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1、 江苏工程职业技术毕业设计（论文） 全面条格织物仿样设计 杨玉 班 级 11纺设一班 专 业 现代纺织技术（纺织面料设计） 教 学 系 纺染工程学院 指导老师 宋波
2、 完成时间 2013年 12月 28 日至 2014年 5月 18日 目录 摘要 3 一 织物分析 4 （一）客户来样 4 （二）客户要求： 5 （三）来样分析 5 二 手织样工艺设计与制作 8 （一）手织样工艺设计 8 （二）手织样 9 三 织物规格与规格计算 10 （一）选参数择 10 （二）计算经纬密 10 （三）计算坯布幅宽 10 （四）估算总经根数 10 （五）全幅花数及加减头 10 （六）劈花 11 （七）计算筘号及筘幅 11 （八）计算百米用纱量 12 四 产品投产工艺与设计 13 （一）松筒与染色工艺 13
3、 （二） 络筒工艺设计 14 （三）整经工艺设计 16 （四） 浆纱工艺设计 17 （五）穿织经工艺设计 18 （六）织造工艺设计 20 （七）后整理工艺 21 总结 23 致谢 24 摘要 南通联发有限公司生产的该品种为条格（提花）花型, 用32s单纱纯棉 ,经纱2种颜色纬纱2种颜色, 地组织1/1平纹,边组织用平纹。设计内容包括来样分析，手织样织造与设计，织物工艺设计，产品工艺设计（倒筒与染色工艺＞络筒工艺设计＞整经工艺设计＞浆纱工艺设计＞穿织工艺设计＞织造工艺设计＞后整理工艺）。 工艺流程: 原纱-
4、倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品。 25 一 织物分析 （一） 客户来样 (二）客户要求： 1.成品幅宽：59/60inch （149.65/152.4cm) 2.成品经密：325根/10cm 3.成品纬密：270根/10cm 4.交
5、 期：在大样出来确认之后40天内完成交货装柜。 5.布面质量： 布面平整、整洁，疵点要少，允许有一些小疵点，在一些大疵点位置上如果不好开剪应该要用特殊颜色纱线在布标志清楚。 (三）来样分析 1. 经纬纱原料分析 通过手感目测法再结合燃烧法，手感上很柔软，燃烧时的现象：靠近火焰，不熔不缩；接近火焰时缓慢燃烧；离开火焰时继续燃烧，具有烧纸味，燃烧后的残留物为白色灰状，鉴定该产品经纬纱的原料均为纯棉纱。 2. 确定纱支、捻向 (1) 纱支： 公式为：纱支=（583.1/mg）×L×根数。 由拆纱知： 经纱： 10根白色纱线，长10厘米,重18.19克，则 纱支=58
6、3.1/18.19×0.10×10=32.056 取相近值32s 10根黑色纱线，长10厘米,重18.2克，则 纱支=583.1/18.5×0.10×10=31.52取相近值32s 纬纱: 10根白色纱线，长10厘米,重18.28克，则 纱支=583.1/18.28×0.10×10= 31.90取相近值32s 10根黑色纱线，长10厘米,重18.04克，则 纱支=583.1/18.04×0.10×10= 32.32取相近值32s （2）纱线捻向： 先从样布中拆取几根地轴的经纱，用照布镜观察得出是纬纱为Z捻，经纱为Z 3. 确定经纬向 根椐
7、来样布样分析，密度大的为经纱，密度小的为纬纱。 4. 测定织物的经纬密 利用照布镜测得数据： 花色 白 黑 白 黑 白 黑 总和 根数 118 16 7 16 7 16 180 宽度（cm） 4.1 0.3 0.25 0.3 0.25 0.3 5.5 密度（根/10cm） 288 533 280 533 280 533 327（平均密度） 经纱: 地织物部经密/花部经密=288/533=0.54=1:2 织物经密=180÷5.5=327（根/10cm) 纬纱: 花色 白 黑 白 黑 白
8、黑 总和 根数 115 11 6 11 6 11 160 宽度（cm） 4.5 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 5.8 密度（根/10cm） 256 367 300 367 300 367 275(平均密度) 平均密度=160÷5.8=275（根/10cm） 5. 成品幅宽 根据客户要求是 59/60inch （149.65/152.4cm) 6. 织物组织分析 织物组织分析结果为： 地组织为平纹，花组织为斜
9、纹 7. 经纬色纱排列 经纱排列： 花色 白 黑 白 黑 白 黑 每花根数 根数 118 16 7 16 7 16 180 纬纱排列： 白 黑 白 黑 白 黑 每花 115 11 6 11 6 11 160 二 手织样工艺设计与制作 （一）手织样工艺设计 1. 经纬纱织缩率及染整幅缩率 经织缩为2.5% 纬织缩为1.5% 2. 手织样宽度己长度 因为量取一花宽度
