.1.2 混凝土试件：2021.2 湿度大于95%。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观及资料。2.1.2 温度。2.1.3 湿度。2.2 校验用器具干湿温度计：分度值0.1三、校验方法将养护箱温度显示器上的上限值定为21或23,下限值定为19或17,放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期记录与证书校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录L注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。25检测试验作业指导书校表8中铁大桥局集团第二工程有限公司恒温恒湿养护箱校验记录仪器编号校验号送校单位.项目校验数据结果资料_夕卜观运转状况_1.上限值_温度2.下限值_ 湿度_%校验结论：校验员_ 核验员_校验日期年 月 日26检测试验作业指导书振筛机检验方法DQ02-ZS09-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。一、技术要求1.1 外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。1.2 振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。二、检验项目及条件2.1 检验项目2.1.1 外观。2.1.2 振筛机技术性能检验。三、检验方法3.1 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。3.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。四、检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。五、检验周期、记录与证书检验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。27检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表9振筛机检验记录送检单位 仪器编号_生产厂家 检验号项目校验数据结果一、外观是否有铭牌、产品合格证、产品说明书_二、振筛机技1.振摆功能是否正常_术性能2.压紧装置是否完好_检验结论：检验员_ 核验员_校验日期年 月 日28检测试验作业指导书容量筒校验方法DQ02-ZS10-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝 土、砂浆等容量筒。一、技术要求1.1 钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面平行并与圆柱体的轴线垂直。1.3 壁厚 3mmo二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 容积。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值0.0 2 mm。2.2.2 台秤、案秤。2.2.3 钢直尺。2.2.4 水：2 0 5o三、校验方法3.1 目测和手提摸是否光滑、平直，并检查刚性。3.2 用游标卡尺测量筒壁厚。3.3 用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。3.4 装水检查是否渗漏。3.5 将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。29检测试验作业指导书五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。30检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司校表10容量筒校验记录仪器编号校验号送校单位.项目校验数据结果夕卜观1.内表面、刚性_2.是否渗漏_3顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直容积_L筒壁厚_ mm校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日31检测试验作业指导书砂、石标准筛校验方法DQ02-ZS11-03-2004本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用 砂、卯石、碎石方孔筛的校验。一、技术要求1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。1.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘 等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。1.3 筛框内径为300 5mm或200 5mm。1.4 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：筛孔直径W(mm)直径偏差(mm)筛孔直径Wmm)直径偏差(mm)100+0.812 5.0+0.3580+0.712 0.0+0.3063+0.6116.0+0.2 5500.5310.00.2 1400.465.00.1431.50.402.50.111.5 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表 要求：筛孔尺寸W(mm)筛孔允许偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.2 50.1600.0 400.630.10 40.0 2 20.3150.0 670.0 120.160.0 440.0 0 71.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。1.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y,不得小于W-Yo1.6 建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：32检测试验作业指导书筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）9.5+0.300.6+0.0 2 14.75+0.150.30.0 122.36+0.0 80.15 0.0 0 61.18+0.0 40.0 75土 0.0 0 41.7建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求:筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）90+0.802 6.5+0.35750.7019.50.30630.60160.2 7530.559.5+0.2 137.50.454.750.1431.5+0.402.36+0.11二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 筛框内径。2.1.3 筛孔尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。2.2.3 钢直尺：量程30 0 mm,分度值为1.0 mm。三、校验方法3.1 按1.1 1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。3.2 用游标卡尺测量筛孔内径。