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1、 附录A （指导性） 本标准对使用范围中列出的各种电弧焊、厚度在3mm~63mm的钢件焊缝三个质量的要求作了规定。本标准也可用于其它焊接方法及焊缝厚度。 实际中，用于不同场合的不同部件常常会有相似的要求，因此，对不同厂家生产的相同部件应作同样的要求。以确保产品符合同一个标准，对于焊接构件统一使用本标准是质量保证体系的根本基石。 表1中，第26号的多种缺陷示意图表示了各种缺陷重迭的理论可能性，这种情况下，各个质量等级所容许的缺陷总和必须严格遵循标准中的规定值，有时，单个缺陷的尺寸就可能超过Σh，例如单个气孔。 本标准可以与能表示各个质量等级容许缺陷的实际尺寸的实物图册结合使用，图
2、册中应包含焊缝正反面的照片，对线底片的复制片及截面的宏观照片等，评定缺陷时可以以该图为参考，在实际中对缺陷的容许尺寸出现不同观念时也可以用该图作帮助。 本标准经过下列国家批准： 奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、保加利亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。 引言 本标准应作为起草应用规程和/或其它应用标准的参考标准，可用于整个焊接质量控制体系。本标准提供三组数据供具体使用时选择，设计者应与制造商、用户及其它相关机构一起确定每一种场合的质量等级并在应用标准中给予规定。质量等级必须在制造之
3、前给予确认，最好在询价或订货时就给予确认。特殊情况下，应给出更详细的规定。 本标准中给出的质量等级旨在提供基本参考数据而不涉及任何具体应用场合。它们只适用于各种焊缝而不适用于整体产品或部件本身。对于同一产品或部件的某一条焊缝可以采用不同的质量等级。质量等级如表0-1。 表0-1 焊接缺陷质量等级 等级符号 质量等级 D 一般 C 中等 B 严格 三个质量等级人为地定义为D、C和B，实际应用中的绝大多数情况均含在其中； 一般情况下希望一条焊缝采用一个缺陷质量评定等级。但在有些场合，例如某些钢种和构件以及用于疲劳载荷或密闭状态，有可能需要同一条焊缝采用不同的质量
4、等级或附加要求。关于质量等级的选择，应考虑到设计依据、后续加工如表面处理、应力形式（例如静态的、动态的）、服务条件（例如温度、环境）及失效后果等。经济因素也很重要，包括焊接成本及检验、测试、维修成本等。 本标准第1条中虽然包含了与电弧焊接过程有关的各类缺陷，但在实际应用中只需考虑那些可能出现的和可能存在问题的缺陷。 本标准中列出的缺陷尺寸为实际尺寸，缺陷的检测及评定可能只需要一种无损检测方法，也可能多种方法并用。 缺陷的检测与尺寸评定取决于所采用的检测方法及使用标准或合同中所规定的检测程度（比例）。 本标准没有给出检验方法和尺寸评定的详细情况，这应该在测试、检验及试验要求中给予补充。应
5、该指明无损检测方法不能够对表1中的某些缺陷进行检测、定性及尺寸评定。 本标准适用的材料厚度范围虽然为3mm~63mm，但对于更薄或更厚的构件焊缝，如果 对可能产生影响的技术参考给予考虑的话，本标准也可适用。 1. 适用范围 本标准提出了钢件电弧焊焊缝的缺陷分级导则，共分三个等级，适用于大部分焊接构件。标准中给出的缺陷等级针对焊接质量而不涉及制造产品的使用条件（见3.1）。 本标准适用于： ——钢及合金钢 ——下述ISO4063标准中的焊接方法及其附属方法 1.1 无气体保护的金属弧焊 1.2 埋弧焊 气体保护金属弧焊 无电极消耗的气体保护焊 等离子电弧焊
6、手工、机械及自动焊接方法 全部焊接部位 ——对接焊缝、填角焊缝及拼接焊接 ——材料厚度在3mm ~ 63mm之间。 如果焊件的焊缝几何条件与本标准中所描述的有很大偏差，则必需对本标准各条款的适用程度作出评定。 金相方面，例如晶粒尺寸、硬度等不属本标准的范围。 2、 参照标准 本标准参照了下述标准。在本标准出版时，下述标准均为有效标准。这些标准均有权修订，使用本标准的用户应尽可能地采用这些标准的最新版本。IEC及ISO的成员国为最新有效国际标准的注册国。 ISO2553：1992 焊接、硬钎焊、软钎焊焊缝——图纸有符号标记 ISO4063：1990 焊接、硬钎焊、软钎焊及金