10、为5.5cm,考虑到花型循环，取三花则幅宽为16.5cm，取长为18cm。 3. 小样总经根数 总经根数=花数×每花根数=3×180=540（根） 边纱设为24×2根，2入。 小样总经根数=总花数根数＋布边数=540＋48=588（根） 由 地织物部经密/花经密度=288/533=0.54=1:2 地组织2入，花组织4入。 4. 劈花： 白色 59 7 7 118 ... 7 7 59 黑色 16 16 16 ... 16 16 16 ×2
11、 5.计算经纬密 小样经密=总经根数/幅宽=540/16.5×10=327.27（根/10cm） 上机经密=小样经密×（1－纬织缩率）=327.27×（1-1.5%）=322.36（根/10cm） 上机纬密=小样纬密×（1－经织缩率）=275×（1-2.5%）=268.125（根/10cm） 6.计算筘号 花色 白 黑 白 黑 白 黑 根数 118 16 7 16 7 16 根/齿 2入 4入 2入 4入 2入 4入 每花齿数 59 4 4 4 4 4 总齿数 79 平均穿入数=总
12、经根数/总齿数=540/3*79=2.3（根/齿） 筘号=(上机经密÷平均穿入数)×2.54×2/10=（322.36÷2.3）×2.54×2/10=71.12修正为71 （二）手织样 三 织物规格与规格计算 （一）选参数择： 经织缩为7.5%，纬织缩为5.5%，染整幅缩率6.5%，染整长缩率为1.6% 制造下机长缩率6% （二）
13、计算经纬密 1.成品幅宽：59/60inch （149.65/152.4cm) 2. 成品经密：325根/10cm 3.成品纬密：270根/10cm 4.经密计算 坯布经密= 成品布经密×（1-染整幅缩率）=325×（1-6.5%）=303.875（根／10cm） 上机经密=坯布经密×（1－纬织缩）=303.875×（1－5.5%）=287.162（根／10cm） 纬密计算 坯布纬密=成品纬密×（1－染整长缩率）=270×（1－1.6%）=265.68（根／10cm） 上机纬密=坯布纬密×（1－制造下机长缩率） =265.68×（1－6%）=241.3（根／10cm）
14、 （三）计算坯布幅宽 坯布幅宽=成品幅宽/（1－幅缩率）=150/（1－6.5%）=160.42cm （四）估算总经根数 设边纱根数为32×2， 每筘穿入数：花经根数/花经宽度：地经根数/地经宽度=(48/0.35):(132/2.3)=2.4 修正为：花组织4入，地组织2入, 然而边组织与组织相同则：边组织2入 总经根数=坯布经密×坯布幅宽=303.875×160.42=4874根 修正：4880 则总经根数为4880根 （五）全幅花数及加减头 每花经纱根数=118+16*3+7*2=180根 全幅花数= (总经根数-边纱根数)/每花经纱数 =（488
15、0-64）÷180=26.755556花取27花 作减头处理，即减180-0.755×180=44根,其劈花结果如表3--1： 劈花全副色纱组成： 色 经 每花根数 全幅花数 全幅根数 白色（地） 132 27花-44 3520 黑色（花） 48 27花 1296 核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋减头根数+边经纱根数 =27×180-44＋64=4880 （六）劈花 原则：一般劈在颜色较浅格型较大的紧密组织处，并使两边的色经排列对称或接近对;便于织物在后整理过程中拼幅拼花，此处花型格型较大，不能遵循一般原则。 劈花后经纱排列 根据客户要求：经纱
16、排列地组织2穿入数,花组织4穿数入边组织3穿入数 色 经 每花根数 A白色（地） 37 7 7 118 7 7 ... 37 132 B黑色（花） 16 16 16 16 16 16 ... 48 26个花 （七）计算筘号及筘幅 每筘穿入数全幅筘数 每筘穿入数：地经密度/花经密度=288/533=0.54=1:2 修正为：花组织4入，地组织2入 每花
17、筘齿数=平纹/每筘齿穿入数+提花/每筘齿穿入数 =132/2+48/4=78（齿） 平均每筘穿入数：一花根数/一花筘齿数=180/78=2.30769 全幅总筘齿数=全幅花数×每花筘齿数-减头筘齿数+边纱筘齿数 =27×78-44÷2+64÷2=2116（齿） 筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=160.42/（1－6.5%）=171.6厘米 筘号=总筘齿数×2.54×2/筘幅=62.64取63 （八）计算百米用纱量 百米经纱用量（32s单纱）===8.5389kg 则：白色（32s单）：8.5389×3520/4880=6.1592（千克／百米） 黑色（32s单）：8.538
