钢板模设计标准.doc

C20项目钢板模设计标准
1.模高规定 (重要参照机台序列高度依排线拟定)
2.落料模弹性挡料销（保证能脱料）
3.落料冲孔模压料板、顶料板厚度一般按20mm设定，凹模、凸凹模厚度按40mm设定，冲孔镶套按25mm高设定,注下料外形尺寸可落机台孔，结构优先按可台孔排放成品料片.
4.模具需出二维图，特殊部件需要出三维图，图幅统一用柳福提供标准，图纸必须将下工作台画出（含漏废料孔及锁付T型槽）。图纸计算工作力、压料力、画出弹簧行程线图
5.卸料螺钉M10、M12、M16均可；根据模具大小选定,销钉Ø12 X40、Ø16X50.(标准件配此外).
6. 上、下模板一律使用标准模座，导柱最小直径φ32(用一大一小防呆)。模具长+宽≤1000，模板厚度按40mm，导柱导套采用带法兰式，L值按冲模标准选用；模具长+宽>1000时，模板厚度按50mm，采用组合式导柱组。

7. 模具长+宽≤1000用1-￠32导柱，1-￠38导柱。
8. 模具长+宽>1000用1-￠38导柱，1-￠45导柱。
9.闭合高度限制器统一为Ø38，2处对角布置,存放器也为Ø38,用链条联接；
10.冲头高度系列为60mm，70mm，80mm，优先选用70mm,标准采用上海三住；
冲头固定板厚：30mm 材料：45 硬度：HRC28~32；
冲头垫板厚：8mm 材料：T10A 硬度：HRC50~55。
11.模具材料：
落料类工作部位 Cr12MoV，Cr12 ， 热解决 HRC58～62
修边、冲孔类工作部位 HMD5(锻件)或Cr12MoV，Cr12，热解决 HRC55-60。
拉延、成形、翻边类的1.5mm厚以下采用Cr12MoV，Cr12 或HMD5(锻件)火焰淬火形面HRC55-60，1.5mm（含）以上的板材采用Cr12mov，热解决HRC58～62
12.上下模板制作：3－Ø10基准孔，设水平中心线，并标出X、Y、Z数值；
13.铭牌置于与吊耳安装侧成90度的面上。钢具镶块需打图号、材质等字体信息;
14.吊耳统一选用三住标准CHP-16/ CHP-25，或按此标准自制，如下图。模具长+宽≤1000，采用CHP-16；长+宽＞1000，采用CHP-25
材料：45 发蓝

15. 模柄采用法兰式，按汽模标准自制，如下图:40T、63T机台用φ50模柄；80T、100T机台用φ60模柄；.

16.剪边模、翻边模有侧向力情况要设计防侧机构。
17.冲孔类模具，冲孔废料尽量滑到机台废料孔内，假如无法满足要设计废料盒收集。
18.组立方式，原则上从上往下锁螺丝（M8、M10、M1212.9级内六角螺丝紧固），固定销距离参照此规定，凹模螺丝孔位置应避开成形应力区域，如图示：

19.如凹模厚度超过120mm，可反向从模板紧固凹模，如图示

20.单块模芯小于80×60mm，至少有2只内六角螺丝及2只固定销紧固。
21.使用压料板、顶料板时弹簧必须布置匀称，以内藏式组装，并以柱坑式固定，弹簧裸露部位加装防护板。
22. 落料模素材定位最少3处，须用弹簧顶出销方式（如图示）。搭边值最大4.5mm，厚板村按冷冲模设计手册数值。

23.成形模素材定位须在定位块上以固定销固定，并有防反向功能，特殊件可铣凹糟作背托设计定位。
24.所有左、右边之分的板件须加装L/R印记，并不影响板件外观,装在第一套成型模上。
25.修边冲孔模有侧向力的，在凹、凸模上加装背托设计防侧向力。如图示：

26.修边冲孔模尽量采用废料刀结构。
27.成形、翻边模的保护层：2mm以下的板材、凹模周边的厚度不小于50mm、底部不小于40mm、大于2mm厚材料、凹模周边的厚度不小于60mm，底部不小于50mm。
28.紧固螺丝：采用12.9级内六角螺丝模具的标准件，销钉采用8.9级：如导柱、导套、弹簧、冲头、斜楔、固定销、等高螺丝、导正销等标准件一律采用“三柱、三协”标准。

附件
100t、80t、63t、40t曲柄压力机的重要技术参数
序号
项目
单位
JN23-100
J23-80
JN23-63
JN23-40
1
公称力
KN
1000
800
630
400
2
滑块行程
mm
130
130
110
100
3
行程次数
mm
50
45
60
60
4
最大封闭高度
mm
400
380
320
280
5
封闭高度调节量
mm
90
90
70
60
6
滑块中心到机身距离
mm
300
290
230
205
7
工作台尺寸
前后
mm
560
540
430
380
左右
mm
850
800
650
590
8
工作台孔尺寸
前后
mm
230
230
180

左右
mm
420
360
340

直径
mm
300
280
230

9
滑块地面尺寸
前后
mm
310
350
230
190
左右
mm
380
370
290
240
10
模柄孔尺寸
直径
mm
60
60
50
50
深度
mm
75
75
70
70
11
立柱间距离
mm
400
380
290

12
工作台至导轨间距离
mm

440

13
工作台板厚度
mm
100
100
70
60
14
工作台板孔直径
mm
200
200
150
150
15
倾角度
mm
20
30
20
20
16
可增长垫板厚度
mm
100
100
70
60
17
加垫板后最小闭合高度
mm
110
90
110
100
40T
63T
63T
40T
80T
80T
100T
100T

冲床吨位
100T
80T
63T
40T
优先高度
270
240
210
190
合模高度范围
255~285
230~255
200~230
180~205