7、属钎焊——方法术语及图纸用符号标记参编号。 ISO6520：1982 金属熔化焊缺陷分级及解释。 3、 定义 针对本标准，采用下述定义： 3.1 适用条件：一件产品在预想条件下，在规定的寿命内能够很好地运行。但如果使用不当或超负荷运行，它在服役过程中可能会损伤，但不至于断裂或失效。在本标准中假设实际服役条件与预想条件一致，包括统计变量如有效载荷。 3.2 焊缝厚度 3.2.1 填角焊缝厚度a： 公称焊缝厚度——等腰三角形的最大高度（见ISO 2553焊接部分） 注1：有些国家用边长z作为填角焊缝的尺寸，这时，缺陷的容许极限应重新调整以适合于边长。 3.2.2 对接焊焊缝厚度
8、S：构件表面焊缝底部的最小距离，它不能大于对接件薄侧的厚度（见ISO 2553）。 3.3 短缺陷：一个或多个缺陷的总长度在任一100mm长的焊缝上不大于25mm，或在不到100mm长的焊缝上不大于焊缝长度的25%。 3.4 长缺陷：一个或多个缺陷的总长度在任一100mm长的焊缝上大于25mm，或在不到100mm长的焊缝上不小于焊缝长度的25%。 3.5 投影面积：所检测的焊缝长度与焊缝最大宽度的乘积。 3.6 表面裂纹面积：断裂后的面积。 4、符号 表1中使用了下述符号： a：填角焊缝公称厚度（填角厚度） b：焊缝加厚宽度 d：气孔直径 h：缺陷尺寸（高度或宽度） l：
9、缺陷长度 s：对接焊缝公称厚度或者在部分焊透场合时为规定焊透深度 t：壁或板厚 z：填角焊缝边长（在等腰直角三角切面时，z = a 2 ，即斜边长）。 5、焊缝评定 缺陷极限尺寸如表1 一条焊缝在有多种缺陷时应分别评定（第1~25号） 焊缝的任一截面上有多种缺陷时应给予特别考虑（见第26号） 表1 缺陷容许极限 分类 缺陷名称 ISO6520参照 注 释 各质量等级缺陷容许能限 一般D 中等C 严格B Ⅰ 主要缺陷 裂纹 100 除显微裂纹（hl<1mm2）的所有类型裂纹，弧坑裂纹见序号2。 不容许 弧坑裂纹 104 容许
10、 不容许 孔及气孔（包括球状、均布链状、表面） 2011 2012 2014 2017 应满足下列条件及缺陷极限值： 1）缺陷投形面积或断口表面积累计最大值： 4% 2% 1% 2）单个气孔的最大尺寸： a．——对接焊缝 d≤0.5s d≤0.4s d≤0.3s b．——填角（角接）焊缝 d≤0.5a d≤0.4a d≤0.3a 3）单个孔的最大尺寸 5mm 4mm 3mm 区域(局部) 密集气孔 2013 密集区内的所有孔的总面积应相加,并求出该面积在下列框区中所占的比例：围住所有气孔的方框或直径等于焊缝宽度的圆框(取两
11、者中较大值)。 允许的多孔区应为局部性。应考虑掩盖其他缺陷的可能性。 缺陷应符合下列条件和极限： 1）缺陷投影面积或断口表面积累计最大值； 16% 8% 4% 2）单个孔的最大尺寸； a．——对接焊缝 b．——填角焊缝 d≤0.5s d≤0.45s d≤0.3s d≤0.5a d≤0.4a d≤0.3a 3）局部密集气孔单个最大值。 4mm 3mm 2mm 条状（长） 气孔 条虫状气孔 2015 2016 长缺陷： a．——对接焊颖 b．——填角焊缝 h≤0.5s 不容许 不容许 h≤0.5a 不容许 不容许
12、任何情况下长孔、条虫状气孔的最大尺寸： 最大2mm 不容许 不容许 短缺陷： a．——对接焊缝 b．——填角焊缝 h≤0.5s h≤0.4s h≤0.3s h≤0.5a h≤0.4a h≤0.3a 任何情况下条状（长）孔、条虫状孔的最大尺寸： 4mm或不大于厚度 3mm或不大于厚度 2mm或不大于厚度 Ⅰ 主要缺陷 固体夹渣 （夹铜除外） 300 长缺陷： a．——对接焊缝 b．——填角焊缝 h≤0.5s 不容许 不容许 h≤0.5a 不容许 不容许 任何情况下，固体夹渣的最大尺寸： 最大2mm 短缺陷： a．——