18、9×1296/4880=2.2677（千克／百米） = =5.1160kg 一米经长:1/(1-经织缩%)=1/(1-7.5%)=1.0810米 四 产品投产工艺与设计 工艺流程：松筒与染色工艺＞络筒工艺设计＞整经工艺设计＞浆纱工艺设计＞穿织工艺设计＞穿织工艺设计＞织造工艺设计＞后整理工艺 （一）松筒与染色工艺 1.松筒 (1)目的 经过松筒这道工序后可改变任何筒子纱的卷绕密度,松筒子之后卷绕密度会相对变小, 方便后道工序的染色纱线的上色。 (2)机型:GA012型双面槽筒式松式络筒机 锭数 48-12
19、0每4锭递增，标准型100锭 络纱速度( 米/min) 350、400 导纱动程（mm） 147 筒子卷绕密度(克/cm3) 0.35 张力装置 设张力恒定装置，5种张力垫圈 清纱装置 机械清纱 断纱自停装置 一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停 管纱接头装置 打结器或空捻器 (3)参数设定 络纱速度：400m/min 理由，纱线为32s及纱线工艺 张力：30g，由查表得知。筒子卷绕密度：0.35g/cm3由机型固定值。 2.染色工艺 因为此设计为色织品种，要对纱线染色后才可以进行后道工序的生产，托染单不仅是告诉采购需要多少纱线，也要告诉染厂
20、所需要什么颜色，那么托染单上就要有纱样和所需数量。托染单上要体现出以上所需。 (1)筒染:数量比较大的时候一般用筒染。 (2)标明颜色，贴清纱样：纱样在来样分析时已经贴在了工艺制作单上，现在只要剪下纱样和颜色一一对应的贴。 （3）托染要求: 对色光源、缩水率、染料要求 （4）工艺流程 原纱(筒子纱)＞煮练＞漂白＞染色 由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。 ①主要工艺 煮练:煮练需要用高温和高压及煮纱锅，容量是1000.0kg。煮练的配方(每锅):烧95千克；纯碱8千克；磷酸三钠5千克；泡花碱15
21、千克；渗透剂10千克。工艺过程:升温2小时至120摄氏度，煮练4小时，清水冲洗。 漂白：煮练以后是白纱还需要经过漂白工序（如果为染色纱则不需要用漂白）。使用活性染料染色的时候，因为染色的过程中纱线本身pH值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性。 漂白的配方:次氯酸(漂白剂)1.6～2g/升；大苏打(脱氯剂，100千克棉纱)6千克；盐酸(酸洗剂)2g/升。工艺过程:氯漂(45分钟)→水洗(三十分钟)→酸洗(30分钟)→脱氯(10分钟)→水洗后，最后需要洗到中性。漂白之后氯要脱干净，使用水洗至中性。 染色：染色是采用环保型的B型活性的染料的染色
22、该染料是具有两种活性的基团对染色的工艺条件的变化具有很大的适应性，在实际生产时被染织物色差小，重现性质好，对织物的渗透性和匀染性好及直接性以及渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染的性质好，固色率可达百分之八十以上。染色的工艺为:七十摄氏度染色21分钟，加碱固色四十min，然后皂洗和水洗。 ②染色要求 对色纱的管理需要严格,色纱需要洁净和鲜艳，白纱白度要好;煮和漂以及染用水要严按要求，用宜用软水（需要水质以在30×10-6以下的为好)。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差、色花现象。染色、准备车间需要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达
23、到优质产品的要求。 （二） 络筒工艺设计 1.筒子的选择 因为圆锥形是平行卷绕有点边筒子，其稳定性很好，容量很大，密度也大，也适宜色织，所以这个本设计的经纬纱筒子是选择圆锥形平行卷绕的有边筒子卷绕 2.络筒张力和张力装置选择 （1）张力其作用：适当的大小的络筒张力需有利于提高络筒的质量，可使筒子的卷绕紧密，易形成稳定而坚固，同时需适当的张力以至于拉断经纱薄弱的环节，提高其纱线的条干均其匀度，以便提高后道的工序的效率以及产品的质量。 （2）其适度的络筒的张力需要根据其加工织物的需求和原料其性能来定，一般的可在下列范围以内选定： ①棉纱：张力只要不超过其断裂的强度15%～20% （