3.3 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺 寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数 应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单 33检测试验作业指导书个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔 尺寸的差值为平均偏差。3.4 建筑用砂、碎石或卵石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺 寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔 数应不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周 期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月。校验记录格式见下 表，校验证书格式见附录L注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。34检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表11T砂、石标准筛校验记录(普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛)送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果外观1.表面光洁、铭牌、合格证_2.筛框与筛网连接_3.筛框内径_ mm筛孔尺寸圆 孑L方 孑L直径(mm)偏差值(mm)直径(mm)偏差值(mm)1008063504031.52 5.02 0.016.010.05.02.51.2 50.630.3150.16校验结论：校验员_ 核验员_校验日期 年 月 日35检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表11-2砂、石标准筛校验记录(建筑用砂、碎石、卯石方孔筛)送校单位 仪器编号 校验号校验结论项目校验数据结果外观1.表面光洁、铭牌、合格证_2.筛框与筛网连接_3.筛框内径_ mm筛孔尺寸碎石、卵石方孔筛砂方孔筛边长(mm)实测值(mm)边长(mm)实测值(mm)9075.063.053.037.531.52 6.519.016.09.504.752.36-9.504.752.361.180.60 00.30 00.1500.0 75校验员 核验员校验日期 年 月 日36检测试验作业指导书电热干燥箱检验方法DQ02-ZS12-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的检验。一、技术要求1.1 温度指示灯是否正常。1.2 温度波动范围不大于5。二、检验项目及条件2.1 检验项目2.1.1 温度指示灯。2.1.2 温度波动范围。2.2 检验用器具温度计：量程100,分度值1和量程200分度值2。三、检验方法3.1 温度指示灯采用启动使用,高速温度梯度试验来检查。3.2 将表盘温度指针分别定在50、110、200,待红、白指示灯交替10 分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分 钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。四、检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。五、检验周期、记录与证书检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。37检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表12电热干燥箱检验记录送检单位 仪器编号 检验号项目检验数据结果温度指示灯温度指示灯指示是否正常_温度波动值50,波动值 1,2,3,平均_100,波动值 1,2,3,平均_200,波动值 1,2,3,平均_检验结论：检验员_ 核验员_校验日期 年 月 日38检测试验作业指导书压碎指标值测定仪校验方法DQ02-ZS13-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。一、技术要求1.1 钢制圆筒,外径172 mm、内径152 mm、高12 5mm。外壁光滑镀辂，内 壁光洁度为44。顶面与底面平行且垂直筒轴线。1.2 钢制底盘：外径182 mm、内径172 mH1、高2 0 mm、底深10 mm。底外壁 光滑镀帑、底内壁光洁度为44。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相 对两侧安有为8mm钢制提手。1.3 钢制加压头：压头底部直径150 mm、高50 mm,压头上部直径60 mm、高50 mm,并相对两侧装有直径为8mm钢制手把，其总长（150 mm,顶面与底 面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铃。1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观检查。2.1.2 几何尺寸。2.1.3 光洁度。2.2 校验用器具2.2.1 钢直尺：量程30 0 mm,分度值1mm。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。2.2.3 直角尺。三、校验方法3.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀辂。3.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。39检测试验作业指导书3.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量两次，取算术平均 值。3.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。40检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表13压碎指标值测定仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观1.外表面是否光滑、平整、镀辂_2.内表面是否光滑、平整_3.顶面与底面是否平行_4.顶面与底面与轴线是否垂直_5.焊缝是否打磨光滑、平整_二、尺寸1.圆筒内径：(1)_mm(2)_mm平均_mm2.圆筒外径：(1)_mm(2)_mm平均_mm3.圆筒高：(1)_mm(2)_mm 平均_mm4.底盘内径：(1)_mm(2)_mm平均_mm5.底盘外径：(1)_mm(2)_mm平均_mm6.底 盘 高：(1)_mm(2)_mm 平均_mm7.底盘深：(1)_mm(2)_mm 平均_mm8.压头底部直径：(1)_mm(2)_mm平均_mm9.压头上部直径：(1)_mm(2)_mm平均_mm10.压头底部高：(1)_mm(2)_mm平均_mm11.压头上部高：(1)_mm(2)_mm平均_mm12.底盘提手直径：_mm13.压头手把直径：_mm14.压头手把全长：_mm校验结论：校验员：_ 核验员：_校验日期 年 月 日41检测试验作业指导书碎石或卵石针状规准仪校验方法DQ02-ZS14-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。一、技术要求1.1 普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪1.1.1 针状规准仪底板长360 mm、宽2 0 mm、厚5mm。