油工施工及标准.doc

一．粉刷石膏找平防裂项目
1.适用范围
适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。
2.施工准备
2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、界面剂
2.2 机具准备：
2.2.1 电动工具：搅拌器
2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶
2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪
3.作业条件
3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。
3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。
3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷石膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷石膏→分项工程验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理
① 必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
② 对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干净，涂刷多功能底剂，干燥后用嵌缝石膏填实，嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③ 顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝石膏填实，干燥后粘贴防裂纸带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。
4.2.2 涂刷界面剂
① 界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
② 大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 放线、贴灰饼
① 用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。
② 在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各200mm弹2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m。在墨线交点的位置钻孔安装小塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③ 平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。
4.2.4 冲筋
① 冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。
② 冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。
③ 冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。
4.2.5 制备料浆
① 按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用过程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
② 将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅拌机3～5min内搅拌匀，备用。一般在静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。
③ 控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
④ 粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
⑤ 掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥ 拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时有大块 的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。
4.2.6 满刮基层粉刷石膏
① 根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书
② 一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷石膏涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
③ 另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。
④ 每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层 浆料初凝后方可进行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。
⑤ 满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥ 对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。
4.2.7 满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将面层粉刷石膏搅拌均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。
4.2.8 分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。
5.质量标准
粉刷石膏找平检查项目、质量标准和检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用600×800mm直角检测尺
4
粉刷层与基层之间粘结
牢固，无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
粉刷层面层无起砂和裂缝
无
观察
6. 注意事项
6.1 袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。
6.3 避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
6.4 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过强通风使，石膏失去足够水化的水。粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。
6.5 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。
6.6 墙面粉刷石膏厚度不应超过20mm，顶面粉石膏厚度不应超过10mm。
6.7 粉刷石膏层严禁在潮湿环境使用。
6.8 干环境功能间中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷石膏找平。
二．内墙耐水腻子找平项目
1.适用范围
适用于干、湿环境功能间水泥基、石膏（板）基墙面耐水腻子找平处理。
2.施工准备
2.1 材料准备：耐水腻子（墙衬）、砂纸、美纹纸、报纸
2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：搅拌机
2.2.2 手动工具：壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子
2.2.3 检测工具：40W日光灯
3.作业条件
3.1 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.2 基层粉刷石膏找平完成并验收。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层清理→涂刷界面剂→批刮三遍腻子、打磨→灯光验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层清理：彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。基面有裂缝的先处理裂缝。
4.2.2 涂刷界面剂：大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 批刮三遍腻子、打磨：
刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。用刮板横向满刮，刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨光擦净。
4.2.4 灯光验收：用40瓦日光灯放置在设计光源位置，观察找平层平整度，以表面反光均匀无凹凸为通过。
5.质量标准
内墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用600×800mm直角检测尺
4
与基层之间粘结牢固
无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
起砂、裂缝、刮板痕迹、气孔
无
观察
注：若原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处
理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项
6.1 耐水腻子在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2 腻子找平总厚度不应超过2mm。
6.3 严格按照使用说明书比例兑水，严禁加水过多或过少。
三．内墙涂料项目
1.适用范围
适用于干、湿环境功能间内墙、顶面涂料饰面效果。
2.施工准备
2.1 材料准备：普通乳胶漆（底漆、面漆）、防水乳胶漆（防水底漆、防水面漆）、美纹
纸、报纸、塑料膜
2.2 机具准备
2.2.1 手动工具：滚刷、羊毛刷、小塑料桶
2.2.2 检测工具：40W日光灯
3.作业条件
3.1 在水电、木工、瓦工施工完毕，且验收合格。
3.2 腻子找平层完毕且验收合格。
3.3 墙面基层干燥含水率不大于10%。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层清理→涂刷一遍底漆→涂刷两遍面漆→验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层清理：腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。基面有裂缝的先处理好裂缝。
4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆，进行封底处理，大面积可用滚涂，边角处用毛刷小心刷涂，更到完全无渗色为止。