13、对接焊缝 b．——填角焊缝 h≤0.5s h≤0.4s h≤0.3s h≤0.5a h≤0.4a h≤0.3a 任何情况下固体夹渣的最大尺寸 ≤4mm或≤厚度 ≤3mm或≤厚度 ≤2mm或≤厚度 夹铜 3042 不容许 未熔合 401 容许，但只能是断续的且不能露出表面（即不伸展到焊缝表面） 不容许 未焊透 402 h s 应当焊透深度 实际焊透深度 图A 长缺陷 不容许 不容许 S t h 应当焊透深度 实际焊透深度
14、 图B 应当焊透深度 实际焊透深度 图C 短缺陷： h≤0.2s 最大2mm 短缺陷： h≤0.1s 最大1.5mm Ⅱ成型缺陷 未对好的填角焊缝 （角接焊缝装配不当） 焊件间间隙太大或太小 h a 间隙超极限时,在某些场合可以通过增加焊缝厚度予以补偿 h≤1mm +0.3a 最大4mm h≤0.5mm +0.2a 最大3mm h≤0.3mm +0.1a 最大2mm 咬边 (连续或断续) 5011 5012 要求平滑过渡 h
15、 h h≤1.5mm h≤1.0mm h≤0.5mm 熔滴过量 （焊缝超高） 502 要求平滑过渡 b h h≤1mm+ 1.25b 最大10mm h≤1mm+ 0.15b 最大7mm h≤1mm+ 0.1b 最大5mm Ⅱ成型缺陷 焊接余高过大 （角接焊缝过凸） 503 b h 正常焊缝 实际焊缝 h≤1mm+ 1.25b 最大5mm h≤1mm+ 0.15b 最大4mm h≤1mm+ +0.1b 最大3mm 填角焊缝焊缝厚度
16、大于正常值（角接焊缝增厚） 在很多使用情况下,填角焊缝厚度大于正常值时,可以接受。 a h 正常焊缝 实际焊缝 h≤1mm+ 0.3a 最大5mm h≤1mm+ 0.2a 最大4mm h≤1mm+ 0.15a 最大3mm 填角焊缝焊缝厚度小于正常值（角接焊缝减薄） - 填角焊缝厚度明显小于规定值时,如果实际焊缝的焊透深度大于正常值时,可以不作缺陷。 a h 实际焊缝 正常焊缝
17、 长缺陷不容许 不容许 短缺陷: h≤0.3mm+ 0.1a, 最大2m 短缺陷: h≤0.3mm+ 0.1a, 最大1mm 下塌 （过焊透） 504 h f b h≤1mm+ 1.2b 最大5mm h≤1mm+ 0.6b 最大4mm h≤1mm+ 0.3b 最大3mm 局部凸出 5041 容许 容许偶尔的局部突出 错口(错边) 507 t h t 极限值为相对于正确位置的偏差,除非另有规定,所谓的正确位置为中心线重合的位置(见第1条),t指较小的厚度。 h t t 图A
18、 图A：板-板及纵缝 h≤0.25t最大5mm h≤0.15t 最大4mm h≤0.1t 最大3mm t h t 图B 图B：环缝 h≤0.5t最大4mm h≤0.5t最大3mm h≤0.5t最大2mm Ⅱ成型缺陷 未焊满：表面凹陷、凹坑 511 500 要求平滑过渡 h t b 长缺陷，不容许 短缺陷 h≤0.2t 最大2mm h≤0.1t 最大1mm h≤0.05t 最大0.5mm 填角焊缝过偏(不对称) 512 假定未对不对称填角焊缝作出明文规定时 h Z2 a Z1
19、 h≤2mm+ 0.2a h≤2mm+ 0.15a h≤1.5mm +0.15amm 根部内凹收 缩坑 515 5013 要求平滑过渡 h h h≤1.5mm h≤1.0mm h≤0.5mm 1. 焊瘤 506 满溢 此缺陷在外表面，有时称为“满溢” 容许 短缺陷 不容许 2. 再起弧不良 （接头不良，又称“断头”） 517 短缺陷 容许 不容许 3. 电弧烧伤 601 接收与否受后处理影响,母材种类,特别是母材对裂纹的敏感度决定是否接受。 4. 焊渣或飞溅 602 接收与否取决于使用情况 5. 任一截面内的多种缺陷 - 对于焊缝厚度s≤10mm或a≤10mm，或更小的情况，应给予特别考虑。 h5 h4 h1 h3 h2 h1+h2+h3+h4+h5≤Σh h5 h1 h2 h4 h6 h3 h1+h2+h3+h4+h5+h6≤Σh 短缺陷累加高度最大值Σh 0.25s或 0.25a 最大10mm 0.2s或 0.2a 最大10mm 0.15s或 0.15a 最大10mm
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