24、3）其张力装置需要注意点：就络筒过程中需应尽量使络筒张力均匀，减少波动，从而使筒子的卷绕密度达到其内外均匀一致，筒子可成形良好 3.络筒设备选型 机型 ORION M/L 制造厂 意大利萨维奥 喂入形式 纱库型,单锭式 卷绕线速度（米/分钟） 400-2200 标准锭数（锭/台） 64（8锭/节） 适用纤维的类别 棉、人造纤维，合成纤维和混纺纱及羊毛等 张力的装置 栅式张力器 清纱的装置 电子清纱器（全程监控） 防叠的装置 电子式 打结的形式 空气捻结 筒纱的最大直径（毫米） 254 外形尺寸（长宽高）（毫米） 18480x1500x216
25、5 (50锭) 导纱动程（毫米） 250 参数选择及论证 纱支32S 来样经纬纱均为32S 络筒速度：1500m/min纱线较粗，强力较大 张力：15克 32S纱线张力最为适中。 卷绕密度：0.50克/cm3 由张力大小及工艺计算。 清纱隔距：0.037√18.2=0.157（mm） （三）整经工艺设计 1.整经的目的与工艺要求 （1）目的：使其改变纱线的卷装其形式，由于单纱的卷绕的筒子形成有多纱同时卷绕具有织轴的初步形式的经轴。 （2）工艺要求：①片纱张力的均匀一致；②使片纱排列的均匀；③使卷绕密度保持均匀；④使整经的长度、整经的根数、纱线其排列符
26、合工艺的要求；⑤使接结的质量需符合规定的要求，回丝要少。 2. 设备选型 整经机型号：盐城华特整经机型整经机工艺参数 工作幅宽（毫米） 1200至2100取1600) 适用纱线 短纤维 整经速度(米/min) 800.00 经轴转动 直接转动 段经自停 张力器 张力器以及压纱器 张力杆以及压纱张力器 经轴盘片的直径（mm） 820 经轴轴芯的直径（mm） 305 筒子架型号 v型架链式换筒 纱筒容量（只） 640 层数排数 840 锭子角度 水平带钩锭子，相邻两排交错排列 分批整经 总经根数：4880＋48根，每花180根，白色352
27、0根，黑色1296根 白色=白色总经根数/筒子架容量=3520/640=5.5取6轴。 每轴=总根数/轴数=3520/6=586.667（根）0.667x6=4（根） 配轴5x586＋690 黑色=总根数/筒子容量=1296/640=1.968875取2轴。 每轴根数=总根数/轴数=1296/2=648（根） 由分层计算的： 白色：上层1,3，4,6 黑色：下层2,5 温度控制在60%到70% 温度22摄氏度到30摄氏度 （四） 浆纱工艺设计 浆纱的任务与要求 1.浆纱目的： 上浆的过程中，其浆液在经纱表面被覆盖，并向经纱其内部浸透。浆纱经过烘干后，则在其表
28、面可形成柔软，坚韧和富有弹性的均匀的浆膜，使纱身其光滑、毛羽呈贴伏；在浆纱的内部，加强纤维之间的粘结的能力，改善了纱线的其部分的物理机械性能。使经纱的织造性能的得到提高，保证其经纱顺利地与其纬纱交织成为优质的织物。 2.浆料的调配 （1）确定其浆液配方依据：有纤维的种类、有经纱线的密度、有原纱的品质、有织物结构的要素和其上浆机织造的工艺和条件及织物其用途以及浆料的品质，除此之外还应需考虑其浆料的来源以及其成本及劳动的保护以及能源的消耗和环境保护等。 （2）确定其浆液的配方原则 ①浆料其配合的种类以少为好。 ②各组分之间不应该发生其化学反应。配方其中所选用的其浆料，可要求它们
29、能发挥其各自的特性（如柔软剂和浸透剂等），所以浆料的各其组分应该是其物理的一个混合程。 （3）浆料配方 粘着剂 聚乙烯醇pva17799 18.5千克 变形的淀粉 50千克 聚丙烯酸酯 5千克 助剂 润滑剂 2千克 浸透剂 1千克 油脂 2千克 溶剂 水 1立方 3.上浆设备选型和数据选择及论证 机型：GA308型浆纱机 适用的纱线种类 各类棉混纺，有捻、无捻纱 工作的幅宽(毫米) 2800(max) 浆纱的车速(m/min) 混纺短纤纱与棉纱：100(最高)，长丝：60(最高) 浆槽浸浆形式 双浸四压 经轴架 双层2
30、4轴的经轴架，大直径的滚动轴承支撑，无摩擦传动 浆槽容量（升） 180 浆槽的最高温度℃ 100 最大卷绕张力Ｎ 5000 烘燥的形式 热风烘筒联合式 全机传动方式 多单元的同步传动 上浆温度℃ 纯棉纱：淀粉浆（93～98）、化学浆（95～98） 数据选择：工作的幅宽,筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=160.42/（1－6.5%）=171.6(厘米) 浆纱的车速,100 理由：纯棉 温度，93摄氏度到98摄氏度， 理由：淀粉 （五）穿织经工艺设计 1.穿结经目的及作用 （1）穿结经实际上是经纱准备最后的一道工序，其穿结经目是：需按照