4.2.3 滚涂面漆
① 蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后坚向依直涂没。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。
② 涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子小心滚涂，顺序是先刷顶板后刷墙面。乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释，防止头一遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂，达到颜色一致。
③ 同第一遍,漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。滚涂时先打匀，后朝一个方向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。
④ 如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，无杂色染色现象。
4.2.4 验收：涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
内墙涂料检查项目、质量标准和检验方法
序号
项目
质量标准
检验方法
1
泛碱、咬色
不允许
观察检查
2
流坠、疙瘩、波纹
无
观察、手摸检查
3
颜色
均匀一致
观察检查
4
反光
均匀一致
白色带型日光灯照射，观察检查
5
砂眼、刷纹
无
观察检查
6
装饰线分色线平直允许偏差
2mm
拉5m线，不足5m用钢尺检查
7
掉粉，起皮，漏刷，透底
无
观察、手摸检查
8
边框、灯具等
无污染
观察
9
平整度
3 mm
用2m靠尺和塞尺检查
10
垂直度
3 mm
用2m垂直检测尺检查
11
阴阳角方正
3 mm
用600×800mm直角检测尺
注：原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，若基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项
6.1 乳胶漆施工时严禁进行油漆或水性木器漆的施工，并且施工间隔时间3天以上。
6.2 乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会造成乳胶漆刷痕重。根据现场情况，涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件，使其符合施工要求。
6.3 乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。
6.4 乳胶漆应与油漆分开码放。
四．混油涂饰项目
1.适用范围
适用于木制品表面进行混油涂饰处理。
2.施工准备
2.1 材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2 手动工具：油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：基层处理、打磨 →预涂底漆、满刮腻子、打磨→做保护→喷底漆 （喷底漆、补腻子、磨砂纸) → 喷面漆→验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理、打磨
① 清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。
② 澳松板面板大面不能打砂纸，只可在四边和切口处打磨。
4.2.2 预涂底漆、满刮腻子、打磨
① 门窗、家具、木制件等需喷漆的部位用底漆进行处理，建议喷涂一道粘度较低的底漆。
② 预涂底漆干燥后用水性带胶腻子或原子灰刮底填补不平整处。
③ 待腻子干透后用细砂纸进行打磨，手感平整光滑后再进行面涂。
④ 如喷涂金属物表面，应检查金属物表面是否光滑，有无锈迹，必要时应先除锈，用铁砂纸打磨或除锈机做除锈处理，不平处使用原子灰找平。
⑤ 腻子干透后，用320号砂纸打磨，打磨时应用硬质木方衬在砂纸中（不得用泡沫块衬在砂纸中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角），保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
4.2.3 做保护：使用美纹纸粘贴报纸或塑料薄膜遮住墙壁、玻璃等不需喷漆的部位，粘贴时边角严密、平直防止油漆顺着缝隙喷到其它部位。 墙面保护尺寸不小于600mm，门窗有玻璃的全部进行保护，距离喷漆小于600mm的不可移动的家具整体做保护。
4.2.4 喷底漆 (喷底漆、补腻子、磨砂纸)
① 底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化15～30分钟。 用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间内用完。
② 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
③ 底漆干燥后局部找补腻子。
④ 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。打磨，需干燥24小时后进行。
⑤ 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.5 喷涂面漆
① 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
② 在第三遍底漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。

③ 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在2小时内用完。
④ 喷三遍面漆，喷第一遍面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷第二道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷最后一道面漆。如果进行套色喷漆必须干燥24小时。
⑤ 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
4.2.6 验收：涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
混油涂饰检查项目、质量标准和检验方法
序号
项目
质量标准
检验方法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
分色、裹棱
大、小面均无
观察
3
流坠、皱皮
无
观察
4
光亮、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
观察
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6.注意事项
6.1 漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。
6.2 打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
五．清漆涂饰项目
1.适用范围
适用于木制品表面进行清油涂饰处理。
2.施工准备
2.1 材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀释剂、氧化铁黄（地板黄）、氧化铁红红土子）、氧化铁黑（黑烟子）、大白粉等，着色剂、色浆、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2 机具准备
2.2.1 电动工具：空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2 手动工具：
油刷、开刀、毛笔、铜丝虑网、砂纸、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：
基材处理→封闭→补钉眼→刮腻子→打磨→喷涂底漆、打磨→喷涂面漆→验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基材处理：
使用320#砂纸打磨，消除板材表面的污渍。打磨时可以使用手工磨或机磨。
4.2.2 封闭：刷封闭底漆以封闭基材、隔水隔油。涂刷封闭底漆可使用质量好的硝基清漆，调漆时适量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均匀，钉眼、接缝、木线等边角处不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否则会造成批刮腻子、搓色等工序困难。使用羊毛刷刷涂，均匀涂刷无漏刷。
4.2.3 补钉眼：清油饰面用水性腻子或油性腻子填平木 工施工时留下的钉眼，涂刮钉眼的腻子略高出基材表面，干燥后方可进行下道工序，填补腻子颜色与木材颜色一致或相似。
4.2.4 刮腻子：清油饰面基材表面无需大面积刮涂腻子，只是做局部修补，修补腻子的颜色一定要条配一致，彻底干燥 后 方可进行下道工序。
4.2.5 打磨：用320#砂纸打磨，打磨时顺着木纹方向打磨平整光滑。
4.2.6 喷涂底漆、打磨
① 底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化5～10分钟。 用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间内用完。
② 硝基底漆建议喷涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。
③ 底漆干燥后局部找补腻子。
④ 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸在物件表面打磨，打磨需干燥24小时后进行。
⑤ 底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用400＃水砂纸蘸水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.7 喷涂面漆：面漆按产品说明调配。硝基面漆喷3道以上，聚酯漆两道。
4.2.8 验收：涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
清油涂饰检查项目、质量标准和检验方法
序号
项目
质量标准
检验方法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
木纹、棕眼
木纹清楚、棕眼刮平、
不得有缩孔沉陷
观察
3
光泽、光滑
光涌均匀、光滑无挡手感
手摸检查
4
刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6. 注意事项
6.1 喷涂底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。
6.2 打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
. . . .