1.1.2 针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40 mm、35mm、30 mm、2 5mm、2 0 mm、15mmo1.1.3 规准柱柱心距分别为 92 mm、74mm、60 mm、46mm、37mm、2 4mmo1.2 建筑用卵石、碎石针状规准仪1.2.1 针状规准仪底板长348.7mm、宽2 0 mm、厚5mm。1.2.2 针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、2 6.5mm、19.0 mm、16.0 mm、9.50 mm、4.75mmo1.2.3 规准柱柱心距分别为 888mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、2 3.1mm。1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀络。每根柱垂直底板、焊接牢固且 无焊接痕。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 各部位尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 钢直尺：量程30 0 mm,分度值1.0 mm。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。2.2.3 直角尺。42检测试验作业指导书三、校验方法3.1 目测和手摸各表面是否光滑、平整，是否镀辂。有无锈蚀及焊接疤，焊接 是否牢固。3.2 用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。3.3 用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。3.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。四、校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。五、校验周期、记录与证书一次性校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。43检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司校表14碎石或卵石针状规准仪校验记录仪器规格仪器编号校验号送校单位.项目校验数据结果1、外观1.表面描述_2.底板及规准柱是否平直_3.焊缝描述_4.规准柱是否与底板垂直_2、尺寸1.底板长_mm、宽_mm、厚_mm2.规准柱直径_mm3.规准柱柱心距_mm mm mm_mm mm mm4.规准柱高度_mm_mm_mm_mm_mm_nun_mm校验结论：校验员：_ 核验员：_校验日期 年 月 日44检测试验作业指导书碎石或卵石片状规准仪校验方法DQ02-ZS15-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。、技术要求1.1 普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪1.1.1 片状规准仪长190 mm、宽115mm、厚3mm、高10 0 mm。1.1.2 片状规准仪为条孔，长x宽分别为85.8mm x 14.3mm、67.8 mm x 11.3mm、54 mm x 9mm、43.2 mm x 7.2 mm、31.2 mm x 5.2 mm、18 mm x 3mmo 条孔均匀分布在规准板上。1.2 建筑用卵石、碎石片状规准仪1.2.1 片状规准仪长2 40 mm、宽12 0 mm、厚3mm、高10 0 mm。1.2.2 片状规准仪为条孔，长x宽分别为82.8mm x 13.8mm、69.6 mm x 11.6mm、54.6mm x 9.1mm、42.0 mm x 7.0 mm,30.6 mm x 5.1mm、17.1 mm x 2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。1.3 规准孔两端为圆弧形，其弧形分别为各孔宽度。1.4 规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。1.5 规准板及支腿平直、光滑、表面镀辂，孔壁平直。、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 钢直尺：量程30 0 mm,分度值1mm。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值为0.0 2 mm。2.2.3 弧度板。检测试验作业指导书三、校验方法3.1 目测和手摸是否光滑、平整，是否镀辂。3.2 用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。3.3 用钢直尺测量孔宽及孔长。3.3 用游标卡尺测量支腿直径。3.4 用弧度板测量条孔端部的弧径。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验检验方法。46检测试验作业指导书中铁大桥局集团第二工程有限公司 校表15碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位 仪器种类 仪器编号 校验号检测试验作业指导书项目校验数据结果1、外观1.规准板及支腿表面是否光滑、镀络_2.规准板及支腿、孔壁是否平直_3.支腿与规准板之间焊接是否牢固_2、尺寸1.规准仪长_mm、宽_mm、厚_mm、高_mm2.规准 孔尺寸_mmx_mm、_mmx_mm、mmx mm、mmx mm、mmx mm、_mmx_mm、_mmx_mm、3.规准孔端部弧径、_、_、_mm4.支腿直径_mm校验结论：校验员：_ 核验员：_校验日期 年 月 日露47混凝土抗渗仪校验方法DQ02-ZS16-03-2004本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校验。一、技术要求1.1 仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。1.2 仪器应有产品合格证和产品说明书。1.3 抗渗仪最高水压应不小于4Mpa,仪器达最高水压时及试验过程中管路系 统均不应发生滴漏和机械性损坏。1.4 仪器的压力显示装置量程为0 6 Mpa,压力读数精度应满足1.0或1.5级 精度要求。1.5 仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量 级为0.1 Mpa,水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于 0.0 5 Mpao1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件），试模上口内径为 175mm,下口内径为185mm,高150 mm,试模尺寸误差不大于 0.2%。二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 加压系统及压力显示系统。2.1.3 试模几何尺寸。2.2 校验用器具2.2.1 0.4级精密压力表。2.2.2 游标卡尺：量程30 0 mm,分度值0.0 5mm。2.2.3 钢直尺：量程30 0 mm,分度值1mm。三、校验方法3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。48检测试验作业指导书3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。3.3 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座不平整度测量。3.4 压力显示