31、织物其工艺设计的要求，需浆织轴上经纱需按一定规律的穿过其停经片、综眼以及钢筘。 （2）穿综其作用：为了在织造时经纱能形成梭口，以课题3设计课题织物穿综全部采用手工穿综 2.停经片的作用及规格 停经片允许密度与纱线线密度的关系 停经片允许密度（片/cm） 8～10 12～13 13～14 14～16 纱线纱密度（tex 48以上 21～42 11.5～19 11以下 由以上可得：本提花织物停经片允许密度应选用为14片/cm。 3.综框和综丝 综框的作用：经纱在综框的带动下按一定的沉浮规律形成梭口，以便与纬纱织成所需的织物组织。 综框的种类及特点：单列式和复列式。
32、单列式每页综框只悬挂一列综丝，复列式则悬挂2到4列综丝。本织物采用单列式综框。 综框页数：由于地组织经纱根数为3520根，则选用4片，花组织为三上一下左斜纹则用4片，共八片。 地组织：提综负荷=根数/片数=3520/4=880（根） 花组织：提综负荷=根数/片数=1296/4=324（根） 穿综图 上机图 （六）织造工艺设计 1.设备选型：丝普兰多臂喷气织机 丝普兰多臂型喷气织机的主要规格 项目 规格 公称筘幅（厘米） 190 主轴转速（r/min） 600到1000 适合纱线 4到58特克斯棉或棉涤混纺 纬纱选择 2色和4色及6色以及自
33、由选择 送 经 电子送经，带自动反转功能，双经轴 综 框 1到16片 开口机构 踏盘式、多臂式 引 纬 喷嘴、副喷嘴喷射定时控制，使用异型钢筘 打 纬 曲柄式多筘座脚打纬机构：4节连杆打纬 6节连杆打纬 卷 取 机械式卷取、电子式卷取 剪 纬 机械式剪刀 加 油 主要传动部分为油浴方式、集中加油（黄油手动） 停车原因显示 触摸屏显示信息/多功能4灯式停车显示 储纬器 电子储纬器 找断纬装置 通过变频器作慢点动（正反转） 自停装置 探纬自停（反射式探纬器）、丝端自停、定长自停 织机宽度（mm） 2720,2920,3120 织机深度（mm）
34、 1715 织机高度（mm） 踏盘式：1420；多臂式：2469 织机功率(kw) 4.00左右（速度600-800） 控制操作 多功能微机控制系统，具有参数设定/控制/监控/自我诊断/人工智能界面（中文触摸屏）等功能 2.织造上机参数及论证 公称筘幅（厘米）工作幅宽为 筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=160.42/（1－6.5%）=171.6厘米 主轴转速（r/min）选用800，纱支为32S较粗，强度较大。 纬纱选择：2色，纬纱为黑白两色 综 框：8片，通过计算的 工艺 1.开口 （1）机构：多臂开口（2）方式：中央闭合梭口（3）时间280O(4)后梁：后梁较
35、高（5）梭口：半清晰，需上下平整。 2.引纬 机构：双剑杆，速度快，积极引纬，不让退捻。 3.打纬 机构：四连杆 简单易制造，引纬时角度小。 组成部分：牵手，曲柄，筘座，摇轴 4.卷取 机构：间歇式，取量可改变。 5.送经 机构：积极式，张力不变 （七）后整理工艺 工艺流程：烧毛＞退浆＞丝光＞定型＞预缩。 1.烧毛 （1）目的：织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面比较光洁、美观。 设备为：气体烧毛机 （2）工艺流程：进布大＞刷毛＞烧毛＞灭火＞落布 （3）参数：①车速：110-150m/分钟 ②火焰的温度：700-800摄氏度 ③油量：10-
36、13格 2.退浆 （1）目的：利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便。 （2）工艺流程：进布—轧渗透剂—轧淀粉酶—堆置—水洗—烘干—落布 （3）设备：lmh096—200退浆机 （4）工艺参数：渗透剂浓度 3g/升 温度 80-90摄氏度 淀粉酶浓度 4g/升 温度60±5摄氏度 pH=5.5到6.5 堆置时间：30分钟 保温保湿 （60摄氏度） 冷水洗—4道热水洗—（90摄氏度）—冷水洗 车速：70 米/min 3.丝光 （1）目的：在浓碱作用以下，使织物能够产生丝一
37、般的光泽。 （2）工艺流程：进布＞轧碱＞水洗＞烘干 4.定型（拉幅） （1）目的：利用纤维在潮湿的状态下具有一定的可塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的 （2）尺寸，在一定温度下加热一定的时间，清除织物纤维的内应力，然后迅速冷却，使织物具有较好的形态稳定性，同时清除前道工序加工过程中产生的褶皱和纬斜，纬弧，使织物具有良好的手感和外观。 （3）工艺流程：进布—轧液—整纬—预烘—烘干拉幅—落布 5.预缩 （1）目的：利用橡胶毯的收缩性，使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。 （2）工艺流程：进布
