1、什么是精轧机机后堆钢，产生原因是什么，如何解决？
精轧机机后堆钢是指轧件头部出精轧机后产生的堆钢现象。精轧机机后堆钢有两种情况：一是未吐丝而堆钢，其原因可能是水冷段的冷却水停不下来或开启过早、水冷段内有异物、导管水嘴安装错位；二是吐丝若干圈后堆钢，其原因可能是精轧机与导向器匹配不好。
处理方法：检查导向器速度是否与精轧机速度匹配，不匹配调至匹配；检查导管水嘴及导卫安装是否正确，有无松动现象，并同时检查其中有无异物。
什么是精轧机机架间堆钢，产生原因是什么？如何解决？
精轧机机架间是指轧机在精轧机机架间产生的堆钢现象。产生原因可能是：1）导卫粘钢；
2）导轮不转或轴承烧坏；
3）
2、轧件劈头；
4）导卫或辊环装错；
5）辊缝设定不当或来料尺寸不合格；
6）导卫未紧固；
7）压辊键段使辊片松动；
8）辊片碎；
9）轧辊轴轴瓦磨损或破裂。
根据具体情况做相应的调整和处理，如辊环破裂要先检查冷却水管是否堵住，再装辊。
什么是头部堆钢，产生原因是什么，如何解决？
头部堆钢是指轧件头部未进入下一架轧机之前就发生的堆钢现象。产生原因是：
1）上道次轧件尺寸过大，以至轧机进入下一道次时，挤在入口夹板内造成堆钢。事故发生后要对轧件头部进行测量，依据测量结果对上道次的轧机辊缝作适当调整。
2）钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头。
3、有劈头的轧件进入下一道入口导卫，或轧件进入上一根钢遗留下大片翘皮的入口导卫时都会引起堆钢。
3）扭转导卫严重磨损或扭转导卫轴承烧坏不转，致使扭转角度改变，而引起堆钢。只需观察轧件头部正反对角线两侧有无被入口导卫挤压的痕迹，即可判断扭转角度是否正确。处理方法一般是更换扭转导卫，但在扭转导卫磨损的情况下，有时可调整扭转导卫开口度。
4）轧机弯头造成下一道进不去，引起堆钢。侧弯可能是上一道的入口导卫中心线与纵向轧制线不一致造成，处理方法为调整上一道的入口导板位置与轧制线重合。轧件上下辊磨损不均匀或传动部件间歇过大，以至造成上下辊在轧机咬入时速度不等，处理方法是：上、下轧辊磨损不均匀可换轧槽或换辊
4、传动部件间歇大可更换磨损严重的传动部件。
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什么是中部或尾部堆钢，产生原因是什么，如何解决？
中部或尾部堆钢是指轧件头部已经开始吐圈并轧制一段时间后，在钢坯中部或尾部产生的堆钢现象。产生原因是：
1） 坯料本身带来的缺陷，如分层、严重气泡等，在轧制过程中轧制一半断裂造成堆钢。观察堆钢的断头即可判断。
2）当某中间轧机转速设定不当时，实际上处于堆钢轧制状态，轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制，但轧件尾部离开轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处于堆钢。处理方法：正确调节各机架间的张力。
3）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢。这类事故应从电气方面查找原因加以解决。
4）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生较大改变而引起堆钢。处理方法是：更换断辊或更换损坏严重的导卫。
根据产生钢坯中部或尾部堆钢的原因，注意检查入炉钢坯质量，将有缺陷的钢坯剔除；注意观察轧制中轧机的堆拉状况，仪表盘上的电机电流变化，如有异常，及时调整；注意轧辊、导卫的定时检查，发现问题及时停车更换。
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