38、—给湿—橡胶预缩—呢毯烘干—落布 后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。 6.后整理质量控制 ⑴后整理的特点: 对下机的织物进行修整和包装 主要程序:验码＞修布＞打卷 ⑵后整理的质量控制 在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对生产中造成的断经、断纬处进行修补。 总结 本文介绍了32S全棉色织提花面料仿样工艺设计来看，我们
39、不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把关每道工序的各项质量.首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差;浅色纱应该注意防沾污等.在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经.其次,经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头.浆纱技术含量最高,在排花时要细心、仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产.最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺.包括后整理的等等处理。 在织物的工艺设计不仅仅就是工艺，更多的是人员团队关系。上下道工序都有密切的联系。如果
40、前道工序出现了什么问题，那么下面织造无论怎样技术把关都无济于事。所以团队精神很重要，但是在集体团队面前也要分工明确，责任到人。在这我学会了如何去完成一份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计。 完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成一份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容；虽然以前在学校老师也教过我们对一些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺计算是掌握了一些计算方法以及各种数据来源；最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟踪调查，了解了各工序的质量控制等；总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要
41、性，以及学好一门技术的重要性 设计中难免会出现偏差，希望各位指导老师并给予指正。 致谢 大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，感慨良多。 首先诚挚地感谢我的论文指导老师，她在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的论文，。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习的榜样。十年树木，百年树人，老师我的谆谆教诲让我终生难忘！ 感谢三年中陪伴在我身边的同学、朋友，
42、感谢她们为我提出的有益意见和建议，有了她们的支持、鼓励和帮助，我才能充实地度过三年的学习生活。 通过此次的论文，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。 总之，此次论文的写作过程，我收获了很多，既为大学三年划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。 再次感谢我的大学和所有帮助过我并给我鼓励的老师、同学和朋友们，谢谢你们！
43、 参考文献 ［1］马昀主编.仲岑然副主编.色织产品设计与工艺.［M］中国纺织出版社 .2010.6 ［2］毛新华主编《纺织工艺与设备》，中国纺织出版社，2005年9月第1版 ［3］张荣华主编《纺织实用技术》，中国纺织出版社，2009年8月第1版 ［4］朱保林.许瑞超.刘华实《织造原理》中国纺织出版社.2002年12月第2次 ［5］郭兴峰主编《现代准备与织造工艺》，中国纺织出版社，2007年1月第1版 ［6］蔡永东编《新型机织设备与工艺》，东华大学出版社，2003年8月 ［7］庄心光编《棉纺织计算》，中国纺织出版社，1984年10月 ［8］夏建明 .染整工艺学.［M］中国纺织出版社.2004.7 ［9］熊耀良编《机织厂设计》，纺织工业出版社，1990年12月第1版
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